1.لازم است مشخص شود که چه نوع نقشه ای به دست می آید، آیا این نقشه مونتاژ، نمودار شماتیک، نمودار شماتیک یا یک نقشه قطعه، جدول BOM است.انواع مختلف گروه های نقاشی نیاز به بیان اطلاعات و تمرکز متفاوت دارند.
-برای پردازش مکانیکی، انتخاب و پیکربندی عناصر پردازش زیر درگیر است
الف. انتخاب تجهیزات پردازش
ب. انتخاب ابزار ماشینکاری.
ج. انتخاب وسایل پردازش.
د. برنامه پردازش و تنظیمات پارامتر:
E. انتخاب ابزار بازرسی کیفیت.
2.به شیء توصیف شده در نقاشی، یعنی عنوان نقاشی نگاه کنید.اگرچه همه و هر شرکتی نقشه های خود را دارد، اما همه اساساً از استانداردهای ملی مربوط به پیش نویس پیروی می کنند.گروهی از نقشه ها برای دیدن مهندسان ایجاد می شود.اگر حوزه‌های خاص زیادی وجود داشته باشد که دیگران نتوانند آنها را درک کنند، اهمیت خود را از دست می‌دهد.بنابراین، ابتدا به نام شی، تعداد، کمیت، ماده (در صورت وجود)، نسبت، واحد و سایر اطلاعات در نوار عنوان (گوشه سمت راست پایین) نگاه کنید.
3.تعیین جهت نما؛نقشه های استاندارد حداقل یک نمای دارند.مفهوم نما برگرفته از طرح هندسه توصیفی است، بنابراین مفهوم سه نما از گیتا باید واضح باشد که اساس طراحی های ما است.با درک رابطه بین نماها بر روی نقشه ها، می توان شکل کلی محصول را بر اساس نقشه های غیر خطی گیتا بیان کرد.بر اساس اصل طرح ریزی، شکل یک جسم را می توان با قرار دادن جسم در هر ربع نشان داد.روش به دست آوردن نمای پیش بینی شده با قرار دادن جسم در ربع اول را عموماً روش طرح ریزی زاویه اول می نامند.بنابراین به همین ترتیب می توان روش های طرح ریزی زاویه دوم، سوم و چهارم را به دست آورد.
-روش گوشه اول به طور گسترده در کشورهای اروپایی (مانند انگلستان، آلمان، سوئیس و غیره) استفاده می شود.
-روش زاویه سوم همان جهتی است که موقعیت جسم را در آن مشاهده می کنیم، بنابراین کشورهایی مانند آمریکا و ژاپن از این روش پروجکشن استفاده می کنند.
-طبق استاندارد ملی چین CNSB1001، هر دو روش زاویه اول و زاویه سوم قابل اجرا هستند، اما نمی توان آنها را به طور همزمان در یک نمودار استفاده کرد.
4.ساختار کلیدی محصول مربوطه؛این نقطه کلیدی دیدگاه است که نیاز به انباشت و توانایی تخیل فضایی دارد.
5.تعیین ابعاد محصول؛
6.ساختار، مواد، دقت، تحمل ها، فرآیندها، زبری سطح، عملیات حرارتی، عملیات سطح و غیره
یادگیری سریع نحوه خواندن تصاویر بسیار دشوار است، اما غیرممکن نیست.باید پایه ای محکم و تدریجی ایجاد کرد، از اشتباه در کار اجتناب کرد و جزئیات را به موقع با مشتریان در میان گذاشت.
بر اساس عناصر پردازش فوق، ما باید بدانیم که کدام اطلاعات در نقشه بر انتخاب ما از این عناصر پردازشی تأثیر می‌گذارد، جایی که فناوری نهفته است.
1. عناصر ترسیمی که بر انتخاب تجهیزات پردازش تأثیر می گذارد:
الف. ساختار و ظاهر قطعات، و همچنین تجهیزات پردازش شامل تراشکاری، فرز، ایجاد، سنگ زنی، تیز کردن، سوراخ کردن و غیره.معمولاً برای پردازش این مهارت ها از تخت آهنی و ماشین تراش استفاده می کنیم که به مهارت های عقل سلیم تعلق دارد و به راحتی قابل یادگیری است.
2. ب. جنس قطعات، در واقع، توجه مهم برای مواد قطعات، تعادل بین صلبیت ماشینکاری و دقت ماشینکاری است.البته از نظر خواص فیزیکی و شیمیایی نیز ملاحظاتی وجود دارد و در عین حال تنش زدایی و غیره را نیز در نظر می گیرد.این یک علم دانشگاهی است.
