As máquinas de gravado CNC son hábiles no mecanizado de precisión con pequenas ferramentas e posúen a capacidade de fresar, rectificar, perforar e tocar a alta velocidade.Son amplamente utilizados en varios campos, como a industria 3C, a industria de moldes e a industria médica.Este artigo recolle preguntas comúns sobre o procesamento de gravado CNC.
Cales son as principais diferenzas entre o gravado CNC e o fresado CNC?
Tanto o gravado CNC como os procesos de fresado CNC utilizan principios de fresado.A principal diferenza reside no diámetro da ferramenta empregada, sendo o rango de diámetros de ferramenta de uso común para fresado CNC que varía de 6 a 40 milímetros, mentres que o diámetro da ferramenta para o procesamento de gravado CNC varía de 0,2 a 3 milímetros.
Pódese usar o fresado CNC só para mecanizado en bruto, mentres que o gravado CNC só se pode usar para mecanizado de precisión?
Antes de responder a esta pregunta, primeiro entendamos o concepto do proceso.O volume de procesamento do mecanizado en bruto é grande, mentres que o volume de procesamento do mecanizado de precisión é pequeno, polo que algunhas persoas consideran habitualmente o mecanizado en bruto como "corte pesado" e o mecanizado de precisión como "corte lixeiro".De feito, o mecanizado en bruto, o mecanizado de semiprecisión e o mecanizado de precisión son conceptos de proceso que representan diferentes etapas de procesamento.Entón, a resposta precisa a esta pregunta é que o fresado CNC pode facer cortes pesados ou lixeiros, mentres que o gravado CNC só pode facer cortes lixeiros.
Pódese usar o proceso de gravado CNC para o mecanizado en bruto de materiais de aceiro?
Xulgar se o gravado CNC pode procesar un determinado material depende principalmente do grande que se poida utilizar unha ferramenta.As ferramentas de corte empregadas no procesado de gravado CNC determinan a súa máxima capacidade de corte.Se a forma do molde permite o uso de ferramentas cun diámetro superior a 6 milímetros, recoméndase encarecidamente empregar primeiro fresado CNC e despois usar tallado para eliminar o material restante.
Pódese engadir un cabezal que aumenta a velocidade ao fuso do centro de mecanizado CNC completar o procesamento de gravado?
Non se puido completar.Este produto apareceu nunha exposición hai dous anos, pero non foi posible completar o proceso de talla.A razón principal é que o deseño dos centros de mecanizado CNC considera a súa propia gama de ferramentas e a estrutura xeral non é adecuada para o procesamento de gravado.A razón principal desta idea errónea é que confundían o fuso eléctrico de alta velocidade como a única característica da máquina de gravar.
Cales son os principais factores que afectan ao procesamento da talla?
O procesamento mecánico é un proceso relativamente complexo, e hai moitos factores que o afectan, incluíndo principalmente os seguintes: características da máquina-ferramenta, ferramentas de corte, sistemas de control, características do material, tecnoloxía de procesamento, accesorios auxiliares e ambiente circundante.
Cales son os requisitos para o sistema de control no procesamento de gravado CNC?
O procesamento de gravado CNC é principalmente o procesamento de fresado, polo que o sistema de control debe ter a capacidade de controlar o procesamento de fresado.Para o mecanizado de ferramentas pequenas, débese proporcionar unha función de avance para retardar o camiño con antelación e reducir a frecuencia de rotura da ferramenta.Ao mesmo tempo, é necesario aumentar a velocidade de corte en segmentos de camiño relativamente suaves, para mellorar a eficiencia do procesamento de gravado.
Que características dos materiais afectarán ao procesamento?
Os principais factores que afectan o rendemento de tallado dos materiais son o tipo de material, a dureza e a tenacidade.As categorías de materiais inclúen materiais metálicos e materiais non metálicos.En xeral, canto maior sexa a dureza, peor é a traballabilidade, mentres que canto maior sexa a viscosidade, peor será a traballabilidade.Cantas máis impurezas, peor é a traballabilidade e maior é a dureza das partículas no interior do material, o que resulta en peor traballabilidade.Un estándar xeral é: canto maior sexa o contido de carbono, peor é a traballabilidade, canto maior sexa o contido de aliaxe, peor é a traballabilidade e canto maior sexa o contido de elementos non metálicos, mellor será a traballabilidade (pero o contido non metálico en xeral). materiais está estrictamente controlado).
Que materiais son axeitados para o procesamento de tallado?
Os materiais non metálicos axeitados para esculpir inclúen vidro orgánico, resina, madeira, etc. Os materiais non metálicos non aptos para esculpir inclúen mármore natural, vidro, etc. Os materiais metálicos axeitados para esculpir inclúen cobre, aluminio e aceiro brando cunha dureza inferior a HRC40. , mentres que os materiais metálicos inadecuados para tallar inclúen o aceiro templado, etc.
Cal é o impacto da propia ferramenta de corte no proceso de mecanizado e como lle afecta?
