1.On tarpeen selventää, minkä tyyppinen piirustus saadaan, onko se kokoonpanopiirustus, kaavio, kaavio tai osapiirustus, BOM-taulukko.Erityyppisten piirustusryhmien on ilmaistava erilaista tietoa ja keskittyä;
-Mekaanista käsittelyä varten tarvitaan seuraavien käsittelyelementtien valinta ja konfigurointi
A. Prosessointilaitteiden valinta
B. Työstötyökalujen valinta;
C. Työstökalusteiden valinta;
D. Käsittelyohjelma ja parametriasetukset:
E. Laaduntarkastusvälineiden valinta;
2.Katso piirustuksessa kuvattua kohdetta eli piirustuksen otsikkoa;Vaikka jokaisella ja jokaisella yrityksellä on omat piirustuksensa, jokainen noudattaa periaatteessa asiaankuuluvia kansallisia piirustusstandardeja.Piirustusryhmä luodaan insinöörien nähtäväksi.Jos on liian monia erityisalueita, joita muut eivät ymmärrä, se menettää merkityksensä.Joten katso ensin kohteen nimi, numero, määrä, materiaali (jos sellainen on), suhde, yksikkö ja muut tiedot otsikkorivillä (oikeassa alakulmassa);
3.Määritä näkymän suunta;Vakiopiirustuksissa on vähintään yksi näkymä.Näkymän käsite on johdettu kuvailevan geometrian projektiosta, joten Gitan kolmen näkymän käsitteen on oltava selkeä, mikä on piirrostemme perusta.Ymmärtämällä piirustusten näkemysten välisen suhteen voimme ilmaista tuotteen yleisen muodon Gitan ei-viivapiirustusten perusteella;Projektioperiaatteen mukaan kohteen muoto voidaan esittää asettamalla esine mihin tahansa kvadranttiin.Menetelmää projisoidun näkymän saamiseksi altistamalla kohde ensimmäiselle kvadrantille kutsutaan yleisesti ensimmäisen kulman projektiomenetelmäksi.Siksi samalla tavalla voidaan saada toinen, kolmas ja neljäs kulmaprojektiomenetelmä.
- Ensimmäinen kulmamenetelmä on laajalti käytössä Euroopan maissa (kuten Iso-Britannia, Saksa, Sveitsi jne.);
-Kolmas kulmamenetelmä on sama kuin suunta, johon tarkastelemme kohteen sijaintia, joten maat, kuten Yhdysvallat ja Japani, käyttävät tätä projektiomenetelmää
-Kiinan kansallisen standardin CNSB1001 mukaan sekä ensimmäinen kulmamenetelmä että kolmas kulmamenetelmä ovat sovellettavissa, mutta niitä ei voi käyttää samanaikaisesti samassa kaaviossa.
4.Vastaavan tuotteen avainrakenne;Tämä on keskeinen näkökulma, joka vaatii kertymistä ja tilallista mielikuvitusta;
5.Määritä tuotteen mitat;
6.Rakenne, materiaalit, tarkkuus, toleranssit, prosessit, pinnan karheus, lämpökäsittely, pintakäsittely jne.
On melko vaikeaa oppia nopeasti lukemaan kuvia, mutta se ei ole mahdotonta.On tarpeen luoda vankka ja asteittainen perusta, välttää virheitä työssä ja kommunikoida yksityiskohdista asiakkaiden kanssa ajoissa;
Yllä olevien käsittelyelementtien perusteella meidän on tiedettävä, mitkä piirustuksen tiedot vaikuttavat näiden prosessointielementtien valintaamme, missä tekniikka piilee
1. Piirustuselementit, jotka vaikuttavat käsittelylaitteiden valintaan:
V. Osien rakenne ja ulkonäkö sekä työstölaitteet, mukaan lukien sorvaus, jyrsintä, luominen, hionta, teroitus, poraus jne. Akselityyppisille osille valitsemme sorvin laatikkotyyppisten osien lisäämiseen.Yleensä käytämme rautasänkyä ja sorvia käsittelemään näitä maalaisjärkeen kuuluvia ja helposti opittavia taitoja.
