Les machines de gravure CNC sont compétentes dans l'usinage de précision avec de petits outils et possèdent la capacité de fraiser, meuler, percer et tarauder à grande vitesse.Ils sont largement utilisés dans divers domaines tels que l’industrie 3C, l’industrie du moule et l’industrie médicale.Cet article rassemble des questions courantes sur le traitement de gravure CNC.
Quelles sont les principales différences entre la gravure CNC et le fraisage CNC ?
Les processus de gravure et de fraisage CNC utilisent tous deux des principes de fraisage.La principale différence réside dans le diamètre de l'outil utilisé, la plage de diamètres d'outil couramment utilisée pour le fraisage CNC allant de 6 à 40 millimètres, tandis que le diamètre de l'outil pour le traitement de gravure CNC varie de 0,2 à 3 millimètres.
Le fraisage CNC peut-il être utilisé uniquement pour l'usinage grossier, tandis que la gravure CNC ne peut être utilisée que pour l'usinage de précision ?
Avant de répondre à cette question, comprenons d’abord le concept du processus.Le volume de traitement de l'usinage grossier est important, tandis que le volume de traitement de l'usinage de précision est faible, de sorte que certaines personnes considèrent habituellement l'usinage grossier comme une « coupe lourde » et l'usinage de précision comme une « coupe légère ».En fait, l'usinage d'ébauche, l'usinage de semi-précision et l'usinage de précision sont des concepts de processus qui représentent différentes étapes de traitement.Ainsi, la réponse précise à cette question est que le fraisage CNC peut effectuer des découpes lourdes ou légères, tandis que la gravure CNC ne peut effectuer que des découpes légères.
Le processus de gravure CNC peut-il être utilisé pour l’usinage grossier de matériaux en acier ?
Juger si la gravure CNC peut traiter un certain matériau dépend principalement de la taille d'un outil pouvant être utilisé.Les outils de coupe utilisés dans le traitement de gravure CNC déterminent sa capacité de coupe maximale.Si la forme du moule permet l'utilisation d'outils d'un diamètre supérieur à 6 millimètres, il est fortement recommandé d'utiliser d'abord le fraisage CNC puis d'utiliser la sculpture pour enlever la matière restante.
L'ajout d'une tête d'augmentation de vitesse à la broche du centre d'usinage CNC peut-il compléter le traitement de gravure ?
Impossible de terminer.Ce produit est apparu lors d'une exposition il y a deux ans, mais il n'a pas été possible de terminer le processus de sculpture.La raison principale est que la conception des centres d'usinage CNC prend en compte leur propre gamme d'outils et que la structure globale n'est pas adaptée au traitement de gravure.La principale raison de cette idée erronée est qu’ils ont confondu la broche électrique à grande vitesse avec la seule caractéristique de la machine à graver.
Quels sont les principaux facteurs qui affectent le traitement de la sculpture ?
Le traitement mécanique est un processus relativement complexe et de nombreux facteurs l'affectent, notamment les suivants : les caractéristiques des machines-outils, les outils de coupe, les systèmes de contrôle, les caractéristiques des matériaux, la technologie de traitement, les accessoires auxiliaires et l'environnement.
Quelles sont les exigences relatives au système de contrôle lors du traitement de gravure CNC ?
Le traitement de gravure CNC est principalement un traitement de fraisage, le système de contrôle doit donc avoir la capacité de contrôler le traitement de fraisage.Pour l'usinage de petits outils, une fonction d'anticipation doit être fournie pour ralentir la trajectoire à l'avance et réduire la fréquence de casse d'outil.Dans le même temps, il est nécessaire d’augmenter la vitesse de coupe dans des segments de trajectoire relativement lisses, afin d’améliorer l’efficacité du traitement de gravure.
Quelles caractéristiques des matériaux affecteront le traitement ?
