این مقاله با شروع از عمل تولید، مشکلات رایج و روش‌های بهبود در فرآیند ماشینکاری CNC و همچنین نحوه انتخاب سه عامل مهم سرعت، نرخ تغذیه و عمق برش در دسته‌های کاربردی مختلف را برای مرجع شما خلاصه می‌کند.مقاله از حساب رسمی مرجع: [مرکز ماشینکاری]
قطعه کار روی برش
دلیل:
1. استحکام ابزار به اندازه کافی بلند یا کوچک نیست و در نتیجه ابزار به شدت پرش می کند.
2. عملکرد نامناسب اپراتور.
3. کمک هزینه برش ناهموار (مانند ترک 0.5 در کنار سطح منحنی و 0.15 در پایین).
4. پارامترهای برش نامناسب (مانند تلرانس خیلی زیاد، تنظیم خیلی سریع SF و غیره)
بهتر کردن:
5. اصل استفاده از چاقو: می تواند بزرگ باشد اما کوچک نباشد و کوتاه باشد اما بلند نباشد.
6. یک برنامه تمیز کردن گوشه اضافه کنید و سعی کنید حاشیه را تا حد ممکن یکنواخت نگه دارید (با همان حاشیه باقی مانده در کنار و پایین).
7. به طور منطقی پارامترهای برش را تنظیم کنید و گوشه ها را با حاشیه بزرگ گرد کنید.
8. با استفاده از عملکرد SF ماشین ابزار، اپراتور می تواند سرعت را برای دستیابی به بهترین اثر برش تنظیم کند.
مشکل نقطه میانی
دلیل:
1. عملیات دستی باید بارها و بارها به دقت بررسی شود و مرکز تا حد امکان در همان نقطه و ارتفاع باشد.
2. از یک سنگ روغنی یا سوهان برای جدا کردن سوراخ های اطراف قالب استفاده کنید، آن را با دستمال پاک کنید و در نهایت با دست تایید کنید.
3. قبل از تقسیم قالب، میله تقسیم را مغناطیس زدایی کنید (با استفاده از میله های تقسیم سرامیکی یا مواد دیگر).
4. عمودی بودن چهار طرف قالب را با بررسی جدول بررسی کنید (در صورت وجود خطای عمودی زیاد، لازم است طرح را با مترجم در میان بگذارید).
بهتر کردن:
5. عملیات دستی نادرست توسط اپراتور.
6. در اطراف قالب سوراخ هایی وجود دارد.
7. میله تقسیم دارای خاصیت مغناطیسی است.
8. چهار طرف قالب عمود نباشند.بهتر کردن:
Crash Machine - برنامه نویسی
دلیل:
1. ارتفاع ایمنی کافی نیست یا تنظیم نشده است (زمانی که ابزار یا چاک با قطعه کار در طول تغذیه سریع G00 برخورد می کند).
2. ابزار روی برگه برنامه و ابزار واقعی برنامه اشتباه نوشته شده است.
3. طول ابزار (طول تیغه) و عمق ماشینکاری واقعی روی برگه برنامه اشتباه نوشته شده است.
4. بازیابی عمق محور Z و بازیابی واقعی محور Z در برگه برنامه اشتباه نوشته شده است.
5. خطای تنظیم مختصات در حین برنامه نویسی.
بهتر کردن:
1. اندازه گیری دقیق ارتفاع قطعه کار همچنین تضمین می کند که ارتفاع ایمن بالای قطعه کار باشد.
2. ابزارهای موجود در برگه برنامه باید با ابزارهای واقعی برنامه سازگار باشد (سعی کنید از برگه برنامه خودکار یا برگه برنامه مبتنی بر تصویر استفاده کنید).
3. عمق واقعی ماشینکاری را روی قطعه کار اندازه گیری کنید و طول و طول تیغه ابزار را به وضوح روی برگه برنامه بنویسید (به طور کلی طول گیره ابزار 2-3 میلی متر بالاتر از قطعه کار است و طول تیغه 0.5- است. 1.0 میلی متر از جای خالی فاصله دارد).
