1. Ennen käsittelyä jokaisen ohjelman on ehdottomasti vahvistettava, onko työkalu yhdenmukainen ohjelman kanssa.
2. Kun asennat työkalua, varmista, ovatko työkalun pituus ja valittu työkalupää sopiva.
3. Älä avaa ovea koneen käytön aikana, jotta veitsi tai työkappale ei lennä.
4. Jos koneistuksen aikana löydetään työkalu, käyttäjän on pysähdyttävä välittömästi, esimerkiksi painettava "Hätäpysäytys"- tai "Reset"-painiketta tai asetettava "Syöttönopeus" nollaan.
5. Samassa työkappaleessa on säilytettävä saman työkappaleen sama alue, jotta varmistetaan CNC-työstökeskuksen toimintasääntöjen tarkkuus, kun työkalu on kytketty.
6. Jos koneistuksen aikana havaitaan liikaa työstövaraa, "Yksi segmentti" tai "Tauko" on käytettävä X-, Y- ja Z-arvojen tyhjentämiseen, minkä jälkeen jyrsintä käsin ja sitten ravistelu nolla "antaa sen käydä itsestään.
7. Käytön aikana käyttäjä ei saa poistua koneesta tai tarkistaa säännöllisesti koneen käyttötilaa.Jos joudutaan poistumaan puolivälissä, asianmukainen henkilöstö on nimettävä tarkastusta varten.
8. Ennen kevyen veitsen ruiskuttamista työstökoneen alumiinikuona on puhdistettava, jotta alumiinikuona ei ime öljyä.
9. Yritä puhaltaa ilmalla karkean koneistuksen aikana ja ruiskuta öljyä kevyessä veitsiohjelmassa.
10. Kun työkappale on poistettu koneesta, se on puhdistettava ja purseet poistettava ajoissa.
11. Poissa ollessaan toiminnanharjoittajan on luovutettava työt ajoissa ja tarkasti varmistaakseen, että myöhempi käsittely voidaan suorittaa normaalisti.
12. Varmista, että työkalumakasiini on alkuperäisessä asennossa ja XYZ-akseli pysähtynyt keskiasentoon, ennen kuin sammutat koneen, ja katkaise sitten virtalähde ja päävirtalähde koneen ohjauspaneelista.
13. Ukkosmyrskyn sattuessa virta on katkaistava välittömästi ja työ on keskeytettävä.
Tarkkuusosien työstömenetelmän ominaisuus on hallita poistettavien tai lisättyjen pintamateriaalien määrää erittäin hienoksi.Tarkkuusosien käsittelyn tarkkuuden saavuttamiseksi luotamme kuitenkin edelleen tarkkuuskäsittelylaitteisiin ja tarkkaan rajoitusjärjestelmään ja otamme välittäjänä ultratarkkuusnaamion.
Esimerkiksi VLSI:n levyvalmistuksessa maskin fotoresisti (katso fotolitografia) valotetaan elektronisäteellä, jolloin fotoresistin atomit polymeroituvat (tai hajoavat) suoraan elektronin vaikutuksesta, ja sitten polymeroidut tai polymeroimattomat osat liuotetaan kehitteen kanssa maskin muodostamiseksi.Mesan paikannustarkkuuden vaaditaan olevan ± 0,01 elektronisuihkuvalotuslevylle, joka valmistaa μM ultratarkkuuskäsittelylaitteita.
Erittäin tarkka osien leikkaus
Se sisältää pääasiassa ultratarkkuussorvauksen, peilihiontaan ja hiontaan.Mikrosorvaus suoritetaan ultratarkkuussorvassa hienoksi kiillotetuilla yksikidetimanttisorvaustyökaluilla.Leikkauspaksuus on vain noin 1 mikroni.Sitä käytetään yleisesti ei-rautametallimateriaalien pallomaisten, asfääristen ja tasopeilien käsittelyyn erittäin tarkasti ja ulkonäöltään.Sävellys.Esimerkiksi ydinfuusiolaitteiden käsittelyyn tarkoitetun asfäärisen peilin, jonka halkaisija on 800 mm, maksimitarkkuus on 0,1 μm.Ulkonäön karheus on 0,05 μm.
Ultratarkkuusosien erikoistyöstö
Ultratarkkuusosien työstötarkkuus on nanometrin tasolla.Vaikka atomiyksikkö (atomihilan etäisyys on 0,1-0,2 nm) otetaan kohteena, se ei voi mukautua ultratarkkuusosien leikkausmenetelmään.Se vaatii erityisten tarkkuusosien käsittelymenetelmän, nimittäin sovelletun kemian, käyttöä.
Energia, sähkökemiallinen energia, lämpöenergia tai sähköenergia voi saada energian ylittämään atomien välisen sidosenergian, jotta voidaan eliminoida adheesio, sidos tai hilan muodonmuutos joidenkin työkappaleen ulkoisten osien välillä ja saavuttaa ultratarkkuustyöstön tarkoitus. Nämä prosessit sisältävät mekaanisen kemiallisen kiillotuksen, ionisputteroinnin ja ioni-istutuksen, elektronisuihkulitografian, lasersäteen käsittelyn, metallin haihdutuksen ja molekyylisäteen epitaksia.
Postitusaika: Jun-03-2019
