By it oanheljen fan in prototypeprojekt is it nedich om in passende ferwurkingsmetoade te selektearjen neffens de skaaimerken fan 'e dielen om it prototypeprojekt rapper en better te foltôgjen.
Op it stuit omfettet manuele ferwurking benammen CNC-ferwurkjen, 3D-printsjen, laminearjen, rappe tooling, ensfh. Litte wy it hjoed oer prate
It ferskil tusken CNC-ferwurkjen en 3D-printsjen.
Alderearst is 3D-printsjen in additive technology en CNC-ferwurkjen is in additive technology, sadat se heul ferskillend binne yn termen fan materialen.
1. Ferskillen yn materialen
3D-printmaterialen omfetsje foaral floeibere hars (SLA), nylonpoeder (SLS), metaalpoeder (SLM) en gipspoeder (folsleine kleur), sânstienpoeder (folsleine printsje), draad (DFM), blêd (LOM) , ensfh Liquid hars, nylon poeder en metaal poeder.
It hat it grutste part fan 'e yndustriële 3D-printmerk beset.
De materialen brûkt foar CNC-ferwurkjen binne alle blêdmaterialen, dy't plaatlike materialen binne.De lingte, breedte, hichte en konsumpsje fan dielen wurde mjitten.
En dan snije de oerienkommende grutte platen foar ferwurking.CNC-ferwurkingsmaterialen binne mear selektearre dan 3D-printsjen, algemiene hardware en plestik.
Alle soarten platen kinne wurde ferwurke troch CNC, en de tichtens fan foarme dielen is better dan 3D-printsjen.
2. Dielen ferskil troch foarmjen prinsipe
Lykas wy earder neamden, is 3D-printsjen in additive fabrikaazje.It prinsipe is te snijen it model yn N lagen / N multipoints, en dan folgje de folchoarder.
Opsteapele laach foar laach / bytsje foar bytsje, krekt as boustiennen.Dêrom kin 3D-printsjen dielen mei komplekse struktueren effektyf ferwurkje en produsearje, bygelyks foar holle dielen is CNC lestich om holle dielen te ferwurkjen.
CNC Machtigingsformulier is in soarte fan materiaal reduksje manufacturing.De fereaske dielen wurde snije neffens de programmearre ark paad troch ferskate hege-snelheid ark.Sa CNC Machtigingsformulier kin allinnich ferwurkje filets mei in bepaalde radian, mar kin net direkt ferwurkje ynderlike rjochte hoeken.Wire cutting / sparkling en oare prosessen binne nedich.
Ymplemintearje.CNC-ferwurkjen fan eksterne rjochte hoeke is gjin probleem.Dêrom kin 3D-printferwurking wurde beskôge foar dielen mei ynterne rjochte hoeken.
De oare is it oerflak.As it oerflak fan it diel grut is, is it oan te rieden om 3D-printsjen te kiezen.CNC Machtigingsformulier fan it oerflak is tiidslinend, en As de programmeurs en operators binne net belibbe genôch, it is maklik te ferlitten fanselssprekkend linen op 'e dielen.
3. Ferskillen yn bestjoeringssysteem software
De measte 3D-printing-snijsoftware is maklik te betsjinjen, sels leken kinne it snijen yn in dei as twa bekwaam betsjinje ûnder profesjonele begelieding.
Software.Om't de snijsoftware op it stuit heul ienfâldich is en stipe kin automatysk generearre wurde, en dêrom kin 3D-printsjen populêr wurde foar yndividuele brûkers.
CNC-programmearring software is folle komplekser, dat fereasket professionals om te operearjen.Minsken mei nul basis moatte meastentiids sa'n heal jier leare.
Derneist is in CNC-operator ferplicht om de CNC-masine te betsjinjen.
Fanwegen de kompleksiteit fan programmearring kin in komponint in protte CNC-ferwurkingsskema's hawwe, wylst 3D-printsjen allinich hinget fan 'e pleatsingsposysje.
Ferwurkingstiidferbrûk hat in lyts part fan 'e ynfloed, dy't relatyf objektyf is.
4. Ferskillen yn post ferwurking
D'r binne net in protte opsjes foar postferwurking foar 3D-printe dielen, lykas polearjen, oalje spuiten, ûntbramen, ferve, ensfh.
D'r binne ferskate opsjes foar postferwurking fan CNC-masineare dielen, ynklusyf polearjen, oalje spuiten, ûntbramen, en elektroplatearjen,
Silk screen printing, pad printing, metaal oksidaasje, radium snijwurk, sânblasting, ensfh
Der wurdt sein dat der in oarder fan taoïsme, en der is in spesjalisaasje yn de keunst yndustry.CNC-ferwurkjen en 3D-printsjen hawwe har eigen foardielen en neidielen.Selektearje passende ferwurkingstechnology
Jo prototypeprojekt spilet in krúsjale rol.As GEEKEE is selektearre, sille ús yngenieurs jo projekt analysearje en foarstelle.
Post tiid: Oct-08-2022