Les principaux facteurs affectant les performances de sculpture des matériaux sont le type de matériau, sa dureté et sa ténacité.Les catégories de matériaux comprennent les matériaux métalliques et les matériaux non métalliques.Globalement, plus la dureté est élevée, plus la maniabilité est mauvaise, tandis que plus la viscosité est élevée, plus la maniabilité est mauvaise.Plus il y a d'impuretés, plus la maniabilité est mauvaise et plus la dureté des particules à l'intérieur du matériau est grande, ce qui entraîne une moins bonne maniabilité.Une norme générale est la suivante : plus la teneur en carbone est élevée, plus l'ouvrabilité est mauvaise, plus la teneur en alliage est élevée, plus l'ouvrabilité est mauvaise et plus la teneur en éléments non métalliques est élevée, meilleure est l'ouvrabilité (mais la teneur en éléments non métalliques en général les matériaux sont strictement contrôlés).
Quels matériaux conviennent au traitement de la sculpture ?
Les matériaux non métalliques adaptés à la sculpture comprennent le verre organique, la résine, le bois, etc. Les matériaux non métalliques non adaptés à la sculpture incluent le marbre naturel, le verre, etc. Les matériaux métalliques appropriés à la sculpture incluent le cuivre, l'aluminium et l'acier doux d'une dureté inférieure à HRC40. , tandis que les matériaux métalliques inappropriés pour la sculpture comprennent l'acier trempé, etc.
Quel est l'impact de l'outil de coupe lui-même sur le processus d'usinage et comment l'affecte-t-il ?
Les facteurs liés aux outils de coupe qui affectent le traitement de gravure comprennent le matériau de l'outil, les paramètres géométriques et la technologie de meulage.Le matériau de l’outil de coupe utilisé dans le traitement de la sculpture est un alliage dur, qui est un alliage en poudre.Le principal indicateur de performance qui détermine les performances du matériau est le diamètre moyen de la poudre.Plus le diamètre est petit, plus l’outil est résistant à l’usure et plus sa durabilité est élevée.Plus de connaissances en programmation CN se concentrent sur le compte officiel WeChat (enseignement de la programmation CN) pour obtenir le tutoriel.Le tranchant de l’outil affecte principalement la force de coupe.Plus l'outil est tranchant, plus la force de coupe est faible, plus le traitement est fluide et plus la qualité de la surface est élevée, mais plus la durabilité de l'outil est faible.Par conséquent, différentes nettetés doivent être sélectionnées lors du traitement de différents matériaux.Lors du traitement de matériaux mous et collants, il est nécessaire d'affûter l'outil de coupe.Lorsque la dureté du matériau traité est élevée, le tranchant doit être réduit pour améliorer la durabilité de l'outil de coupe.Mais cela ne peut pas être trop brutal, sinon la force de coupe sera trop importante et affectera l'usinage.Le facteur clé dans l’affûtage des outils est la taille des mailles de la meule de précision.Une meule à mailles élevées peut produire des arêtes de coupe plus fines, améliorant ainsi efficacement la durabilité de l'outil de coupe.Les meules à mailles élevées peuvent produire des surfaces de flanc plus lisses, ce qui peut améliorer la qualité de surface de coupe.
Quelle est la formule de la durée de vie d’un outil ?
La durée de vie de l'outil fait principalement référence à la durée de vie de l'outil lors du traitement des matériaux en acier.La formule empirique est la suivante : (T est la durée de vie de l'outil, CT est le paramètre de durée de vie, VC est la vitesse de la ligne de coupe, f est la profondeur de coupe par tour et P est la profondeur de coupe).La vitesse de la ligne de coupe a le plus grand impact sur la durée de vie de l'outil.De plus, le faux-rond de l'outil, la qualité de l'affûtage de l'outil, le matériau et le revêtement de l'outil ainsi que le liquide de refroidissement peuvent également affecter la durabilité de l'outil.
Comment protéger l'équipement de la machine à découper pendant le traitement ?
1) Protégez le dispositif de réglage de l'outil contre l'érosion excessive de l'huile.
2) Faites attention au contrôle des débris volants.Les débris volants constituent une grande menace pour la machine-outil.Voler dans l'armoire de commande électrique peut provoquer un court-circuit, et voler dans le rail de guidage peut réduire la durée de vie de la vis et du rail de guidage.Par conséquent, pendant le traitement, les parties principales de la machine-outil doivent être correctement scellées.
3) Lorsque vous déplacez l'éclairage, ne tirez pas sur le capuchon de la lampe car cela pourrait facilement l'endommager.