4. داده های واقعی محور Z را روی قطعه کار بگیرید و به وضوح روی برگه برنامه بنویسید.(این عمل معمولاً دستی است و نیاز به بررسی مکرر دارد).
دانش آموزانی که می خواهند برنامه نویسی CNC را در حین کار بر روی CNC یاد بگیرند، می توانند برای یادگیری به گروه بپیوندند.
ماشین برخورد - اپراتور
دلیل:
1. خطای تراز ابزار محور Z عمق.
2. خطا در تعداد ضربه ها و عملیات در حین تقسیم (مانند بازیابی اطلاعات یکطرفه بدون شعاع تغذیه و غیره).
3. از ابزار اشتباه استفاده کنید (مانند استفاده از ابزار D4 برای پردازش با ابزار D10).
4. برنامه اشتباه رفت (مثلا A7. NC به A9 رفت. NC).
5. در حین کار دستی، چرخ دستی در جهت اشتباه می چرخد.
6. هنگام تغذیه سریع دستی، جهت اشتباه را فشار دهید (مانند - X و + X).
بهتر کردن:
1. توجه به موقعیت تراز ابزار عمق محور Z مهم است.(پایین، بالا، سطح تحلیلی و غیره).
2. بررسی های مکرر باید پس از اتمام برخورد نقطه میانی و عملیات انجام شود.
3. هنگام بستن ابزار، لازم است قبل از نصب، بارها و بارها با برگه و برنامه برنامه مقایسه و بررسی شود.
4. برنامه باید به ترتیب یکی یکی اجرا شود.
5. هنگام استفاده از عملیات دستی، اپراتور باید مهارت خود را در عملکرد ماشین ابزار افزایش دهد.
هنگام حرکت دستی به سرعت، محور Z را می توان قبل از حرکت بالای قطعه کار بالا برد.
دقت سطح
دلیل:
1. پارامترهای برش غیر منطقی است و سطح سطح قطعه کار ناهموار است.
2. لبه برش ابزار تیز نیست.
3. گیره ابزار بیش از حد طولانی است و تیغه آن برای جلوگیری از شکاف بسیار طولانی است.
4. براده برداری، دمیدن و شستشوی روغن خوب نیست.
5. برنامه ریزی روش مسیر ابزار (تا حد امکان فرز صاف را در نظر بگیرید).
6. قطعه کار دارای فرز است.
بهتر کردن:
1. پارامترهای برش، تلورانس ها، سهمیه ها و تنظیمات خوراک سرعت باید معقول باشند.
2. ابزار از اپراتور می خواهد که آن را به طور نامنظم بازرسی و تعویض کند.
3. هنگام بستن ابزار، اپراتور موظف است آن را تا حد امکان کوتاه کند و تیغه نباید زیاد در هوا باشد.
4. برای برش رو به پایین چاقوهای مسطح، چاقوهای R و چاقوهای دماغه گرد، تنظیم سرعت تغذیه باید معقول باشد.
5. قطعه کار دارای فرز است: به طور مستقیم با ماشین ابزار، ابزار برش و روش برش ما مرتبط است.بنابراین باید عملکرد ماشین ابزار را درک کنیم و لبه ها را با فرز تعمیر کنیم.
تیغه شکسته
دلیل و بهبود:
1. خیلی سریع تغذیه کنید
- سرعت را به سرعت تغذیه مناسب کاهش دهید
2. در ابتدای برش خیلی سریع تغذیه کنید
- سرعت تغذیه را در ابتدای برش کاهش دهید
3. بست شل (ابزار)
-- بستن
4. گیره شل (قطعه کار)
-- بستن
بهتر کردن:
5. سفتی ناکافی (ابزار)
- از کوتاه ترین چاقوی مجاز استفاده کنید، دسته را کمی عمیق تر ببندید و همچنین فرز را در جهت عقربه های ساعت امتحان کنید.
