CNC gravuere masines binne betûft yn presys ferwurkjen mei lytse ark en besitte de mooglikheid om milling, slypjen, boarjen, en hege-snelheid oanboarjen.Se wurde in soad brûkt yn ferskate fjilden lykas de 3C yndustry, skimmel yndustry, en medyske yndustry.Dit artikel sammelet mienskiplike fragen oer CNC gravuere ferwurking.
Wat binne de wichtichste ferskillen tusken CNC gravuere en CNC milling?
Sawol CNC gravuere as CNC milling prosessen brûke milling prinsipes.It wichtichste ferskil leit yn 'e ark diameter brûkt, mei de meast brûkte ark diameter berik foar CNC millimeter fariearjend fan 6 oan 40 millimeter, wylst de ark diameter foar CNC gravuere ferwurkjen fariearret fan 0,2 oan 3 millimeter.
Kin CNC milling allinnich brûkt wurde foar rûge Machtigingsformulier, wylst CNC gravuere kin allinnich brûkt wurde foar precision Machtigingsformulier?
Foardat jo dizze fraach beäntwurdzje, litte wy earst it konsept fan it proses begripe.It ferwurkjen folume fan rûge Machtigingsformulier is grut, wylst it ferwurkjen folume fan precision Machtigingsformulier is lyts, sadat guon minsken gewoanlik beskôgje rûge Machtigingsformulier as "swier cutting" en precision Machtigingsformulier as "ljocht cutting".Yn feite binne rûge ferwurkjen, semy-presisjonsferwurking, en presysferwurking prosesbegripen dy't ferskate ferwurkingsstadia fertsjintwurdigje.Dat, it krekte antwurd op dizze fraach is dat CNC-frezen swier of ljocht snije kin dwaan, wylst CNC-gravuere allinich ljocht snije kin.
Kin CNC gravuereproses brûkt wurde foar rûge ferwurking fan stielmaterialen?
Beoardielje oft CNC gravuere kin ferwurkje in bepaald materiaal benammen hinget ôf fan hoe grut in ark kin brûkt wurde.De cutting ark brûkt yn CNC gravuere ferwurkjen bepale syn maksimale cutting kapasiteit.As de foarm fan 'e skimmel it brûken fan ark mei in diameter fan mear as 6 millimeter mooglik makket, wurdt it sterk oanrikkemandearre om earst CNC-frezen te brûken en dan snijwurk te brûken om it oerbleaune materiaal te ferwiderjen.
Kin it tafoegjen fan in snelheid ferheegjende kop oan 'e spil fan' e CNC-ferwurkingssintrum folslein gravuereferwurking?
Net yn steat om te foltôgjen.Dit produkt ferskynde twa jier lyn op in tentoanstelling, mar it wie net mooglik om it snijproses te foltôgjen.De wichtichste reden is dat it ûntwerp fan CNC Machtigingsformulier sintra beskôget harren eigen ark berik, en de totale struktuer is net geskikt foar gravuere ferwurking.De wichtichste reden foar dit ferkearde idee is dat se de hege snelheid elektryske spil fersin as de ienige skaaimerk fan 'e gravuere masine.
Wat binne de wichtichste faktoaren dy't beynfloedzje snijferwurking?
Mechanyske ferwurking is in relatyf kompleks proses, en d'r binne in protte faktoaren dy't it beynfloedzje, benammen ynklusyf de folgjende: skaaimerken fan masine-ark, cutting ark, kontrôle systemen, materiaal skaaimerken, ferwurkjen technology, auxiliary fixtures, en omlizzende omjouwing.
Wat binne de easken foar it kontrôlesysteem yn CNC gravuereferwurking?
CNC gravuere ferwurking is yn it foarste plak milling ferwurkjen, dus it kontrôle systeem moat hawwe de mooglikheid om te kontrolearjen milling ferwurkjen.Foar lytse ark machining, feedforward funksje moat wurde foarsjoen te fertrage it paad fan tefoaren en ferminderjen de frekwinsje fan ark breakage.Tagelyk is it nedich om de snijsnelheid te ferheegjen yn relatyf glêde paadsegminten, om de effisjinsje fan gravuereferwurking te ferbetterjen.
Hokker skaaimerken fan materialen sille beynfloedzje de ferwurking?
