Utgeande fan produksje praktyk, dit artikel gearfettet mienskiplike problemen en ferbettering metoaden yn CNC Machtigingsformulier proses, likegoed as hoe te kiezen de trije wichtige faktoaren fan snelheid, feed rate, en cutting djipte yn ferskillende applikaasje kategoryen foar jo referinsje.Artikel fan referinsje offisjele akkount: [ferwurkingssintrum]
Workpiece oer cutting
reden:
1. De ark sterkte is net lang of lyts genôch, resultearret yn it ark bouncing.
2. Unjildich operator operaasje.
3. Unjildich cutting fergoeding (lykas leaving 0,5 oan 'e kant fan' e bûgde oerflak en 0,15 op 'e boaiem).
4. Unjildich snijparameters (lykas te grutte tolerânsje, SF-ynstelling te fluch, ensfh.)
ferbetterje:
5. Prinsipe fan it brûken fan in mes: it kin grut wêze, mar net lyts, en kin koart wêze, mar net lang.
6. Foegje in hoekreinigingsprogramma ta en besykje de marzje sa even mooglik te hâlden (mei deselde marzje lofts oan 'e kant en ûnderkant).
7. Redelijk oanpasse cutting parameters en round off hoeken mei grutte marzje.
8. Troch de SF-funksje fan 'e masine-ark te brûken, kin de operator de snelheid oanpasse om it bêste snijeffekt te berikken.
Middelpunt probleem
reden:
1. Hânlieding moat sekuer kontrolearre wurde werhelle, en it sintrum moat wêze op itselde punt en hichte safolle mooglik.
2. Brûk in oaljestien of triem te ferwiderjen burrs om 'e mal, wiskje it skjin mei in lap, en úteinlik befêstigje mei de hân.
3. Foar it dielen fan 'e skimmel, demagnetisearje de skieding (mei help fan keramyske skiedingsstokken of oare materialen).
4. Kontrolearje oft de fjouwer kanten fan 'e mal fertikaal binne troch it kontrolearjen fan' e tafel (as der in grutte verticality flater is, is it nedich om it plan te besprekken mei de monteur).
ferbetterje:
5. Unjildich hânmjittich operaasje troch de operator.
6. Der binne burrs om 'e mal.
7. De skiedingsroede hat magnetisme.
8. De fjouwer kanten fan 'e skimmel binne net perpendicular.ferbetterje:
Crash Machine - Programming
reden:
1. De feiligens hichte is net genôch of net ynsteld (as it ark of chuck botst mei it workpiece tidens flugge feed G00).
2. It ark op it programmablêd en it eigentlike programma-ark binne ferkeard skreaun.
3. De tool lingte (bladlengte) en werklike ferwurkingsdjipte op it programmablêd binne ferkeard skreaun.
4. De djipte Z-as opheljen en werklike Z-as opheljen op it programma sheet binne ferkeard skreaun.
5. Koördinearje ynstelling flater ûnder programmearring.
ferbetterje:
1. Accurate mjitting fan 'e hichte fan it wurkstik soarget ek dat de feilige hichte boppe it wurkstik is.
2. De ark op it programmablêd moatte konsistint wêze mei de eigentlike programma-ark (besykje automatysk programmablêd of ôfbyldingsbasearre programmablêd te brûken).
3. Meitsje de eigentlike djipte fan ferwurkjen op it wurkstik, en skriuw dúdlik de lingte en blêdlingte fan it ark op it programmablêd (algemien is de lingte fan 'e arkklem 2-3mm heger as it wurkstik, en de blêdlange is 0,5- 1,0 mm fuort fan de blank).
4. Nim de eigentlike Z-asgegevens op it wurkstik en skriuw it dúdlik op it programmablêd.(Dizze operaasje is normaal hânmjittich en moat werhelle wurde kontrolearre.).
Studinten dy't CNC-programmearring wolle leare wylst se wurkje oan CNC, kinne meidwaan oan 'e groep om te learen.
Botsing masine - operator
reden:
1. Djipte Z-as ark alignment flater.
2. Flaters yn it oantal hits en operaasjes tidens de divyzje (lykas iensidige gegevens opheljen sûnder feed radius, ensfh).
3. Brûk it ferkearde ark (lykas it brûken fan D4-ark om te ferwurkjen mei D10-ark).
4. It programma gie ferkeard (bgl. A7. NC gie nei A9. NC).
5. By hânmjittich operaasje swingt it handwiel yn 'e ferkearde rjochting.
6. Wannear't manuell flugge feeding, druk de ferkearde rjochting (lykas - X en + X).
ferbetterje:
1. It is wichtich om omtinken te jaan oan 'e posysje fan' e djipte Z-axis ark alignment.(Onder, boppe, analytysk oerflak, ensfh.).
2. Werhelle kontrôles moatte wurde útfierd nei it foltôgjen fan 'e middelste punt botsing en operaasje.
3. By it klemmen fan it ark is it nedich om meardere kearen te fergelykjen en te kontrolearjen mei it programmablêd en programma foardat jo it ynstallearje.
4. It programma moat wurde útfierd yn folchoarder ien foar ien.
5. By it brûken fan hantlieding, moat de operator har feardigens ferbetterje yn wurking fan masine-ark.
Wannear't mei de hân fluch beweecht, kin de Z-as boppe it wurkstik opheft wurde foardat jo ferpleatse.
