En partant de la pratique de production, cet article résume les problèmes courants et les méthodes d'amélioration dans le processus d'usinage CNC, ainsi que la façon de choisir les trois facteurs importants que sont la vitesse, l'avance et la profondeur de coupe dans différentes catégories d'applications pour votre référence.Article du compte officiel de référence : [centre d'usinage]
Pièce surcoupée
raison:
1. La force de l'outil n'est pas suffisamment longue ou faible, ce qui entraîne un rebond de l'outil.
2. Mauvaise opération de l'opérateur.
3. Surépaisseur de coupe inégale (par exemple en laissant 0,5 sur le côté de la surface incurvée et 0,15 sur le fond).
4. Paramètres de coupe incorrects (tels qu'une tolérance trop grande, un réglage SF trop rapide, etc.)
améliorer:
5. Principe d'utilisation d'un couteau : il peut être grand mais pas petit, et peut être court mais pas long.
6. Ajoutez un programme de nettoyage des coins et essayez de garder la marge aussi uniforme que possible (en laissant la même marge sur le côté et en bas).
7. Ajustez raisonnablement les paramètres de coupe et arrondissez les coins avec une grande marge.
8. En utilisant la fonction SF de la machine-outil, l'opérateur peut ajuster la vitesse pour obtenir le meilleur effet de coupe.
Problème du point médian
raison:
1. Le fonctionnement manuel doit être soigneusement vérifié à plusieurs reprises et le centre doit être autant que possible au même point et à la même hauteur.
2. Utilisez une pierre à huile ou une lime pour enlever les bavures autour du moule, essuyez-le avec un chiffon et enfin confirmez à la main.
3. Avant de diviser le moule, démagnétisez la tige de séparation (en utilisant des tiges de séparation en céramique ou d'autres matériaux).
4. Vérifiez si les quatre côtés du moule sont verticaux en vérifiant le tableau (en cas d'erreur de verticalité importante, il est nécessaire de discuter du plan avec l'installateur).
améliorer:
5. Opération manuelle inexacte de la part de l'opérateur.
6. Il y a des bavures autour du moule.
7. La tige de séparation a du magnétisme.
8. Les quatre côtés du moule ne sont pas perpendiculaires.améliorer:
Crash Machine - Programmation
raison:
1. La hauteur de sécurité est insuffisante ou n'est pas réglée (lorsque l'outil ou le mandrin entre en collision avec la pièce pendant l'avance rapide G00).
2. L'outil sur la feuille de programme et l'outil de programme réel sont mal écrits.
3. La longueur de l'outil (longueur de la lame) et la profondeur d'usinage réelle sur la feuille de programme sont mal écrites.
4. La récupération de la profondeur sur l'axe Z et la récupération réelle de l'axe Z sur la feuille de programme sont écrites de manière incorrecte.
5. Erreur de réglage des coordonnées lors de la programmation.
améliorer:
1. Une mesure précise de la hauteur de la pièce garantit également que la hauteur de sécurité est au-dessus de la pièce.
2. Les outils figurant sur la feuille de programme doivent être cohérents avec les outils réels du programme (essayez d'utiliser une feuille de programme automatique ou une feuille de programme basée sur des images).
3. Mesurez la profondeur réelle de l'usinage sur la pièce et écrivez clairement la longueur et la longueur de la lame de l'outil sur la feuille de programme (généralement, la longueur de la pince à outils est de 2 à 3 mm plus haute que la pièce et la longueur de la lame est de 0,5 à 3 mm). 1,0 mm du flan).
4. Prenez les données réelles de l'axe Z sur la pièce et écrivez-les clairement sur la feuille de programme.(Cette opération est généralement manuelle et doit être vérifiée à plusieurs reprises.).
Les étudiants qui souhaitent apprendre la programmation CNC tout en travaillant sur la CNC peuvent rejoindre le groupe pour apprendre.
Machine de collision - opérateur
raison:
1. Erreur d’alignement de l’outil sur l’axe Z en profondeur.
2. Erreurs dans le nombre de coups et d'opérations pendant la division (telles que la récupération unilatérale de données sans rayon d'alimentation, etc.).
3. Utilisez le mauvais outil (par exemple, utilisez l'outil D4 pour traiter avec l'outil D10).
4. Le programme s'est mal déroulé (par exemple A7. NC est passé à A9. NC).
5. Lors du fonctionnement manuel, le volant oscille dans la mauvaise direction.
6. Lors d'une alimentation manuelle rapide, appuyez dans la mauvaise direction (comme -X et +X).
améliorer:
1. Il est important de faire attention à la position de l'alignement de l'outil en profondeur sur l'axe Z.(Bas, haut, surface analytique, etc.).
2. Des contrôles répétés doivent être effectués une fois la collision et l'exploitation terminées.
3. Lors du serrage de l'outil, il est nécessaire de comparer et de vérifier à plusieurs reprises la feuille de programme et le programme avant de l'installer.
4. Le programme doit être exécuté dans l'ordre, un par un.
5. Lorsqu'il utilise une opération manuelle, l'opérateur doit améliorer ses compétences dans le fonctionnement de la machine-outil.
Lors d'un déplacement manuel rapide, l'axe Z peut être élevé au-dessus de la pièce avant de se déplacer.