4) Pendant le processus d'usinage, ne vous approchez pas de la zone de coupe pour observer afin d'éviter les débris volants qui pourraient endommager les yeux.Lorsque le moteur de broche tourne, il est interdit d'effectuer toute opération sur l'établi.
5) Lors de l'ouverture et de la fermeture de la porte de la machine-outil, ne l'ouvrez pas et ne la fermez pas avec force.Lors d'un usinage de précision, l'impact et les vibrations lors du processus d'ouverture de la porte peuvent provoquer des marques de couteau sur la surface traitée.
6) Donner la vitesse de broche puis commencer le traitement, sinon en raison du démarrage lent de la broche, la vitesse souhaitée pourrait ne pas être atteinte avant de commencer le traitement, provoquant l'étouffement du moteur.
7) Il est interdit de placer des outils ou des pièces sur la traverse de la machine-outil.
8) Il est strictement interdit de placer des outils magnétiques tels que des ventouses magnétiques et des supports de comparateur sur l'armoire de commande électrique, car cela pourrait endommager l'écran.
Quelle est la fonction du liquide de coupe ?
Faites attention à l'ajout d'huile de refroidissement pendant le traitement des métaux.La fonction du système de refroidissement est d'éliminer la chaleur de coupe et les débris volants, assurant ainsi la lubrification pour l'usinage.Le liquide de refroidissement déplacera la courroie de coupe, réduisant ainsi la chaleur transférée à l'outil de coupe et au moteur et améliorant leur durée de vie.Enlevez les débris volants pour éviter une coupe secondaire.La lubrification peut réduire la force de coupe et rendre l'usinage plus stable.Lors du traitement du cuivre, l’utilisation de fluide de coupe huileux peut améliorer la qualité de la surface.
Quelles sont les étapes de l’usure des outils ?
L'usure des outils de coupe peut être divisée en trois étapes : l'usure initiale, l'usure normale et l'usure brutale.Lors de la phase d'usure initiale, la principale raison de l'usure de l'outil est que la température de l'outil est basse et n'atteint pas la température de coupe optimale.À l’heure actuelle, l’usure de l’outil est principalement une usure abrasive, qui a un impact plus important sur l’outil.Plus de connaissances en programmation CN se concentrent sur le compte officiel WeChat (enseignement de la programmation de contrôle numérique) pour recevoir le tutoriel, ce qui est facile à provoquer la casse des outils.Cette étape est très dangereuse et si elle n’est pas correctement gérée, elle peut directement conduire à la casse et à la défaillance de l’outil.Lorsque l'outil dépasse la période d'usure initiale et que la température de coupe atteint une certaine valeur, l'usure principale est une usure par diffusion, qui provoque principalement un pelage local.L’usure est donc relativement faible et lente.Lorsque l’usure atteint un certain niveau, l’outil devient inefficace et entre dans une période d’usure rapide.
Pourquoi et comment roder les outils de coupe ?
Nous avons mentionné ci-dessus que lors de la phase d’usure initiale, l’outil est sujet à la casse.Afin d’éviter le phénomène de casse, il faut roder l’outil.Augmentez progressivement la température de coupe de l'outil jusqu'à une température raisonnable.Après vérification expérimentale, des comparaisons ont été effectuées en utilisant les mêmes paramètres de traitement.On peut constater qu'après le rodage, la durée de vie de l'outil a augmenté de plus de deux fois.
La méthode de rodage consiste à réduire la vitesse d'avance de moitié tout en maintenant une vitesse de broche raisonnable, et le temps de traitement est d'environ 5 à 10 minutes.Lors du traitement de matériaux mous, prenez la petite valeur et lors du traitement des métaux durs, prenez la grande valeur.
Comment déterminer une usure importante des outils ?
La méthode permettant de déterminer une usure grave de l’outil est la suivante :
1) Écoutez le son de traitement et passez un appel dur ;
2) En écoutant le bruit de la broche, il y a un phénomène notable de retenue de la broche ;
3) Sentir que les vibrations augmentent pendant le traitement et qu'il y a des vibrations évidentes sur la broche de la machine-outil ;
4) En fonction de l'effet de traitement, le motif de la lame inférieure traité peut être bon ou mauvais (si tel est le cas au début, cela indique que la profondeur de coupe est trop profonde).