3. ج. دقت ماشینکاری قطعات اغلب با دقت خود تجهیزات تضمین می شود، اما با روش ماشینکاری نیز ارتباط نزدیکی دارد.به عنوان مثال، در مقایسه با ماشین های سنگ زنی، زبری سطح ماشین های فرز نسبتا ضعیف است.اگر قطعه کار با نیازهای زبری سطح بالا باشد، معمولاً لازم است ماشین های سنگ زنی را در نظر بگیرید.در واقع، انواع مختلفی از ماشین های سنگ زنی وجود دارد، مانند ماشین های سنگ زنی سطحی، ماشین های سنگ زنی استوانه ای، ماشین های سنگ زنی بدون مرکز، ماشین های سنگ زنی راهنما و غیره، این نیز باید با ساختار و شکل قطعات مطابقت داشته باشد.
د- هزینه پردازش قطعات و کنترل هزینه های پردازش را می توان ترکیبی از فناوری و مدیریت در محل برای کارهای پردازش مکانیکی در نظر گرفت که چیزی نیست که افراد عادی به آن دست یابند.این پیچیده است و باید در کار واقعی جمع شود.به عنوان مثال، نیاز پردازش خام نقشه ها 1.6 است که می تواند آهن ریز یا آسیاب باشد، اما راندمان پردازش و هزینه این دو کاملاً یکسان است، بنابراین مبادلات و انتخاب هایی وجود خواهد داشت.
2. عناصر ترسیمی که بر انتخاب ابزارهای ماشینکاری تأثیر می گذارد
الف: جنس قطعات و نوع مواد به طور طبیعی نیاز به انتخاب ابزار پردازش مخصوصاً در پردازش ماشین فرز دارد.نمونه های متداول عبارتند از فرآوری فولاد، پردازش آلومینیوم، پردازش چدن Q و غیره. انتخاب ابزار برای مواد مختلف کاملاً متفاوت است و بسیاری از مواد دارای ابزار پردازش خاصی هستند.
ب- دقت ماشینکاری قطعات معمولاً به ماشینکاری خشن، ماشینکاری نیمه دقیق و ماشینکاری دقیق در طول فرآیند ماشینکاری تقسیم می شود.این تقسیم فرآیند صرفاً برای بهبود کیفیت ماشینکاری قطعات نیست، بلکه برای بهبود راندمان ماشینکاری و کاهش تولید تنش ماشینکاری است.بهبود راندمان ماشینکاری شامل انتخاب ابزارهای برش، ابزارهای ماشینکاری خشن و ابزارهای ماشینکاری نیمه دقیق است، انواع مختلفی از ابزارهای کوچک برای افزودن دقیق L وجود دارد.اجاره و اضافه کردن L یک روش با نرخ دوگانه بالا برای کنترل وزن جیوه و تغییر شکل تنش است.افزودن کمی L به گوسفند در کنترل وزن جیوه و اطمینان از دقت پردازش موثرتر است.
ج- تطبیق تجهیزات پردازش و انتخاب ابزار پردازش نیز به تجهیزات پردازش مربوط می شود، مانند استفاده از چاقوهای آهنی برای پردازش ماشین آهن، ابزار تراشکاری برای تراشکاری و چرخ های سنگ زنی برای پردازش ماشین سنگ زنی.هر نوع انتخاب ابزار دانش و رویکرد خاص خود را دارد و بسیاری از آستانه های فنی را نمی توان مستقیماً توسط تئوری هدایت کرد، که بزرگترین چالش برای مهندسان فرآیند است.D. هزینه پردازش قطعات، ابزارهای برش خوب به معنای راندمان بالا، کیفیت خوب، اما همچنین مصرف هزینه بالا و اتکای بیشتر به تجهیزات پردازش است.اگرچه ابزارهای برش ضعیف دارای راندمان پایین و کنترل کیفیت دشواری هستند، اما هزینه های آنها نسبتاً قابل کنترل است و برای تجهیزات پردازش مناسب تر است.البته در فرآیندهای ماشینکاری با دقت بالا نمی توان افزایش هزینه های پردازش را کنترل کرد.
