ماشین‌های حکاکی CNC در ماشینکاری دقیق با ابزارهای کوچک مهارت دارند و توانایی فرزکاری، سنگ‌زنی، سوراخ‌کاری و ضربه زدن با سرعت بالا را دارند.آنها به طور گسترده در زمینه های مختلف مانند صنعت 3C، صنعت قالب و صنعت پزشکی استفاده می شوند.این مقاله سوالات رایج در مورد پردازش حکاکی CNC را جمع آوری می کند.
تفاوت اصلی بین حکاکی CNC و فرز CNC چیست؟
هر دو فرآیند حکاکی CNC و فرز CNC از اصول آسیاب استفاده می کنند.تفاوت اصلی در قطر ابزار مورد استفاده نهفته است، با محدوده قطر ابزار معمولی مورد استفاده برای فرز CNC بین 6 تا 40 میلی متر، در حالی که قطر ابزار برای پردازش حکاکی CNC از 0.2 تا 3 میلی متر است.
آیا می توان از فرز CNC فقط برای ماشینکاری خشن استفاده کرد، در حالی که حکاکی CNC فقط برای ماشینکاری دقیق قابل استفاده است؟
قبل از پاسخ به این سوال، اجازه دهید ابتدا مفهوم فرآیند را درک کنیم.حجم پردازش ماشینکاری خشن زیاد است، در حالی که حجم پردازش ماشینکاری دقیق کم است، بنابراین برخی افراد معمولا ماشینکاری خشن را "برش سنگین" و ماشینکاری دقیق را "برش سبک" می‌دانند.در واقع ماشینکاری خشن، ماشینکاری نیمه دقیق و ماشینکاری دقیق مفاهیم فرآیندی هستند که مراحل مختلف پردازش را نشان می دهند.بنابراین، پاسخ دقیق به این سوال این است که فرز CNC می تواند برش سنگین یا برش سبک انجام دهد، در حالی که حکاکی CNC فقط می تواند برش سبک انجام دهد.
آیا می توان از فرآیند حکاکی CNC برای ماشینکاری خشن مواد فولادی استفاده کرد؟
قضاوت در مورد اینکه آیا حکاکی CNC می تواند یک ماده خاص را پردازش کند، عمدتاً به این بستگی دارد که چقدر می توان از یک ابزار استفاده کرد.ابزار برش مورد استفاده در پردازش حکاکی CNC حداکثر ظرفیت برش آن را تعیین می کند.اگر شکل قالب اجازه استفاده از ابزارهایی با قطر بیش از 6 میلی متر را می دهد، اکیداً توصیه می شود ابتدا از فرز CNC استفاده کنید و سپس از کنده کاری برای حذف مواد باقی مانده استفاده کنید.
آیا افزودن سر افزایش سرعت به دوک مرکز ماشینکاری CNC می تواند پردازش حکاکی را کامل کند؟
قادر به تکمیل نیست.این محصول دو سال پیش در نمایشگاهی ظاهر شد، اما تکمیل فرآیند کنده کاری ممکن نشد.دلیل اصلی این است که طراحی مراکز ماشینکاری CNC محدوده ابزار خود را در نظر می گیرد و ساختار کلی برای پردازش حکاکی مناسب نیست.دلیل اصلی این ایده اشتباه این است که آنها دوک نخ ریسی الکتریکی را به عنوان تنها ویژگی دستگاه حکاکی اشتباه گرفته اند.
عوامل اصلی که بر فرآوری کنده کاری تاثیر می گذارد چیست؟
پردازش مکانیکی یک فرآیند نسبتاً پیچیده است و عوامل زیادی بر آن تأثیر می‌گذارند که عمدتاً شامل موارد زیر است: ویژگی‌های ماشین ابزار، ابزارهای برش، سیستم‌های کنترل، ویژگی‌های مواد، فناوری پردازش، وسایل کمکی و محیط اطراف.
الزامات سیستم کنترل در پردازش حکاکی CNC چیست؟
پردازش حکاکی CNC در درجه اول پردازش فرز است، بنابراین سیستم کنترل باید توانایی کنترل پردازش فرز را داشته باشد.برای ماشینکاری ابزار کوچک، عملکرد پیشخور باید ارائه شود تا از قبل مسیر را کاهش دهد و فرکانس شکست ابزار را کاهش دهد.در عین حال، افزایش سرعت برش در بخش های مسیر نسبتاً هموار، به منظور بهبود کارایی پردازش حکاکی ضروری است.
