پردازش سطح سخت افزار را می توان به زیر تقسیم کرد: پردازش اکسیداسیون سخت افزار، پردازش رنگ آمیزی سخت افزار، آبکاری الکتریکی، پردازش پرداخت سطح، پردازش خوردگی سخت افزار و غیره.
پردازش سطحی قطعات سخت افزاری:
1. پردازش اکسیداسیون: کارخانه سخت افزار پردازش اکسیداسیون را روی محصولات سخت افزاری نهایی (عمدتاً قطعات آلومینیومی) اتخاذ می کند تا سطح محصولات سخت افزاری را سخت کند و آن را کمتر مستعد سایش کند.
2. پردازش رنگ آمیزی اسپری: کارخانه سخت افزار هنگام تولید محصولات نهایی سخت افزاری بزرگ، پردازش رنگ آمیزی اسپری را اتخاذ می کند، که می تواند از زنگ زدن سخت افزار جلوگیری کند، به عنوان مثال: نیازهای روزانه، محفظه های الکتریکی، صنایع دستی و غیره
3. آبکاری: آبکاری نیز رایج ترین فناوری پردازش برای پردازش سخت افزار است.سطح سخت افزار از طریق فناوری مدرن آبکاری می شود تا طول محصول طولانی مدت تضمین شود، هیچ کپک یا شکنندگی تحت استفاده از زمان وجود ندارد.فرآیندهای رایج آبکاری عبارتند از: پیچ، قطعات مهر زنی، تراشه باتری، قطعات خودرو، لوازم جانبی کوچک و غیره
4. پرداخت سطح: پرداخت سطح عموماً در نیازهای روزانه برای مدت طولانی مورد استفاده قرار می گیرد و فرزهای سطحی محصولات سخت افزاری مانند: ما یک شانه تولید می کنیم.شانه یک قطعه فلزی است که با فشار دادن ساخته می شود.گوشه های شانه پانچ شده بسیار تیز است.باید لبه ها و گوشه های تیز را به صورت صاف صیقلی کنیم تا در حین استفاده آسیبی به بدن انسان وارد نشود.
روش ماشینکاری سطح قطعه کار cnc به الزامات فنی سطح ماشینکاری شده بستگی دارد.با این حال، باید توجه داشت که این الزامات فنی لزوماً قطعات نیستند
الزامات مشخص شده در نقشه ممکن است در برخی جنبه ها به دلایل تکنولوژیکی بیشتر از الزامات مربوط به طراحی قطعه باشد.اگر به دلیل تصادفی نبودن مبحث افزایش یابد
الزامات ماشینکاری برای سطح برخی از قطعات ماشینکاری cnc.یا ممکن است الزامات پردازش بالاتری را مطرح کند زیرا به عنوان مرجع دقیق در نظر گرفته می شود.
پس از مشخص شدن الزامات فنی سطوح قطعات ماشینکاری شده CNC، روش ماشینکاری نهایی که می تواند الزامات را تضمین کند، بر این اساس و تعداد مراحل و روش های پردازش هر مرحله را می توان انتخاب کرد.روش پردازش انتخابی قطعات ماشینکاری CNC باید الزامات کیفیت قطعات، اقتصاد پردازش خوب و الزامات راندمان تولید بالا را برآورده کند.
به همین دلیل، هنگام انتخاب روش پردازش باید عوامل زیر را در نظر گرفت:
1. دقت ماشینکاری و زبری سطح به دست آمده با هر روش ماشینکاری CNC دارای محدوده قابل توجهی است، اما فقط در یک محدوده باریک. محدوده اقتصادی است، و دقت ماشینکاری این محدوده دقت ماشینکاری اقتصادی است.بنابراین، هنگام انتخاب روش پردازش، مربوطه. روش پردازش است که می تواند دقت پردازش اقتصادی را به دست آورد.
2. خواص مواد ماشینکاری CNC باید در نظر گرفته شود.
3. شکل ساختاری و اندازه قطعات ماشینکاری CNC باید در نظر گرفته شود.
4. الزامات بهره وری و اقتصاد باید در نظر گرفته شود.راندمان بالا و فناوری پیشرفته باید برای تولید انبوه اتخاذ شود.حتی می تواند اساساً قسمت خالی را تغییر دهد. روش ساخت می تواند میزان کار در ماشینکاری را کاهش دهد.
5. تجهیزات موجود و شرایط فنی کارخانه یا کارگاه در نظر گرفته شود.هنگام انتخاب روش پردازش، تجهیزات موجود باید به طور کامل برای بهره برداری از پتانسیل شرکت استفاده شود. اشتیاق و خلاقیت کارگران.با این حال، بهبود مستمر روش‌ها و تجهیزات پردازش موجود، پذیرش فناوری‌های جدید و بهبود سطح فرآیند نیز باید مورد توجه قرار گیرد.
زمان ارسال: اکتبر-08-2022