Quand dois-je changer de couteau ?
Nous devrions remplacer l'outil aux 2/3 environ de la limite de durée de vie de l'outil.Par exemple, si l'outil subit une usure importante dans les 60 minutes, le prochain traitement devrait commencer à changer l'outil dans les 40 minutes et prendre l'habitude de changer l'outil régulièrement.
Les outils très usés peuvent-ils continuer à être usinés ?
Après une usure importante de l'outil, la force de coupe peut augmenter jusqu'à trois fois la normale.La force de coupe a un impact significatif sur la durée de vie de l'électrode de broche, et la relation entre la durée de vie du moteur de broche et la force est inversement proportionnelle à la troisième puissance.Par exemple, lorsque la force de coupe augmente de trois fois, un traitement de 10 minutes équivaut à une utilisation de la broche pendant 10 * 33 = 270 minutes dans des conditions normales.
Comment déterminer la longueur d'extension de l'outil lors de l'ébauche ?
Plus la longueur d'extension de l'outil est courte, mieux c'est.Cependant, lors de l'usinage réel, s'il est trop court, la longueur de l'outil doit être ajustée fréquemment, ce qui peut grandement affecter l'efficacité de l'usinage.Alors, comment contrôler la longueur d’extension de l’outil de coupe lors de l’usinage réel ?Le principe est le suivant : φ Une barre d'outils d'un diamètre de 3 peut être traitée normalement en s'étendant de 5 mm.φ La barre de coupe de 4 diamètres peut être traitée normalement en s'étendant de 7 mm.φ La barre de coupe de 6 diamètres peut être traitée normalement en s'étendant de 10 mm.Essayez d'atteindre des valeurs inférieures à ces valeurs lors de la coupe.Si la longueur de l'outil supérieur est supérieure à la valeur ci-dessus, essayez de la contrôler jusqu'à la profondeur de traitement lorsque l'outil s'use.C'est un peu difficile à comprendre et nécessite plus de formation.
Comment gérer les bris soudains d’outils pendant l’usinage ?
1) Arrêtez l'usinage et affichez le numéro de série actuel de l'usinage.
2) Vérifiez s'il y a une lame cassée au point de coupe et si c'est le cas, retirez-la.
3) Analysez la cause de l’outil cassé, qui est la plus importante.Pourquoi l'outil s'est-il cassé ?Nous devons analyser les différents facteurs qui affectent le traitement mentionnés ci-dessus.Mais la raison de la casse de l’outil est que la force exercée sur l’outil augmente soudainement.Soit il s'agit d'un problème de trajectoire, soit il y a des secousses excessives de l'outil, soit il y a des blocs durs dans le matériau, soit la vitesse du moteur de broche est incorrecte.
4) Après analyse, remplacez l'outil pour le traitement.Si le chemin n'a pas été modifié, l'usinage doit être effectué un numéro en avance sur le numéro d'origine.A ce stade, il faut faire attention à réduire la vitesse d’avance.En effet, la trempe à la rupture de l'outil est sévère et il est également nécessaire d'effectuer un rodage de l'outil.
Comment ajuster les paramètres de traitement lorsque l'usinage grossier n'est pas bon ?
Si la durée de vie de l'outil ne peut pas être garantie à une vitesse raisonnable de l'axe principal, lors du réglage des paramètres, réglez d'abord la profondeur de coupe, puis réglez la vitesse d'avance, puis réglez à nouveau la vitesse d'avance latérale.(Remarque : le réglage de la profondeur de coupe a également des limites. Si la profondeur de coupe est trop petite et qu'il y a trop de couches, l'efficacité théorique de coupe peut être élevée. Cependant, l'efficacité réelle du traitement est affectée par d'autres facteurs, ce qui entraîne un traitement trop faible. l'efficacité. À ce stade, il est nécessaire de remplacer l'outil de coupe par un plus petit pour le traitement, mais l'efficacité du traitement est plus élevée. D'une manière générale, la profondeur de coupe minimale ne peut pas être inférieure à 0,1 mm.).
Heure de publication : 13 avril 2023