3. عناصر ترسیمی که بر انتخاب وسایل ماشینکاری تأثیر می گذارد
الف- ساختار و ظاهر قطعات معمولاً کاملاً بر اساس طراحی فیکسچرها است و حتی اکثریت قریب به اتفاق وسایل نیز تخصصی هستند.این همچنین یک عامل مهم محدود کننده اتوماسیون ماشینکاری است.در واقع، در فرآیند ساخت کارخانه‌های هوشمند، بزرگترین مشکل در فرآیند اتوماسیون پردازش، اتوماسیون و طراحی جهانی وسایل است که یکی از بزرگترین چالش‌های مهندسین طراح است.
ب- به طور کلی، هر چه دقت ماشینکاری یک قطعه بیشتر باشد، باید فیکسچر دقیق تری ساخته شود.این دقت در جنبه های مختلفی مانند صلبیت، دقت و درمان ساختاری منعکس می شود و باید یک فیکسچر تخصصی باشد.یراق آلات عمومی باید در دقت ماشینکاری و ساختار مصالحه داشته باشند، بنابراین یک معامله بزرگ در این زمینه وجود دارد.
ج- طراحی فرآیند پردازش قطعات، اگرچه نقشه ها منعکس کننده جریان فرآیند نیستند، می توان بر اساس نقشه ها قضاوت کرد.این بازتابی از مهارت های کارگران غیر EWBV L1200 و 00 است که یک مهندس طراحی قطعه است.
4. عناصر ترسیمی که بر برنامه های پردازش و تنظیمات پارامتر تأثیر می گذارند
الف- ساختار و شکل قطعات تعیین کننده انتخاب ماشین ابزار و تجهیزات و همچنین انتخاب روش های ماشینکاری و ابزارهای برش است که می تواند بر برنامه ریزی برنامه های ماشینکاری و تنظیم پارامترهای ماشین کاری تاثیر بگذارد.
ب- دقت ماشینکاری، برنامه و پارامترهای قطعات در نهایت باید به دقت ماشینکاری قطعات خدمت کند، بنابراین دقت ماشینکاری قطعات در نهایت باید توسط پارامترهای ماشینکاری برنامه تضمین شود.
ج- الزامات فنی برای قطعات در واقع در بسیاری از نقشه ها منعکس شده است، که نه تنها ویژگی های ساختاری، دقت هندسی و تحمل هندسی قطعات را منعکس می کند، بلکه شامل الزامات فنی خاص، مانند عملیات خاموش کردن، تصفیه رنگ، درمان تنش زدایی می شود. و غیره. این نیز شامل تغییرات در پارامترهای پردازش است
5. عناصر ترسیمی که بر انتخاب ابزارهای بازرسی کیفیت تأثیر می گذارد
الف- ساختار و ظاهر قطعات و همچنین کیفیت پردازش قطعات در معرض ارزیابی می باشد.بازرسان کیفیت، به عنوان افراد معتبر، مطمئناً می توانند این کار را انجام دهند، اما آنها به ابزارها و ابزارهای تست مربوطه متکی هستند.بررسی کیفیت بسیاری از قطعات را نمی توان تنها با چشم غیر مسلح تعیین کرد
ب- دقت ماشینکاری و بازرسی کیفیت با دقت بالا قطعات باید از طریق تجهیزات بازرسی با کیفیت حرفه ای و با دقت بالا، مانند دستگاه های اندازه گیری مختصات، ابزار اندازه گیری لیزری و غیره تکمیل شود. الزامات دقت ماشینکاری نقشه ها به طور مستقیم استانداردهای پیکربندی را تعیین می کند. ابزارهای بازرسی
ج. الزامات فنی قطعات با الزامات فنی و کیفیت متفاوت مطابقت دارد و تجهیزات بازرسی مختلف باید برای آزمایش کیفیت مربوطه پیکربندی شوند.به عنوان مثال برای اندازه گیری طول می توان از کولیس، خط کش، سه مختصات و ... استفاده کرد.برای تست سختی می توانیم از سختی سنج استفاده کنیم.برای تست صافی سطح، می توانیم از یک تستر زبری یا بلوک مقایسه زبری و غیره استفاده کنیم.موارد فوق چندین نقطه ورودی برای درک یک نقشه هستند که در واقع قابلیت های فنی حرفه ای مهندسان فرآیند مکانیک هستند.از طریق این نقاط ورودی، می‌توانیم یک نقاشی را بهتر درک و تفسیر کنیم و الزامات نقاشی را مشخص کنیم.
زمان ارسال: آوریل-13-2023