2. B. Osien materiaali, itse asiassa osien materiaalin kannalta tärkeä näkökohta on koneistusjäykkyyden ja koneistustarkkuuden välinen tasapaino.Tietysti on myös joitain huomioita fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien suhteen, samalla kun otetaan huomioon myös stressin vapautuminen ja niin edelleen.Tämä on yliopistotiede.
3. C. Osien työstötarkkuuden takaa usein itse laitteiston tarkkuus, mutta se liittyy läheisesti myös koneistusmenetelmään.Esimerkiksi jyrsinkoneiden pinnan karheus on hiomakoneisiin verrattuna suhteellisen huono.Jos kyseessä on työkappale, jolla on korkeat pinnankarheusvaatimukset, on yleensä harkittava hiomakoneita.Itse asiassa on olemassa monenlaisia hiomakoneita, kuten pintahiomakoneita, sylinterimäisiä hiomakoneita, keskittömiä hiomakoneita, ohjaushiomakoneita jne. Tämän on myös vastattava osien rakennetta ja muotoa
D. Osien prosessointikustannuksia ja käsittelykustannusten hallintaa voidaan pitää tekniikan ja paikan päällä tapahtuvan mekaanisen työstötyön hallinnan yhdistelmänä, jota tavalliset ihmiset eivät voi saavuttaa.Tämä on monimutkaista ja se on kerättävä varsinaiseen työhön.Esimerkiksi piirustusten karkeakäsittelyvaatimus on 1,6, mikä voi olla hienorautaa tai hionta, mutta näiden kahden käsittelyteho ja hinta ovat täysin samat, joten kompromisseja ja valintoja tulee.
2. Piirustuselementit, jotka vaikuttavat työstötyökalujen valintaan
V: Osien materiaali ja materiaalityyppi edellyttävät luonnollisesti työstötyökalujen valintaa, erityisesti jyrsintätyöstössä.Yleisiä esimerkkejä ovat teräksen työstö, alumiinin työstö, valuraudan Q-työstö jne. Työkaluvalikoima eri materiaaleille on täysin erilainen ja monilla materiaaleilla on omat työstötyökalut.
B. Osien työstötarkkuus jaetaan yleensä karkeaan koneistukseen, puolitarkkuuskoneistukseen ja tarkkuuskoneistukseen koneistusprosessin aikana.Tämän prosessijaon tarkoituksena ei ole pelkästään parantaa osien työstölaatua, vaan myös parantaa koneistuksen tehokkuutta ja vähentää koneistusjännityksen tuotantoa.Työstötehokkuuden parantamiseen kuuluu leikkaustyökalujen, karkeiden työstötyökalujen ja puolitarkkuustyöstötyökalujen valinta. Tarkkaa L-lisäystä varten on olemassa erilaisia pieniä työkaluja.L:n vuokraaminen ja lisääminen on korkean kaksoisnopeuden menetelmä elohopean painon ja jännitysmuodonmuutosten hallintaan.L:n lisääminen lampaisiin on tehokkaampaa elohopean painon hallinnassa ja käsittelyn tarkkuuden varmistamisessa.
C. Työstölaitteiden yhteensovittaminen ja työstötyökalujen valinta liittyvät myös työstölaitteisiin, kuten rautaveitsien käyttö silityskoneen työstössä, sorvaustyökalut sorvityöstössä ja hiomalaikat hiomakonetyöstössä.Jokaisella työkalun valinnalla on oma erityistietonsa ja lähestymistapansa, eikä monia teknisiä kynnysarvoja voi ohjata suoraan teoriasta, mikä on prosessiinsinöörien suurin haaste.D. Osien käsittelykustannukset, hyvät leikkuutyökalut tarkoittavat korkeaa tehokkuutta, hyvää laatua, mutta myös suurta kustannusten kulutusta ja suurempaa riippuvuutta käsittelylaitteista;Vaikka huonoilla leikkaustyökaluilla on alhainen hyötysuhde ja vaikeasti valvottava laatu, niiden kustannukset ovat suhteellisen hallittavissa ja sopivat paremmin työstölaitteisiin.Tietysti korkean tarkkuuden työstöprosesseissa käsittelykustannusten nousua ei voida hallita.