چه ویژگی هایی از مواد بر پردازش تأثیر می گذارد؟
عوامل اصلی موثر بر عملکرد کنده کاری مواد، نوع مواد، سختی و چقرمگی است.دسته بندی مواد شامل مواد فلزی و مواد غیرفلزی است.به طور کلی، هر چه سختی بیشتر باشد، کارایی بدتر است، در حالی که هر چه ویسکوزیته بیشتر باشد، کارایی بدتر است.هر چه ناخالصی ها بیشتر باشد کارایی بدتر و سختی ذرات داخل ماده بیشتر می شود و در نتیجه کارایی ضعیف تری ایجاد می شود.یک استاندارد کلی این است: هر چه محتوای کربن بیشتر باشد، کارایی بدتر، محتوای آلیاژ بالاتر، کارایی بدتر، و هر چه محتوای عناصر غیرفلزی بیشتر باشد، کارایی بهتر (اما محتوای غیرفلزی به طور کلی). مواد به شدت کنترل می شود).
چه موادی برای پردازش کنده کاری مناسب هستند؟
مواد غیر فلزی مناسب برای کنده کاری شامل شیشه آلی، رزین، چوب و غیره می باشد. مواد غیر فلزی نامناسب برای کنده کاری شامل سنگ مرمر طبیعی، شیشه و ... می باشد. مواد فلزی مناسب برای کنده کاری شامل مس، آلومینیوم و فولاد نرم با سختی کمتر از HRC40 می باشد. در حالی که مواد فلزی نامناسب برای کنده کاری عبارتند از فولاد کوئنچ و غیره.
تأثیر خود ابزار برش بر فرآیند ماشینکاری چیست و چگونه بر آن تأثیر می گذارد؟
عوامل ابزار برشی که بر پردازش حکاکی تاثیر می گذارند شامل مواد ابزار، پارامترهای هندسی و تکنولوژی سنگ زنی است.مواد ابزار برش مورد استفاده در پردازش کنده کاری مواد آلیاژی سخت است که یک آلیاژ پودری است.شاخص عملکرد اصلی که عملکرد مواد را تعیین می کند، میانگین قطر پودر است.هرچه قطر کوچکتر باشد، ابزار در برابر سایش مقاوم‌تر است و دوام ابزار بالاتر خواهد بود.دانش برنامه نویسی NC بیشتر بر روی حساب رسمی WeChat (آموزش برنامه نویسی NC) برای دریافت آموزش متمرکز است.تیزی ابزار عمدتاً بر نیروی برش تأثیر می گذارد.هرچه ابزار تیزتر باشد، نیروی برش کمتر، پردازش نرمتر و کیفیت سطح بالاتر است، اما دوام ابزار کمتر است.بنابراین، هنگام پردازش مواد مختلف باید وضوح متفاوتی انتخاب شود.هنگام پردازش مواد نرم و چسبنده، لازم است ابزار برش را تیز کنید.هنگامی که سختی مواد فرآوری شده زیاد است، برای بهبود دوام ابزار برش، باید وضوح کاهش یابد.اما نمی تواند خیلی صاف باشد، در غیر این صورت نیروی برش خیلی زیاد خواهد بود و بر ماشین کاری تأثیر می گذارد.عامل کلیدی در سنگ زنی ابزار اندازه مش چرخ سنگ زنی دقیق است.یک چرخ سنگ زنی با توری بالا می تواند لبه های برش ریزتری تولید کند و به طور موثر دوام ابزار برش را بهبود بخشد.چرخ های سنگ زنی با اندازه مش بالا می توانند سطوح کناری صاف تری ایجاد کنند که می تواند کیفیت سطح برش را بهبود بخشد.
فرمول عمر ابزار چیست؟
عمر ابزار عمدتاً به عمر ابزار در طول پردازش مواد فولادی اشاره دارد.فرمول تجربی این است: (T عمر ابزار، CT پارامتر عمر، VC سرعت خط برش، f عمق برش در هر دور، و P عمق برش است).سرعت خط برش بیشترین تأثیر را بر عمر ابزار دارد.علاوه بر این، خروجی شعاعی ابزار، کیفیت سنگ زنی ابزار، مواد و پوشش ابزار و مایع خنک کننده نیز می تواند بر دوام ابزار تأثیر بگذارد.
چگونه از تجهیزات ماشین حکاکی در حین پردازش محافظت کنیم؟
1) دستگاه تنظیم ابزار را از فرسایش بیش از حد روغن محافظت کنید.
2) به کنترل زباله های در حال پرواز توجه کنید.زباله های پرنده یک تهدید بزرگ برای ماشین ابزار است.پرواز به داخل کابین کنترل الکتریکی می تواند باعث اتصال کوتاه شود و پرواز به داخل ریل راهنما می تواند طول عمر پیچ و ریل راهنما را کاهش دهد.بنابراین، در حین پردازش، قطعات اصلی ماشین ابزار باید به درستی آب بندی شوند.
3) هنگام جابجایی چراغ، درپوش لامپ را نکشید زیرا به راحتی می تواند به درپوش لامپ آسیب برساند.