De wichtichste faktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e snijprestaasjes fan materialen binne materiaaltype, hurdens en hurdens.De materiaalkategoryen omfetsje metallyske materialen en net-metallyske materialen.Oer it algemien, hoe heger de hurdens, de slimmer de bewurkberens, wylst de hegere de viskositeit, de slimmer de bewurkberens.Hoe mear ûnreinheden, hoe slimmer de bewurkberens, en hoe grutter de hurdens fan dieltsjes binnen it materiaal, wat resulteart yn minder bewurkberens.In algemiene standert is: hoe heger de koalstofynhâld, hoe minder de bewurkberens, de hegere de legeringsynhâld, de slimmer de bewurkberens, en hoe heger de ynhâld fan net-metallysk elemint, hoe better de bewurkberens (mar de net-metallyske ynhâld yn it algemien materialen wurde strikt kontrolearre).
Hokker materialen binne geskikt foar snijferwurking?
Net-metallyske materialen dy't geskikt binne foar snijwurk omfetsje organysk glês, hars, hout, ensfh Net-metallyske materialen dy't net geskikt binne foar snijwurk binne natuerlik moarmer, glês, ensfh. Geskikte metalen materialen foar snijwurk binne koper, aluminium en sêft stiel mei in hurdens minder as HRC40 , wylst ûngeskikte metalen materialen foar snijwurk ûnder oaren quenched stiel, ensfh.
Wat is de ynfloed fan it snijwurk sels op it ferwurkjen proses en hoe hat it ynfloed op it?
De faktoaren foar snijwurkmiddels dy't gravuereferwurking beynfloedzje omfetsje arkmateriaal, geometryske parameters en slyptechnology.It materiaal foar snijwurk dat brûkt wurdt yn snijferwurking is hurde legeringsmateriaal, dat is in poederlegering.De wichtichste prestaasjesindikator dy't de materiaalprestaasjes bepaalt is de gemiddelde diameter fan it poeder.Hoe lytser de diameter is, hoe mear wearbestindich it ark is, en hoe heger de ark duorsumens sil wêze.Mear kennis fan NC-programmearring rjochtet him op WeChat offisjele akkount (NC-programmearringûnderwiis) om de tutorial te krijen.De skerpte fan it ark hat benammen ynfloed op de snijkrêft.De skerper it ark, de legere de snijkrêft, de soepeler de ferwurking, en de hegere de oerflakkwaliteit, mar de legere de duorsumens fan it ark.Dêrom moatte ferskate skerpte selektearre wurde by it ferwurkjen fan ferskate materialen.By it ferwurkjen fan sêfte en kleverige materialen is it nedich om it snijwurk te skerpjen.As de hurdens fan it ferwurke materiaal heech is, moat de skerpte wurde fermindere om de duorsumens fan it snijwurk te ferbetterjen.Mar it kin net te bot wêze, oars sil de snijkrêft te grut wêze en de ferwurking beynfloedzje.De kaaifaktor yn it slypjen fan ark is de gaasgrutte fan it presysslijpwiel.In hege gaas grinding tsjil kin produsearje finere cutting rânen, effektyf ferbetterjen fan de duorsumens fan it cutting ark.Grinding tsjillen mei hege mesh grutte kinne produsearje flüssigere flank oerflakken, dat kin ferbetterje it oerflak kwaliteit fan cutting.
Wat is de formule foar it libben fan it ark?
De toollibben ferwiist benammen nei de toollibben by it ferwurkjen fan stielmaterialen.De empiryske formule is: (T is de toollibben, CT is de libbensparameter, VC is de snijlinesnelheid, f is de snijdjipte per revolúsje, en P is de snijdjipte).De snijline snelheid hat de grutste ynfloed op tool libben.Dêrneist tool radial runout, ark grinding kwaliteit, ark materiaal en coating, en coolant kin ek beynfloedzje ark duorsumens.
Hoe kinne jo apparatuer foar snijmasjine beskermje by it ferwurkjen?
1) Beskermje it arkynstellingsapparaat tsjin oermjittige oaljeeroazje.
2) Soarch omtinken foar de kontrôle fan fleanende pún.Fleanende ôffal foarmet in grutte bedriging foar de masine ark.Fleane yn 'e elektryske kontrôle kabinet kin feroarsaakje in koartsluting, en fleane yn' e gids rail kin ferminderjen de libbensdoer fan 'e skroef en gids rail.Dêrom, by it ferwurkjen, moatte de wichtichste dielen fan 'e masine-ark goed fersegele wurde.
3) By it ferpleatsen fan de ferljochting, net lûke de lamp cap as it kin maklik beskeadigje de lamp cap.