3. Piirustuselementit, jotka vaikuttavat työstökiinnikkeiden valintaan
V. Osien rakenne ja ulkonäkö perustuvat yleensä täysin kalustesuunnitteluun, ja jopa valtaosa kalusteista on erikoistuneita.Tämä on myös tärkeä koneistusautomaatiota rajoittava tekijä.Itse asiassa älykkäiden tehtaiden rakentamisen prosessissa prosessoinnin automaatioprosessin suurin ongelma on valaisimien automatisointi ja universaalisuunnittelu, joka on suunnitteluinsinöörien suurimpia haasteita.
B. Yleisesti ottaen mitä suurempi osan koneistustarkkuus on, sitä tarkempi kiinnitys on tehtävä.Tämä tarkkuus näkyy useissa näkökohdissa, kuten jäykkyydessä, tarkkuudessa ja rakennekäsittelyssä, ja sen on oltava erikoistunut kiinnitys.Yleiskäyttöisissä kalusteissa on oltava kompromisseja koneistuksen tarkkuudessa ja rakenteessa, joten tässä suhteessa on suuri kompromissi
C. Osien prosessointiprosessin suunnittelu, vaikka piirustukset eivät heijasta prosessin kulkua, voidaan arvioida piirustusten perusteella.Tämä heijastaa muiden kuin EWBV-työntekijöiden L1200 ja 00, joka on osasuunnitteluinsinööri, taitoja,
4. Piirustuselementit, jotka vaikuttavat käsittelyohjelmiin ja parametrien asetuksiin
A. Osien rakenne ja muoto määräävät työstökoneiden ja -laitteiden valinnan sekä työstömenetelmien ja leikkaustyökalujen valinnan, mikä voi vaikuttaa koneistusohjelmien ohjelmointiin ja koneistusparametrien asettamiseen
B. Osien koneistustarkkuuden, ohjelman ja parametrien on viime kädessä palveltava osien koneistustarkkuutta, joten osien koneistustarkkuus on viime kädessä taattava ohjelman koneistusparametreilla
C. Osien tekniset vaatimukset näkyvät itse asiassa monissa piirustuksissa, jotka eivät heijasta vain osien rakenteellisia ominaisuuksia, geometrista tarkkuutta ja geometrisia toleransseja, vaan sisältävät myös erityisiä teknisiä vaatimuksia, kuten karkaisukäsittelyn, maalikäsittelyn, jännityksenpoistokäsittelyn. jne. Tämä sisältää myös muutoksia käsittelyparametreihin
5. Piirustuselementit, jotka vaikuttavat laadunvalvontatyökalujen valintaan
V. Osien rakenne ja ulkonäkö sekä osien käsittelyn laatu ovat arvioitavia.Laaduntarkastajat arvovaltaisina henkilöinä voivat varmasti tehdä tämän työn, mutta he luottavat vastaaviin testaustyökaluihin ja -instrumentteihin.Monien osien laatutarkastusta ei voida määrittää pelkästään paljaalla silmällä
B. Osien työstön tarkkuus ja korkean tarkkuuden laaduntarkastus on suoritettava ammattimaisilla ja erittäin tarkoilla laaduntarkkailulaitteilla, kuten koordinaattimittauskoneilla, lasermittauslaitteilla jne. Piirustusten koneistustarkkuusvaatimukset määräävät suoraan laitteen konfigurointistandardit. tarkastustyökalut.
C. Osien tekniset vaatimukset vastaavat erilaisia teknisiä ja laatuvaatimuksia ja vastaavaa laatutestausta varten on konfiguroitava erilaiset tarkastuslaitteet.Esimerkiksi pituuden mittaamiseen voimme käyttää jarrusatureita, viivoja, kolmea koordinaattia ja niin edelleen.Kovuuden testaamiseen voimme käyttää kovuusmittaria.Pinnan sileyden testaamiseen voimme käyttää karheusmittaria tai karheuden vertailulohkoa ja niin edelleen.Yllä olevat ovat useita lähtökohtia, joiden avulla voimme ymmärtää piirustuksen, jotka ovat itse asiassa mekaanisten prosessiinsinöörien ammatillisia teknisiä valmiuksia.Näiden lähtökohtien kautta voimme paremmin ymmärtää ja tulkita piirustusta sekä konkretisoida piirustuksen vaatimuksia.
Postitusaika: 13.4.2023