6. لبه برش ابزار خیلی تیز است
- زاویه لبه برش شکننده، یک تیغه را تغییر دهید
7. سفتی ناکافی ماشین ابزار و دسته ابزار
-- از ماشین ابزار سفت و سخت و دسته ابزار استفاده کنید
ساییدگی و پارگی
دلیل و بهبود:
1. سرعت دستگاه خیلی سریع است
-- سرعت را کم کنید و به مقدار کافی مایع خنک کننده اضافه کنید.
2. مواد سخت شده
- استفاده از ابزارهای برش پیشرفته و مواد ابزار برای افزایش روش های تصفیه سطح.
3. چسبندگی تراشه
- سرعت تغذیه، اندازه تراشه را تغییر دهید یا از روغن خنک کننده یا تفنگ هوا برای تمیز کردن تراشه ها استفاده کنید.
4. سرعت تغذیه نامناسب (خیلی کم)
- سرعت تغذیه را افزایش دهید و آسیاب رو به جلو را امتحان کنید.
5. زاویه برش نامناسب
- به زاویه برش مناسب تغییر دهید.
6. اولین زاویه پشت ابزار خیلی کوچک است
--به گوشه عقب بزرگتر تغییر دهید.
تخریب
دلیل و بهبود:
1. خیلی سریع تغذیه کنید
- سرعت تغذیه را کاهش دهید.
2. مقدار برش خیلی زیاد است
--استفاده از مقدار کمتری برش در هر لبه.
3. طول تیغه و طول کلی بیش از حد بزرگ است
- دسته را کمی عمیق تر ببندید و از یک چاقوی کوتاه برای فرز کردن در جهت عقربه های ساعت استفاده کنید.
4. فرسودگی بیش از حد
--در مرحله اولیه دوباره آسیاب کنید.
الگوی ارتعاش
دلیل و بهبود:
1. سرعت تغذیه و برش خیلی سریع است
- تصحیح تغذیه و سرعت برش.
2. سفتی ناکافی (دسته ابزار و ماشین ابزار)
--از ماشین ابزار و دسته ابزار بهتر استفاده کنید یا شرایط برش را تغییر دهید.
3. گوشه عقب خیلی بزرگ است
--به یک زاویه پشت کوچکتر تغییر دهید و لبه برش را ماشین کنید (لبه را یکبار با سنگ روغن آسیاب کنید).
4. بستن شل
-- بستن قطعه کار
سرعت و نرخ تغذیه را در نظر بگیرید
ارتباط متقابل بین سه عامل سرعت، نرخ تغذیه و عمق برش مهمترین عامل تعیین کننده اثر برش است.سرعت و سرعت تغذیه نامناسب اغلب منجر به کاهش تولید، کیفیت پایین قطعه کار و آسیب قابل توجه ابزار می شود.
از محدوده سرعت پایین برای موارد زیر استفاده کنید:
مواد با سختی بالا
مواد دمدمی مزاج
برش مواد دشوار است
برش سنگین
حداقل سایش ابزار
طولانی ترین عمر ابزار
استفاده از محدوده سرعت بالا برای
مواد نرم
کیفیت سطح خوب
قطر بیرونی ابزار کوچکتر
برش سبک
قطعات کار با شکنندگی بالا
عملیات دستی
حداکثر راندمان پردازش
مواد غیر فلزی
استفاده از نرخ خوراک بالا برای
برش سنگین و خشن
اسکلت فلزی
آسان برای پردازش مواد
ابزار ماشینکاری خشن
برش هواپیما
مواد با مقاومت کششی کم
فرز دندان درشت
استفاده از نرخ خوراک پایین برای
ماشینکاری سبک، برش دقیق
ساختار شکننده
پردازش مواد دشوار است
ابزارهای برش کوچک
پردازش شیار عمیق
مواد با مقاومت کششی بالا
ابزارهای ماشینکاری دقیق
زمان ارسال: آوریل-13-2023