4) Tidens it ferwurkjen proses, benaderje it snijgebiet net foar observaasje om fleanend pún te foarkommen dat de eagen kin beskeadigje.As de spindelmotor draait, is it ferbean om elke operaasje op 'e workbench út te fieren.
5) By it iepenjen en sluten fan 'e doar fan' e masine-ark, net mei krêft iepenje of slute.Tidens presysferwurking kinne de ynfloed en trilling tidens it doar iepeningsproses mesmarken feroarsaakje op it ferwurke oerflak.
6) Om de spindle snelheid te jaan en dan te begjinnen mei ferwurkjen, oars troch it stadige begjin fan 'e spindel, kin de winske snelheid net berikke wurde foardat it ferwurkjen begjint, wêrtroch't de motor fersmoarget.
7) It is ferbean om alle ark of workpieces te pleatsen op 'e crossbeam fan' e masine ark.
8) It is strang ferbean om magnetyske ark te pleatsen lykas magnetyske sûgkoppen en draaiknophâlders op 'e elektryske kontrôlekast, om't dit it display kin beskeadigje.
Wat is de funksje fan snijfloeistof?
Soarch omtinken foar it tafoegjen fan koeloalje by metaalferwurking.De funksje fan it koelsysteem is it ferwiderjen fan snijwaarmte en fleanende pún, it leverjen fan smering foar ferwurkjen.De koelmiddel sil de snijriem ferpleatse, de waarmte dy't oerbrocht wurdt nei it snijwurk en de motor ferminderje, en har libbensdoer ferbetterje.Nim fleanend pún fuort om sekundêr snijden te foarkommen.Smering kin snijkrêft ferminderje en ferwurkjen stabiler meitsje.By it ferwurkjen fan koper kin it gebrûk fan fette snijfloeistof de oerflakkwaliteit ferbetterje.
Wat binne de stadia fan wear fan ark?
De wear fan snijynstruminten kin wurde ferdield yn trije stadia: earste wear, normale wear, en skerpe wear.Yn 'e earste slijtagestadium is de wichtichste reden foar wearze fan ark dat de tooltemperatuer leech is en net de optimale snijtemperatuer berikt.Op dit stuit is de arkwearde benammen abrasive wear, dy't in gruttere ynfloed hat op it ark.Mear kennis fan NC-programmearring rjochtet him op WeChat offisjele akkount (ûnderwiis foar digitale kontrôleprogrammearring) om de tutorial te ûntfangen, wat maklik is om arkbreuk te feroarsaakjen.Dit poadium is heul gefaarlik, en as it net goed behannele wurdt, kin it direkt liede ta verktoybreuk en mislearring.As it ark de earste wearzeperioade trochgiet en de snijtemperatuer in bepaalde wearde berikt, is de wichtichste wear diffusjonswear, dy't benammen lokale peeling feroarsaket.Dat, de wear is relatyf lyts en stadich.As de wearze in bepaald nivo berikt, wurdt it ark net effektyf en komt in perioade fan rappe wearze yn.
Wêrom en hoe moatte snij-ark wurde útfierd?
Wy hawwe hjirboppe neamd dat yn 'e earste slijtagestadium it ark gefoelich is foar brekken.Om it ferskynsel fan brekken te foarkommen, moatte wy it ark ynrinne.Ferheegje de snijtemperatuer fan it ark stadichoan nei in ridlike temperatuer.Nei eksperimintele ferifikaasje waarden fergelikingen makke mei deselde ferwurkingsparameters.It kin sjoen wurde dat nei it rinnen yn, it ark libben is tanommen mei mear as twa kear.
De metoade foar it ynrinnen is om de feedsnelheid mei de helte te ferminderjen, wylst in ridlike spindelsnelheid behâldt, en de ferwurkingstiid is sawat 5-10 minuten.By it ferwurkjen fan sêfte materialen, nim de lytse wearde, en by it ferwurkjen fan hurde metalen, nim de grutte wearde.
Hoe om te bepalen earnstige ark wear?
De metoade foar it bepalen fan swiere arkwearde is:
1) Harkje nei it ferwurkingslûd en meitsje in hurde oprop;
2) Harkje nei it lûd fan 'e spil, der is in merkber ferskynsel fan' e spindel dy't weromhâldt;
3) it gefoel dat de trilling tanimt tidens it ferwurkjen, en d'r is dúdlike trilling op 'e spindel fan' e masine ark;
4) Op grûn fan it ferwurkingseffekt kin it ferwurke boaiemblêdpatroan goed of min wêze (as dit oan it begjin it gefal is, jout it oan dat de snijdjipte te djip is).
