Faodar giollachd uachdar bathar-cruaidh a roinneadh ann an: giollachd oxidation bathar-cruaidh, giollachd peantadh bathar-cruaidh, electroplating, giollachd snasadh uachdar, giollachd creimeadh bathar-cruaidh, msaa.
Làimhseachadh uachdar pàirtean bathar-cruaidh:
1. Giullachd oxidation: bidh an fhactaraidh bathar-cruaidh a’ gabhail ri giollachd oxidation air na toraidhean bathar-cruaidh crìochnaichte (pàirtean alùmanum sa mhòr-chuid) gus uachdar a’ bhathar-cruaidh a dhèanamh cruaidh, Dèan e cho buailteach a bhith air a chaitheamh.
2. Giullachd peantaidh spraeraidh: bidh an fhactaraidh bathar-cruaidh a’ gabhail ri giullachd peantaidh spraeraidh nuair a bhios iad a’ dèanamh thoraidhean crìochnaichte bathar-cruaidh mòr, a chuireas casg air a’ bhathar-cruaidh bho bhith a’ meirgeadh, Mar eisimpleir: feumalachdan làitheil, pàircean dealain, obair-làimhe, msaa.
3. Electroplating: is e electroplating cuideachd an teicneòlas giollachd as cumanta airson giollachd bathar-cruaidh.Tha uachdar bathar-cruaidh air a dhealanachadh tro theicneòlas an latha an-diugh gus dèanamh cinnteach à fad toraidh fada, Chan eil bleoghan no briseadh ann fo bhith a’ cleachdadh ùine.Is iad na pròiseasan electroplating cumanta: sgriothan, pàirtean stampaidh, sgoltagan bataraidh, pàirtean càr, sgeadachadh beaga, msaa
4. Snasadh uachdar: bidh snasadh uachdar air a chleachdadh mar as trice ann an feumalachdan làitheil airson ùine mhòr, agus thathas a’ dèiligeadh ri burrs uachdar stuthan bathar-cruaidh, leithid: Bidh sinn a’ dèanamh cìr.Is e pàirt meatailt a th’ anns a’ chìr air a dhèanamh le bhith a’ brùthadh.Tha oiseanan a 'chìre pongail gu math biorach.Feumaidh sinn oirean biorach agus oiseanan a bhith air an lìomhadh a-steach do aghaidh rèidh, gus nach tèid cron sam bith a dhèanamh air bodhaig an duine aig àm cleachdaidh.
Tha an dòigh machining de uachdar workpiece cnc an urra ri riatanasan teicnigeach an uachdar innealta.Ach, bu chòir a thoirt fa-near nach eil na riatanasan teicnigeach sin gu riatanach nam pàirtean
Faodaidh na riatanasan a tha air an sònrachadh san dealbh a bhith nas àirde na an fheadhainn air an dealbh pàirt ann an cuid de thaobhan air sgàth adhbharan teicneòlais.Ma thèid a mheudachadh air sgàth neo-cho-thuiteamas datum
Feumalachdan innealachaidh airson uachdar cuid de phàirtean innealta cnc.No dh’ fhaodadh e riatanasan giullachd nas àirde a chuir air adhart leis gu bheil e air fhaicinn mar iomradh mionaideach.
Às deidh na riatanasan teignigeach airson uachdar pàirtean innealta CNC a bhith air an sònrachadh, faodar an dòigh machining mu dheireadh a ghealltainn na riatanasan a thaghadh a rèir sin, agus an àireamh de cheumannan agus modhan giullachd aig gach ceum.Bu chòir don dòigh giollachd taghte de phàirtean innealachaidh CNC coinneachadh ri riatanasan càileachd pàirtean, eaconamaidh giollachd math agus riatanasan èifeachdas toraidh àrd.
Air an adhbhar seo, bu chòir beachdachadh air na factaran a leanas nuair a tha thu a’ taghadh an dòigh giollachd:
1. Tha raon mòr aig cruinneas innealachaidh agus garbh uachdar a gheibhear le dòigh innealachaidh CNC sam bith, ach dìreach ann an raon cumhang.Mar sin, nuair a thaghas tu an dòigh giullachd, is e an dòigh giollachd correspond.The a gheibh mionaideachd giollachd eaconamach.
2. Thèid beachdachadh air feartan stuthan innealachaidh CNC.
3. Thèid beachdachadh air cumadh agus meud structarail pàirtean innealta CNC.
4. Bithear a’ beachdachadh air riatanasan cinneasachd is eaconamaidh.Thèid gabhail ri àrd-èifeachdas agus teicneòlas adhartach airson mòr-chinneasachadh.Faodaidh e eadhon am bàn atharrachadh gu bunaiteach. Faodaidh an dòigh saothrachaidh an àireamh de shaothair ann an innealachadh a lughdachadh.
5. Bithear a’ beachdachadh air uidheamachd agus suidheachadh teicnigeach an fhactaraidh no a’ bhùth-obrach.Nuair a thaghas tu an dòigh giollachd, thèid an uidheamachd a th’ ann a chleachdadh gu h-iomlan gus tapadh air comas na h-iomairt.Ach, bu chòir beachdachadh cuideachd air leasachadh leantainneach air dòighean giullachd agus uidheamachd, gabhail ri teicneòlasan ùra agus leasachadh ìre pròiseas.
Ùine puist: Dàmhair-08-2022
