1. قبل از پردازش، هر برنامه باید به شدت تأیید کند که آیا ابزار با برنامه سازگار است یا خیر.
2. هنگام نصب ابزار، مناسب بودن طول ابزار و سر ابزار انتخابی را تأیید کنید.
3. در حین کار دستگاه را باز نکنید تا از پرواز چاقو یا قطعه کار پرهیز شود.
4. اگر ابزاری در حین ماشینکاری پیدا شد، اپراتور باید فوراً متوقف شود، به عنوان مثال، دکمه "توقف اضطراری" یا دکمه "بازنشانی" را فشار دهد یا "سرعت تغذیه" را روی صفر تنظیم کند.
5. در همان قطعه کار، همان منطقه از همان قطعه کار باید حفظ شود تا از صحت قوانین عملکرد مرکز ماشینکاری CNC هنگام اتصال ابزار اطمینان حاصل شود.
6. اگر در حین ماشینکاری مقدار بیش از حد مجاز ماشینکاری یافت شد، باید از "Single Segment" یا "Pause" برای پاک کردن مقادیر X، Y و Z استفاده کرد و سپس به صورت دستی آسیاب کرد و سپس با تکان دادن صفر "به خود اجازه می دهد تا کار کند."
7. در حین کار، اپراتور نباید دستگاه را ترک کند یا به طور منظم وضعیت کارکرد دستگاه را بررسی کند.در صورت لزوم خروج از میانه راه، پرسنل مربوطه باید برای بازرسی تعیین شوند.
8. قبل از پاشش چاقوی سبک، سرباره آلومینیوم در ماشین ابزار باید تمیز شود تا از جذب روغن سرباره آلومینیوم جلوگیری شود.
9. سعی کنید هنگام ماشینکاری خشن با هوا باد کنید و در برنامه چاقوی لایت روغن اسپری کنید.
10. پس از تخلیه قطعه کار از دستگاه، باید به موقع تمیز و تخلیه شود.
11. در زمان خارج از کار، اپراتور باید کار را به موقع و دقیق تحویل دهد تا اطمینان حاصل شود که پردازش بعدی می تواند به طور عادی انجام شود.
12. قبل از خاموش کردن دستگاه مطمئن شوید که محفظه ابزار در موقعیت اصلی قرار دارد و محور XYZ در موقعیت مرکزی متوقف شده است و سپس منبع تغذیه و منبع تغذیه اصلی را در پانل عملکرد دستگاه خاموش کنید.
13. در صورت وقوع رعد و برق باید سریعا برق را قطع و کار را متوقف کرد.
ویژگی روش پردازش قطعات دقیق، کنترل مقدار مواد سطحی حذف شده یا اضافه شده بسیار ریز است.با این حال، برای به دست آوردن دقت پردازش قطعات دقیق، ما هنوز به تجهیزات پردازش دقیق و سیستم محدودیت دقیق تکیه می کنیم و ماسک فوق العاده دقیق را به عنوان واسطه انتخاب می کنیم.
به عنوان مثال، برای ساخت صفحه VLSI، مقاومت نوری (نگاه کنید به فتولیتوگرافی) روی ماسک توسط پرتو الکترونی در معرض دید قرار می‌گیرد، به طوری که اتم‌های مقاوم نور مستقیماً تحت تأثیر الکترون پلیمریزه (یا تجزیه می‌شوند) و سپس قطعات پلیمریزه یا غیر پلیمریزه شده با سازنده حل می شوند تا ماسک را تشکیل دهند.دقت موقعیت‌یابی mesa برای تجهیزات پردازش فوق‌العاده دقیق میکرو M برای صفحه نوردهی پرتو الکترونی باید 0.01± باشد.
برش قطعات با دقت فوق العاده
این عمدتا شامل چرخش فوق العاده دقیق، سنگ زنی آینه و سنگ زنی است.تراشکاری میکرو بر روی یک ماشین تراش فوق العاده دقیق با ابزارهای تراشکاری الماس تک کریستال ریز انجام می شود.ضخامت برش فقط حدود 1 میکرون است.معمولاً برای پردازش آینه های کروی، کروی و صفحه ای از مواد فلزی غیر آهنی با دقت و ظاهر بالا استفاده می شود.ترکیب بندی.به عنوان مثال، یک آینه کروی با قطر 800 میلی متر برای پردازش دستگاه های همجوشی هسته ای دارای حداکثر دقت 0.1 میکرومتر است.زبری ظاهری 0.05 میکرومتر است.
ماشینکاری ویژه قطعات فوق العاده دقیق
دقت ماشینکاری قطعات فوق دقیق در سطح نانومتری است.حتی اگر واحد اتمی (فاصله شبکه اتمی 0.1-0.2 نانومتر است) به عنوان هدف گرفته شود، نمی تواند با روش برش قطعات بسیار دقیق سازگار شود.این نیاز به استفاده از روش پردازش قطعات دقیق خاص، یعنی شیمی کاربردی دارد.
انرژی، انرژی الکتروشیمیایی، انرژی حرارتی یا انرژی الکتریکی می تواند باعث شود که انرژی از انرژی پیوند بین اتم ها فراتر رود، به طوری که چسبندگی، پیوند یا تغییر شکل شبکه بین برخی از قسمت های خارجی قطعه کار از بین برود و به هدف ماشینکاری فوق العاده دقیق دست یابد. شامل پرداخت مکانیکی شیمیایی، کندوپاش یون و کاشت یون، لیتوگرافی پرتو الکترونی، پردازش پرتو لیزر، تبخیر فلز و اپیتاکسی پرتو مولکولی است.
زمان ارسال: ژوئن-03-2019