Wannear moat ik feroarje it mes?
Wy moatte it ark ferfange op sawat 2/3 fan 'e limyt foar it arklibben.Bygelyks, as it ark binnen 60 minuten swiere slijtage ûnderfynt, moat de folgjende ferwurking it ark binnen 40 minuten begjinne te feroarjen en de gewoante ûntwikkelje om it ark regelmjittich te feroarjen.
Kin swier droegen ark trochgean wurde ferwurke?
Nei swiere arkwearde kin de snijkrêft tanimme oant trije kear normaal.De cutting krêft hat in wichtige ynfloed op de libbensdoer fan 'e spindle elektrodes, en de relaasje tusken de tsjinst libben fan' e spindle motor en de krêft is omkeard evenredich mei de tredde macht.Bygelyks, as de snijkrêft troch trije kear ferheget, is it ferwurkjen foar 10 minuten lykweardich oan it brûken fan de spindel foar 10 * 33 = 270 minuten ûnder normale omstannichheden.
Hoe kinne jo de útwreidingslingte fan it ark bepale by rûge ferwurking?
Hoe koarter de útwreidingslingte fan it ark, hoe better.Lykwols, yn 'e eigentlike ferwurking, as it te koart is, moat de lingte fan it ark faak oanpast wurde, wat de effisjinsje fan ferwurkjen sterk kin beynfloedzje.Dus hoe moat de útwreidingslingte fan it snijwurk wurde kontrolearre yn eigentlike ferwurking?It prinsipe is as folget: φ In arkbalke mei in diameter fan 3 kin normaal ferwurke wurde troch 5mm te ferlingjen.φ De 4-diameter snijbalke kin normaal ferwurke wurde troch 7mm te ferlingjen.φ De 6-diameter cutter bar kin wurde ferwurke normaal troch útwreidzjen 10mm.Besykje ûnder dizze wearden te berikken by it snijen.As de lingte fan 'e boppeste ark grutter is as de boppesteande wearde, besykje it te kontrolearjen nei de djipte fan ferwurking as it ark draacht.Dit is in bytsje lestich te begripen en hat mear training nedich.
Hoe kinne jo hommelse brekken fan ark by it ferwurkjen behannelje?
1) Stopje it ferwurkjen en besjoch it hjoeddeistige serialnûmer fan 'e ferwurking.
2) Kontrolearje oft der in brutsen blêd op it cutting punt, en sa ja, fuortsmite.
3) Analysearje de oarsaak fan it brutsen ark, dat is it wichtichste.Wêrom hat it ark brutsen?Wy moatte analysearje fan 'e ferskate faktoaren dy't de hjirboppe neamde ferwurking beynfloedzje.Mar de reden foar it brutsen ark is dat de krêft op it ark ynienen ferheget.Of it is in paadprobleem, of d'r is oermjittich ark skodzjen, of d'r binne hurde blokken yn it materiaal, of de snelheid fan 'e spindelmotor is ferkeard.
4) Nei analyze, ferfange it ark foar ferwurking.As it paad is net feroare, machining moat wurde útfierd ien nûmer foarút fan it oarspronklike nûmer.Op dit stuit is it nedich om omtinken te jaan oan it ferminderjen fan de feed snelheid.Dit komt om't de ferhurding by it ark break is slim, en it is ek nedich om te fieren ark rinnen-in.
Hoe kinne de ferwurkingsparameters oanpasse as rûge ferwurking net goed is?
As it arklibben net garandearre wurde kin op in ridlike snelheid fan 'e haadas, by it oanpassen fan parameters, pas dan earst de snijdjipte oan, pas dan de feedsnelheid oan en pas dan de laterale feedrate wer oan.(Opmerking: It oanpassen fan de snijdjipte hat ek beheiningen. As de snijdjipte te lyts is en der tefolle lagen binne, kin de teoretyske snijeffisjinsje heech wêze. De eigentlike ferwurkingseffisjinsje wurdt lykwols beynfloede troch oare faktoaren, wat resulteart yn te leech ferwurking effisjinsje. Op dit punt is it nedich om it snijwurk te ferfangen troch in lytsere foar ferwurking, mar de ferwurkingseffisjinsje is heger. Yn 't algemien kin de minimale snijdjipte net minder wêze as 0.1mm.).
Post tiid: Apr-13-2023
