1.Il est nécessaire de clarifier quel type de dessin est obtenu, qu'il s'agisse d'un dessin d'assemblage, d'un diagramme schématique, d'un diagramme schématique ou d'un dessin de pièce, d'un tableau de nomenclature.Différents types de groupes de dessin doivent exprimer des informations et des objectifs différents ;
-Pour le traitement mécanique, la sélection et la configuration des éléments de traitement suivants sont impliquées
A. Sélection des équipements de transformation
B. Sélection des outils d'usinage ;
C. Sélection des appareils de traitement ;
D. Programme de traitement et réglages des paramètres :
E. Sélection des outils d'inspection de la qualité ;
2.Regardez l'objet décrit dans le dessin, c'est-à-dire le titre du dessin ;Bien que chacun et chaque entreprise ait ses propres dessins, chacun suit fondamentalement les normes de dessin nationales en vigueur.Un groupe de dessins est créé pour que les ingénieurs puissent le voir.S’il y a trop de domaines particuliers que les autres ne peuvent pas comprendre, cela perd de son importance.Alors, regardez d’abord le nom de l’objet, son numéro, sa quantité, son matériau (le cas échéant), sa proportion, son unité et d’autres informations dans la barre de titre (coin inférieur droit) ;
3.Déterminer la direction de la vue ;Les dessins standards comportent au moins une vue.Le concept de vue est dérivé de la projection de la géométrie descriptive, donc le concept des trois vues de Gita doit être clair, ce qui constitue la base de nos dessins.En comprenant la relation entre les vues sur les dessins, nous pouvons exprimer la forme générale du produit sur la base des dessins non linéaires de Gita ;Selon le principe de projection, la forme d'un objet peut être représentée en plaçant l'objet dans n'importe quel quadrant.La méthode permettant d'obtenir une vue projetée en exposant l'objet au premier quadrant est généralement appelée méthode de projection au premier angle.Par conséquent, de la même manière, les procédés de projection aux deuxième, troisième et quatrième angles peuvent être obtenus.
-La méthode du premier coin est largement utilisée dans les pays européens (comme le Royaume-Uni, l'Allemagne, la Suisse, etc.) ;
-La méthode du troisième angle est la même que la direction dans laquelle nous regardons la position de l'objet, c'est pourquoi des pays comme les États-Unis et le Japon utilisent cette méthode de projection.
-Selon la norme nationale chinoise CNSB1001, la méthode du premier angle et la méthode du troisième angle sont applicables, mais elles ne peuvent pas être utilisées simultanément dans le même diagramme.
4.La structure clé du produit correspondant ;C'est le point clé de la vue, qui nécessite une capacité d'accumulation et d'imagination spatiale ;
5.Déterminer les dimensions du produit ;
6.Structure, matériaux, précision, tolérances, procédés, rugosité de surface, traitement thermique, traitement de surface, etc.
Il est assez difficile d’apprendre rapidement à lire des images, mais ce n’est pas impossible.Il est nécessaire de jeter des bases solides et progressives, d'éviter les erreurs de travail et de communiquer les détails avec les clients en temps opportun ;
Sur la base des éléments de traitement ci-dessus, nous devons savoir quelles informations contenues dans le dessin affecteront notre sélection de ces éléments de traitement, et c'est là que réside la technologie.
1. Éléments de dessin qui affectent le choix de l'équipement de traitement :
A. La structure et l'apparence des pièces, ainsi que l'équipement de traitement, y compris le tournage, le fraisage, la création, le meulage, l'affûtage, le perçage, etc. Pour les pièces de type arbre, nous choisissons d'utiliser un tour pour ajouter des pièces de type boîte.Habituellement, nous choisissons d'utiliser un lit de fer et un tour pour traiter ces compétences, qui appartiennent aux compétences du bon sens et sont faciles à apprendre.
2. B. Le matériau des pièces, en fait, la considération importante pour le matériau des pièces est l'équilibre entre la rigidité de l'usinage et la précision de l'usinage.Bien sûr, il y a aussi certaines considérations en termes de propriétés physiques et chimiques, tout en prenant également en compte la libération du stress, etc.C'est une science universitaire.
3. C. La précision d'usinage des pièces est souvent garantie par la précision de l'équipement lui-même, mais elle est également étroitement liée à la méthode d'usinage.Par exemple, par rapport aux rectifieuses, la rugosité de surface des fraiseuses est relativement mauvaise.S'il s'agit d'une pièce présentant des exigences élevées en matière de rugosité de surface, il est généralement nécessaire d'envisager des rectifieuses.En fait, il existe de nombreux types de rectifieuses, telles que les rectifieuses planes, les rectifieuses cylindriques, les rectifieuses sans centre, les rectifieuses de guidage, etc. Cela doit également correspondre à la structure et à la forme des pièces.
D. Le coût de traitement des pièces et le contrôle des coûts de traitement peuvent être considérés comme une combinaison de technologie et de gestion sur site pour les travaux de traitement mécanique, ce qui n'est pas quelque chose que les gens ordinaires peuvent réaliser.Ceci est complexe et doit être accumulé dans le travail réel.Par exemple, l'exigence de traitement grossier des dessins est de 1,6, ce qui peut être du fer fin ou du meulage, mais l'efficacité de traitement et le coût de ces deux sont complètement les mêmes, il y aura donc des compromis et des choix.
2. Éléments de dessin qui affectent la sélection des outils d'usinage
R : Le matériau des pièces et le type de matériau nécessitent naturellement la sélection d’outils de traitement, en particulier dans le traitement des fraiseuses.Les exemples courants incluent le traitement de l'acier, le traitement de l'aluminium, le traitement de la fonte Q, etc. La sélection d'outils pour différents matériaux est complètement différente et de nombreux matériaux ont des outils de traitement spécifiques.