4) در طول فرآیند ماشینکاری، برای مشاهده به منطقه برش نزدیک نشوید تا از پرتاب زباله هایی که ممکن است به چشم ها آسیب برسانند، اجتناب کنید.هنگامی که موتور اسپیندل در حال چرخش است، انجام هرگونه عملیات روی میز کار ممنوع است.
5) هنگام باز و بسته کردن درب ماشین ابزار، آن را به زور باز یا بسته نکنید.در حین ماشینکاری دقیق، ضربه و لرزش در طول فرآیند باز کردن درب می تواند باعث ایجاد آثار چاقو بر روی سطح پردازش شده شود.
6) برای دادن سرعت اسپیندل و سپس شروع پردازش در غیر این صورت به دلیل کندی استارت اسپیندل ممکن است قبل از شروع پردازش به سرعت مورد نظر نرسد و باعث خفگی موتور شود.
7) قرار دادن هرگونه ابزار یا قطعه کار بر روی تیرچه متقاطع ماشین ابزار ممنوع است.
8) قرار دادن ابزارهای مغناطیسی مانند مکنده مغناطیسی و نگهدارنده گیج بر روی کابینت کنترل برقی اکیداً ممنوع است، زیرا ممکن است به نمایشگر آسیب برساند.
عملکرد سیال برش چیست؟
به افزودن روغن خنک کننده در هنگام پردازش فلز توجه کنید.عملکرد سیستم خنک کننده حذف حرارت برش و زباله های در حال پرواز است و روانکاری برای ماشینکاری فراهم می کند.خنک کننده تسمه برش را به حرکت در می آورد و گرمای منتقل شده به ابزار و موتور برش را کاهش می دهد و عمر مفید آنها را بهبود می بخشد.زباله های پرنده را بردارید تا از برش ثانویه جلوگیری کنید.روانکاری می تواند نیروی برش را کاهش دهد و ماشین کاری را پایدارتر کند.در فرآوری مس، استفاده از مایع برش روغنی می تواند کیفیت سطح را بهبود بخشد.
مراحل سایش ابزار چیست؟
سایش ابزارهای برش را می توان به سه مرحله تقسیم کرد: سایش اولیه، سایش معمولی و سایش تیز.در مرحله سایش اولیه دلیل اصلی سایش ابزار پایین بودن دمای ابزار و نرسیدن به دمای مطلوب برش است.در این زمان، سایش ابزار عمدتاً سایش ساینده است که تأثیر بیشتری بر ابزار دارد.دانش بیشتر برنامه نویسی NC بر روی حساب رسمی WeChat (آموزش برنامه نویسی کنترل دیجیتال) برای دریافت آموزش متمرکز است، که به راحتی باعث شکستن ابزار می شود.این مرحله بسیار خطرناک است و در صورت عدم رسیدگی صحیح ممکن است مستقیماً منجر به شکستگی و خرابی ابزار شود.هنگامی که ابزار دوره سایش اولیه را پشت سر می گذارد و دمای برش به مقدار معینی می رسد، سایش اصلی سایش انتشار است که عمدتاً باعث لایه برداری موضعی می شود.بنابراین، سایش نسبتا کوچک و کند است.هنگامی که سایش به حد معینی می رسد، ابزار بی اثر می شود و وارد دوره سایش سریع می شود.
چرا و چگونه ابزارهای برش باید اجرا شوند؟
در بالا ذکر کردیم که در مرحله سایش اولیه، ابزار مستعد شکستگی است.برای جلوگیری از پدیده شکستگی، باید در ابزار اجرا شود.به تدریج دمای برش ابزار را تا دمای مناسب افزایش دهید.پس از تأیید تجربی، مقایسه‌ها با استفاده از پارامترهای پردازش مشابه انجام شد.مشاهده می شود که پس از اجرا، عمر ابزار بیش از دو برابر افزایش یافته است.
روش اجرا به این صورت است که سرعت تغذیه را به نصف کاهش می دهد و در عین حال سرعت اسپیندل مناسبی را حفظ می کند و زمان پردازش تقریباً 5-10 دقیقه است.هنگام پردازش مواد نرم، مقدار کم و هنگام پردازش فلزات سخت، ارزش بزرگ را در نظر بگیرید.
چگونه می توان سایش شدید ابزار را تعیین کرد؟
روش تعیین سایش شدید ابزار عبارت است از:
1) به صدای پردازش گوش دهید و یک تماس شدید برقرار کنید.
2) با گوش دادن به صدای دوک، پدیده قابل توجهی از عقب نگه داشتن دوک وجود دارد.
3) احساس اینکه ارتعاش در طول پردازش افزایش می یابد و لرزش آشکاری روی دوک ماشین ابزار وجود دارد.
4) بر اساس اثر پردازش، الگوی تیغه پایین پردازش شده ممکن است خوب یا بد باشد (اگر این مورد در ابتدا باشد، نشان می دهد که عمق برش خیلی عمیق است).
