بریدگی روی قطعات بسیار خطرناک است: اول، خطر آسیب شخصی را افزایش می دهد.در مرحله دوم، در فرآیند پردازش پایین دست، کیفیت محصول را به خطر می اندازد، استفاده از تجهیزات را تحت تاثیر قرار می دهد و حتی عمر مفید تجهیزات را کوتاه می کند.در این مقاله نحوه استفاده از تجهیزات پیشرفته خراش برای از بین بردن سوراخ ها، کمک به کاهش هزینه های تولید و بهبود راندمان پردازش را معرفی می کنیم.
چه پانچ کردن، چه برش لیزری و چه برش پلاسما، این فرآیندهای ماشینکاری لبه‌های تیز و سوراخ‌هایی را روی سطح قطعات ایجاد می‌کنند.به خصوص در حین برش پلاسما، سرباره (مخلوط اکسیدها و بقایای فلزات) در لبه قطعه رسوب می کند.مهم نیست که کدام روش برشی اتخاذ می شود، پس از برش، سوراخ کردن قسمت های مختلف بسیار مهم است.دلایل به شرح زیر است:
1. رفع جراحت می تواند خطر آسیب را کاهش دهد
لبه های تیز و فرز بسیار خطرناک هستند و کارگران به راحتی در حین کار خراشیده می شوند که در موارد جدی پیشرفت کار را تحت تاثیر قرار می دهد.از یک طرف، اضافه کردن فرآیند تخلیه و گرد کردن می تواند ایمنی محیط کار را بهبود بخشد و هزینه خرابی را کاهش دهد.از طرفی می تواند ایمنی پرسنل را در تمام فرآیندهای زنجیره تولید تضمین کند و خطر آسیب جانی تقریباً صفر است.
2. دبر زدایی می تواند کیفیت محصول را بهبود بخشد
خراش ها نه تنها برای افراد، بلکه برای ابزار و ماشین آلات نیز خطرناک هستند.به عنوان مثال، دستگاه خم کن یا تراز غلتکی، اگر قطعات این دستگاه ها اغلب با لبه های تیز و بریدگی قطعات تراش خورده تماس داشته باشند، سایش سریعتر شده و موارد جدی مستقیماً منجر به توقف تولید شده و قابل استفاده نیستند.بنابراین جداسازی و گرد کردن قطعات شرط مهمی برای محافظت از ابزار و ماشین آلات، افزایش عمر مفید آنها و کاهش هزینه های نگهداری است.
3. تخلیه دستی به حد فایده اقتصادی رسیده است
هنگام جدا کردن قطعات ماشینکاری شده، بسیاری از شرکت ها هنوز به عملیات دستی متکی هستند.به عنوان مثال، به برخی از کارگران باتجربه اجازه دهید از یک برس یا آسیاب زاویه ای برای حذف لبه ها، سوراخ ها و پاشش ها استفاده کنند.مزیت این روش این است که می تواند مشاهده کند که سطح قطعه آسیب دیده است یا خیر.می تواند ظاهر قطعه را تشخیص دهد و در حین برداشتن سوراخ، قضاوت اولیه را انجام دهد.اگر خراش وجود داشته باشد، می توان آن را برداشت، تعمیر کرد یا دوباره بازسازی کرد.
زمان ارسال: فوریه 21-2023