B. La précision d'usinage des pièces est généralement divisée en usinage grossier, usinage de semi-précision et usinage de précision pendant le processus d'usinage.Cette division de processus ne vise pas simplement à améliorer la qualité d'usinage des pièces, mais également à améliorer l'efficacité de l'usinage et à réduire la production de contraintes d'usinage.L'amélioration de l'efficacité de l'usinage implique la sélection d'outils de coupe, d'outils d'usinage grossier et d'outils d'usinage de semi-précision. Il existe différents types de petits outils pour un ajout précis de L.La location et l'ajout de L sont une méthode à double taux élevé pour contrôler le poids du mercure et la déformation sous contrainte.Ajouter légèrement du L aux moutons est plus efficace pour contrôler le poids du mercure et garantir la précision du traitement.
C. L'adaptation de l'équipement de traitement et la sélection des outils de traitement sont également liées à l'équipement de traitement, comme l'utilisation de couteaux en fer pour le traitement de la machine à fer, d'outils de tournage pour le traitement au tour et de meules pour le traitement de la rectifieuse.Chaque type de sélection d'outils a ses propres connaissances et approches spécifiques, et de nombreux seuils techniques ne peuvent pas être directement guidés par la théorie, ce qui constitue le plus grand défi pour les ingénieurs de procédés.D. Le coût de traitement des pièces, de bons outils de coupe signifient un rendement élevé, une bonne qualité, mais également une consommation élevée et une plus grande dépendance à l'égard des équipements de traitement ;Bien que les outils de coupe de mauvaise qualité aient une faible efficacité et une qualité difficile à contrôler, leurs coûts sont relativement contrôlables et mieux adaptés aux équipements de traitement.Bien entendu, dans les processus d’usinage de haute précision, l’augmentation des coûts de traitement ne peut pas être contrôlée.
3. Éléments de dessin qui affectent la sélection des montages d'usinage
R. La structure et l'apparence des pièces sont généralement entièrement basées sur la conception des luminaires, et même la grande majorité des luminaires sont spécialisés.C’est également un facteur important limitant l’automatisation de l’usinage.En fait, dans le processus de construction d'usines intelligentes, le plus gros problème dans le processus d'automatisation du traitement est la conception automatisée et universelle des luminaires, qui constitue l'un des plus grands défis pour les ingénieurs de conception.
B. D'une manière générale, plus la précision d'usinage d'une pièce est élevée, plus le montage doit être précis.Cette précision se reflète dans divers aspects tels que la rigidité, la précision et le traitement structurel, et doit faire l'objet d'un montage spécialisé.Les montages à usage général doivent faire des compromis en termes de précision d'usinage et de structure, il y a donc un gros compromis à cet égard.
C. La conception du processus de traitement des pièces, bien que les dessins ne reflètent pas le flux du processus, peut être jugée sur la base des dessins.Cela reflète les compétences des travailleurs non EWBV L1200 et 00, qui sont ingénieur conception de pièces,
4. Dessiner des éléments qui affectent les programmes de traitement et les paramètres
A. La structure et la forme des pièces déterminent la sélection des machines-outils et des équipements, ainsi que la sélection des méthodes d'usinage et des outils de coupe, ce qui peut affecter la programmation des programmes d'usinage et le réglage des paramètres d'usinage.
B. La précision d'usinage, le programme et les paramètres des pièces doivent en fin de compte servir la précision d'usinage des pièces, de sorte que la précision d'usinage des pièces doit en fin de compte être garantie par les paramètres d'usinage du programme
C. Les exigences techniques des pièces sont en fait reflétées dans de nombreux dessins, qui reflètent non seulement les caractéristiques structurelles, la précision géométrique et les tolérances géométriques des pièces, mais impliquent également des exigences techniques spécifiques, telles que le traitement de trempe, le traitement de peinture, le traitement de soulagement des contraintes. , etc. Cela implique également des changements dans les paramètres de traitement
5. Éléments de dessin qui affectent la sélection des outils d'inspection de la qualité
A. La structure et l'apparence des pièces, ainsi que la qualité de traitement des pièces, sont sujettes à évaluation.Les inspecteurs de la qualité, en tant que personnes faisant autorité, peuvent certainement effectuer ce travail, mais ils s'appuient sur les outils et instruments de test correspondants.L'inspection qualité de nombreuses pièces ne peut pas être déterminée uniquement à l'œil nu.
B. La précision d'usinage et l'inspection de qualité de haute précision des pièces doivent être complétées par des équipements d'inspection de qualité professionnels et de haute précision, tels que des machines à mesurer tridimensionnelles, des instruments de mesure laser, etc. Les exigences de précision d'usinage des dessins déterminent directement les normes de configuration de outils de contrôle.
C. Les exigences techniques des pièces correspondent à différentes exigences techniques et de qualité, et différents équipements d'inspection doivent être configurés pour les tests de qualité correspondants.Par exemple, pour mesurer la longueur, nous pouvons utiliser un pied à coulisse, une règle, trois coordonnées, etc.Pour tester la dureté, nous pouvons utiliser un testeur de dureté.Pour tester la douceur de la surface, nous pouvons utiliser un testeur de rugosité ou un bloc de comparaison de rugosité, etc.Ce qui précède sont les différents points d'entrée qui nous permettent de comprendre un dessin, qui sont en fait les capacités techniques professionnelles des ingénieurs de procédés mécaniques.Grâce à ces points d'entrée, nous pouvons mieux comprendre et interpréter un dessin, et concrétiser les exigences du dessin.
Heure de publication : 13 avril 2023