چه زمانی باید چاقو را عوض کنم؟
ما باید ابزار را در حدود 2/3 از حد عمر ابزار جایگزین کنیم.به عنوان مثال، اگر ابزار در عرض 60 دقیقه دچار ساییدگی و پارگی شدید شود، پردازش بعدی باید ظرف 40 دقیقه شروع به تعویض ابزار کند و عادت به تغییر مرتب ابزار را ایجاد کند.
آیا می توان ابزارهای فرسوده شدید را به ماشین کاری ادامه داد؟
پس از سایش شدید ابزار، نیروی برش می تواند تا سه برابر نرمال افزایش یابد.نیروی برش تأثیر قابل توجهی بر طول عمر الکترود اسپیندل دارد و رابطه بین طول عمر موتور اسپیندل و نیرو با توان سوم نسبت معکوس دارد.به عنوان مثال، هنگامی که نیروی برش سه برابر افزایش می یابد، پردازش به مدت 10 دقیقه معادل استفاده از دوک به مدت 10 * 33 = 270 دقیقه در شرایط عادی است.
چگونه طول امتداد ابزار را در حین ماشینکاری خشن تعیین کنیم؟
هرچه طول کشش ابزار کمتر باشد، بهتر است.با این حال، در ماشینکاری واقعی، اگر خیلی کوتاه باشد، طول ابزار باید مرتباً تنظیم شود، که می تواند تأثیر زیادی بر راندمان ماشینکاری بگذارد.بنابراین چگونه باید طول گسترش ابزار برش در ماشینکاری واقعی کنترل شود؟اصل به شرح زیر است: φ نوار ابزار با قطر 3 را می توان به طور معمول با گسترش 5 میلی متر پردازش کرد.φ نوار برش 4 قطری را می توان به طور معمول با گسترش 7 میلی متر پردازش کرد.φ نوار برش 6 قطری را می توان به طور معمول با گسترش 10 میلی متر پردازش کرد.سعی کنید هنگام برش به زیر این مقادیر برسید.اگر طول ابزار بالایی بزرگتر از مقدار فوق است، سعی کنید هنگام سایش ابزار، آن را تا عمق پردازش کنترل کنید.درک این موضوع کمی دشوار است و نیاز به آموزش بیشتری دارد.
چگونه با شکستن ناگهانی ابزار در حین پردازش مقابله کنیم؟
1) ماشینکاری را متوقف کنید و شماره سریال فعلی ماشینکاری را مشاهده کنید.
2) بررسی کنید که آیا تیغه شکسته در محل برش وجود دارد و اگر چنین است، آن را بردارید.
3) علت شکسته شدن ابزار که مهمترین آن است را تجزیه و تحلیل کنید.چرا ابزار شکست؟ما باید از عوامل مختلفی که بر پردازش ذکر شده در بالا تأثیر می‌گذارند، تحلیل کنیم.اما دلیل شکسته شدن ابزار این است که نیروی وارد بر ابزار به طور ناگهانی افزایش می یابد.یا مشکل مسیر است، یا تکان بیش از حد ابزار وجود دارد، یا بلوک های سختی در مواد وجود دارد، یا سرعت موتور اسپیندل نادرست است.
4) پس از تجزیه و تحلیل، ابزار را برای پردازش جایگزین کنید.اگر مسیر تغییر نکرده باشد، ماشینکاری باید یک شماره جلوتر از شماره اصلی انجام شود.در این زمان توجه به کاهش سرعت تغذیه ضروری است.این به این دلیل است که سخت شدن در هنگام شکست ابزار شدید است و همچنین لازم است که ابزار در حال اجرا باشد.
چگونه می توان پارامترهای پردازش را هنگامی که ماشینکاری خشن خوب نیست تنظیم کرد؟
اگر نمی توان عمر ابزار را در یک سرعت محور اصلی معقول تضمین کرد، هنگام تنظیم پارامترها، ابتدا عمق برش را تنظیم کنید، سپس سرعت تغذیه را تنظیم کنید و سپس دوباره نرخ تغذیه جانبی را تنظیم کنید.(توجه: تنظیم عمق برش نیز دارای محدودیت هایی است. اگر عمق برش خیلی کم باشد و لایه های زیادی وجود داشته باشد، راندمان برش نظری ممکن است بالا باشد. با این حال، راندمان عمل آوری واقعی تحت تأثیر عوامل دیگر قرار می گیرد و در نتیجه پردازش بسیار کم می شود. راندمان در این مرحله لازم است ابزار برش را با ابزار کوچکتری برای پردازش جایگزین کرد، اما راندمان پردازش بیشتر است، به طور کلی حداقل عمق برش نمی تواند کمتر از 0.1 میلی متر باشد.
زمان ارسال: آوریل-13-2023