Surface accuracy
reden:
1. De cutting parameters binne ûnferstannich, en it oerflak fan it workpiece oerflak is rûch.
2. De snijkant fan it ark is net skerp.
3. De arkklem is te lang, en it blêd is te lang om it gat te foarkommen.
4. Chip removal, blazen, en oalje flushing binne net goed.
5. Programming it ark paad metoade (beskôgje glêd milling safolle mooglik).
6. It wurkstik hat burrs.
ferbetterje:
1. De cutting parameters, tolerânsjes, fergoedingen, en snelheid feed ynstellings moatte wêze ridlik.
2. It ark fereasket de operator om it unregelmjittich te ynspektearjen en te ferfangen.
3. By it klemmen fan it ark is de operator ferplicht om it sa koart mooglik te klemmen, en it blêd moat net te lang yn 'e loft wêze.
4. Foar de delgeande cutting fan platte messen, R messen, en rûne noas messen, de snelheid feed ynstelling moat wêze ridlik.
5. It wurkstik hat burrs: it is direkt relatearre oan ús masine-ark, cutting-ark, en cutting-metoade.Dat wy moatte de prestaasjes fan 'e masine-ark begripe en de rânen reparearje mei burrs.
Broken blêd
Reden en ferbettering:
1. Feed te fluch
- Fertrage nei de passende feedsnelheid
2. Feed te fluch oan it begjin fan it snijen
- Fertrage de feedsnelheid oan it begjin fan it snijen
3. Losse klem (ark)
-- Klemmen
4. Losse klem (wurkstik)
-- Klemmen
ferbetterje:
5. Net genôch rigiditeit (ark)
- Brûk it koartst tastiene mes, klem de handgreep wat djipper, en besykje ek mei de klok mei te frezen
6. De snijkant fan it ark is te skerp
- Feroarje de kwetsbere snijhoeke, ien blêd
7. Net genôch rigidity fan masine ark en ark handgreep
-Gebrûk stive masine ark en ark hânfetten
Slitaazje
Reden en ferbettering:
1. De masine snelheid is te fluch
- Fertrage en foegje genôch koelvloeistof ta.
2. Ferhurde materialen
-Gebrûk fan avansearre cutting ark en ark materialen te fergrutsjen oerflak behanneling metoaden.
3. Chip adhesion
- Feroarje de feedsnelheid, chipgrutte, of brûk koeloalje of luchtpistoal om de chips skjin te meitsjen.
4. Ferkearde feedsnelheid (te leech)
- Ferheegje de feedsnelheid en besykje foarút te frezen.
5. Unjildich cutting hoek
- Feroarje nei in passende snijhoek.
6. De earste werom hoeke fan it ark is te lyts
- Feroarje nei in gruttere efterste hoeke.
Destruction
Reden en ferbettering:
1. Feed te fluch
- Fertrage de feedsnelheid.
2. De cutting bedrach is te grut
-Gebrûk fan in lytser bedrach fan snijen per râne.
3. De blade lingte en totale lingte binne te grut
- Klem de handgreep wat djipper en brûk in koart mes om te besykjen mei de klok yn te frezen.
4. Oermjittige wear en tear
- Grind wer yn 'e earste faze.
Vibraasje patroan
Reden en ferbettering:
1. De feed- en snijsnelheden binne te fluch
- Korreksje fan feed en snijsnelheid.
2. Net genôch rigidity (masjine-ark en arkhandgreep)
- Brûk bettere masine-ark en arkhandgrepen of feroarje snijbetingsten.
3. De efterste hoeke is te grut
--Feroarje nei in lytsere efterhoeke en masjinearje de snijkant (de râne ien kear slypjen mei in oaljestien).
4. Losse clamping
- Klemmen fan it wurkstik.
Tink oan snelheid en feed rate
De ûnderlinge relaasje tusken de trije faktoaren fan snelheid, feed rate, en cutting djipte is de wichtichste faktor bepale it cutting effekt.Inappropriate feed rate en snelheid faak liede ta redusearre produksje, minne workpiece kwaliteit, en wichtige ark skea.
Brûk lege snelheid berik foar:
Materialen mei hege hurdens
Capricious materialen
Moeilik te snijden materialen
Swiere cutting
Minimum ark wear
Langste tool libben
Brûk hege snelheid berik foar
Sêfte materialen
Goede oerflak kwaliteit
Lytsere ark bûtenste diameter
Licht snijden
Wurkstikken mei hege brittleness
Hânlieding operaasje
Maksimum ferwurkjen effisjinsje
Non-metallyske materialen
Mei help fan hege feed tariven foar
Swiere en rûge snijden
Stiel struktuer
Maklik te ferwurkjen materialen
Rough machining ark
Plane cutting
Materialen mei lege treksterkte
Grof tooth frees
Brûk lege feed rate foar
Lichte ferwurkjen, presys snijden
Bros struktuer
It is dreech om materialen te ferwurkjen
Lytse cutting ark
Djippe groove ferwurking
Materialen mei hege tensile sterkte
Precision Machtigingsformulier ark
Post tiid: Apr-13-2023