Précision des surfaces
raison:
1. Les paramètres de coupe sont déraisonnables et la surface de la pièce est rugueuse.
2. Le tranchant de l’outil n’est pas tranchant.
3. La pince à outils est trop longue et la lame est trop longue pour éviter l'espace.
4. L'élimination des copeaux, le soufflage et le rinçage à l'huile ne sont pas bons.
5. Programmation de la méthode de parcours d'outil (envisagez autant que possible un fraisage en douceur).
6. La pièce présente des bavures.
améliorer:
1. Les paramètres de coupe, les tolérances, les tolérances et les réglages de vitesse d'avance doivent être raisonnables.
2. L'outil nécessite que l'opérateur l'inspecte et le remplace de manière irrégulière.
3. Lors du serrage de l'outil, l'opérateur doit le serrer aussi court que possible et la lame ne doit pas être trop longue en l'air.
4. Pour la coupe vers le bas des couteaux plats, des couteaux R et des couteaux à nez rond, le réglage de la vitesse d'avance doit être raisonnable.
5. La pièce à usiner présente des bavures : elle est directement liée à notre machine-outil, à notre outil de coupe et à notre méthode de coupe.Nous devons donc comprendre les performances de la machine-outil et réparer les bords avec des bavures.
Lame cassée
Raison et amélioration :
1. Nourrir trop vite
--Ralentissez jusqu'à la vitesse d'alimentation appropriée
2. Avance trop vite au début de la coupe
--Ralentissez la vitesse d'avance au début de la coupe
3. Serrage lâche (outil)
--Serrage
4. Serrage lâche (pièce)
--Serrage
améliorer:
5. Rigidité insuffisante (outil)
--Utilisez le couteau le plus court autorisé, serrez le manche un peu plus profondément et essayez également de fraiser dans le sens des aiguilles d'une montre.
6. Le tranchant de l’outil est trop tranchant
--Changer l'angle fragile du tranchant, une lame
7. Rigidité insuffisante de la machine-outil et du manche de l'outil
--Utiliser des machines-outils et des poignées d'outils rigides
Usure normale
Raison et amélioration :
1. La vitesse de la machine est trop rapide
--Ralentissez et ajoutez suffisamment de liquide de refroidissement.
2. Matériaux durcis
--Utilisation d'outils de coupe et de matériaux d'outils avancés pour augmenter les méthodes de traitement de surface.
3. Adhésion des copeaux
--Modifiez la vitesse d'alimentation, la taille des copeaux ou utilisez de l'huile de refroidissement ou un pistolet à air pour nettoyer les copeaux.
4. Vitesse d'alimentation incorrecte (trop faible)
--Augmentez la vitesse d'avance et essayez le fraisage en avant.
5. Angle de coupe incorrect
--Changez pour un angle de coupe approprié.
6. Le premier angle arrière de l’outil est trop petit
--Changer pour un coin arrière plus grand.
Destruction
Raison et amélioration :
1. Nourrir trop vite
--Ralentissez la vitesse d'alimentation.
2. La quantité de coupe est trop importante
--Utiliser une plus petite quantité de coupe par bord.
3. La longueur de la lame et la longueur totale sont trop grandes
--Serrez le manche un peu plus profondément et utilisez un couteau court pour essayer de fraiser dans le sens des aiguilles d'une montre.
4. Usure excessive
--Broyez à nouveau dans la phase initiale.
Modèle de vibration
Raison et amélioration :
1. Les vitesses d’avance et de coupe sont trop rapides
--Correction de l'avance et de la vitesse de coupe.
2. Rigidité insuffisante (machine-outil et manche d'outil)
--Utilisez de meilleures machines-outils et poignées d'outils ou modifiez les conditions de coupe.
3. Le coin arrière est trop grand
--Changez pour un angle arrière plus petit et usinez le bord tranchant (meulage du bord une fois avec une pierre à huile).
4. Serrage lâche
--Serrage de la pièce.
Tenez compte de la vitesse et de l'avance
La relation entre les trois facteurs que sont la vitesse, l'avance et la profondeur de coupe est le facteur le plus important qui détermine l'effet de coupe.Une avance et une vitesse inappropriées entraînent souvent une production réduite, une mauvaise qualité des pièces et des dommages importants aux outils.
Utilisez la plage de vitesse basse pour :
Matériaux de haute dureté
Matériaux capricieux
Matériaux difficiles à couper
Coupe lourde
Usure minimale des outils
Durée de vie de l'outil la plus longue
Utilisez la plage de vitesse élevée pour
Matériaux souples
Bonne qualité de surface
Diamètre extérieur de l'outil plus petit
Coupe légère
Pièces à haute fragilité
Opération manuelle
Efficacité de traitement maximale
Matériaux non métalliques
Utilisation de vitesses d'avance élevées pour
Coupe lourde et grossière
Structure d'acier
Matériaux faciles à traiter
Outils d'usinage grossier
Découpe plane
Matériaux à faible résistance à la traction
Fraise à grosses dents
Utiliser une avance faible pour
Usinage léger, découpe de précision
Structure fragile
Matériaux difficiles à traiter
Petits outils de coupe
Traitement des rainures profondes
Matériaux à haute résistance à la traction
Outils d'usinage de précision
Heure de publication : 13 avril 2023