Os factores da ferramenta de corte que afectan ao procesamento do gravado inclúen o material da ferramenta, os parámetros xeométricos e a tecnoloxía de moenda.O material da ferramenta de corte utilizado no procesamento de tallado é un material de aliaxe dura, que é unha aliaxe en po.O principal indicador de rendemento que determina o rendemento do material é o diámetro medio do po.Canto menor sexa o diámetro, máis resistente ao desgaste será a ferramenta e maior será a durabilidade da ferramenta.Máis coñecemento de programación NC céntrase na conta oficial de WeChat (ensino de programación NC) para obter o titorial.A nitidez da ferramenta afecta principalmente á forza de corte.Canto máis afiada sexa a ferramenta, menor será a forza de corte, máis suave será o procesamento e maior será a calidade da superficie, pero menor será a durabilidade da ferramenta.Polo tanto, debe seleccionarse unha nitidez diferente ao procesar materiais diferentes.Ao procesar materiais brandos e pegajosos, é necesario afiar a ferramenta de corte.Cando a dureza do material procesado é alta, a nitidez debe reducirse para mellorar a durabilidade da ferramenta de corte.Pero non pode ser demasiado contundente, se non, a forza de corte será demasiado grande e afectará o mecanizado.O factor clave na moenda da ferramenta é o tamaño da malla da moa de precisión.Unha moa abrasiva de malla alta pode producir bordos de corte máis finos, mellorando efectivamente a durabilidade da ferramenta de corte.As moas con gran tamaño de malla poden producir superficies de flanco máis lisas, o que pode mellorar a calidade superficial do corte.
Cal é a fórmula da vida útil da ferramenta?
A vida útil da ferramenta refírese principalmente á vida útil da ferramenta durante o procesamento de materiais de aceiro.A fórmula empírica é: (T é a vida útil da ferramenta, CT é o parámetro de vida útil, VC é a velocidade da liña de corte, f é a profundidade de corte por revolución e P é a profundidade de corte).A velocidade da liña de corte ten o maior impacto na vida útil da ferramenta.Ademais, a desviación radial da ferramenta, a calidade do moenda da ferramenta, o material e o revestimento da ferramenta e o refrixerante tamén poden afectar a durabilidade da ferramenta.
Como protexer o equipo da máquina de tallado durante o procesamento?
1) Protexa o dispositivo de configuración da ferramenta da erosión excesiva do aceite.
2) Preste atención ao control dos restos voadores.Os restos voadores representan unha gran ameaza para a máquina ferramenta.Voar ao armario de control eléctrico pode provocar un curtocircuíto e voar ao carril guía pode reducir a vida útil do parafuso e do carril guía.Polo tanto, durante o procesamento, as partes principais da máquina-ferramenta deben estar seladas correctamente.
3) Ao mover a iluminación, non tire da tapa da lámpada xa que pode danar facilmente a tapa da lámpada.
4) Durante o proceso de mecanizado, non se achegue á zona de corte para a observación para evitar restos voadores que poidan danar os ollos.Cando o motor do fuso está xirando, está prohibido realizar calquera operación no banco de traballo.
5) Ao abrir e pechar a porta da máquina-ferramenta, non a abra nin pecha con forza.Durante o mecanizado de precisión, o impacto e as vibracións durante o proceso de apertura da porta poden causar marcas de coitelo na superficie procesada.
6) Para dar a velocidade do fuso e despois comezar o procesamento, se non, debido ao inicio lento do fuso, é posible que non se alcance a velocidade desexada antes de comezar o procesamento, provocando que o motor se asfixie.
7) Prohíbese colocar ferramentas ou pezas sobre o travesaño da máquina ferramenta.
8) Queda terminantemente prohibido colocar no armario de control eléctrico ferramentas magnéticas como ventosas magnéticas e soportes para indicadores, xa que poden danar a pantalla.
Cal é a función do fluído de corte?
Preste atención a engadir aceite de refrixeración durante o procesamento de metais.A función do sistema de refrixeración é eliminar a calor de corte e os restos voadores, proporcionando lubricación para o mecanizado.O refrixerante moverá a correa de corte, reducindo a calor transferida á ferramenta de corte e ao motor, e mellorando a súa vida útil.Elimina os restos voadores para evitar cortes secundarios.A lubricación pode reducir a forza de corte e facer que o mecanizado sexa máis estable.No procesamento de cobre, o uso de fluído de corte oleoso pode mellorar a calidade da superficie.
Cales son as fases de desgaste da ferramenta?
O desgaste das ferramentas de corte pódese dividir en tres etapas: desgaste inicial, desgaste normal e desgaste agudo.Na fase de desgaste inicial, o principal motivo do desgaste da ferramenta é que a temperatura da ferramenta é baixa e non alcanza a temperatura de corte óptima.Neste momento, o desgaste da ferramenta é principalmente un desgaste abrasivo, o que ten un maior impacto na ferramenta.Máis coñecementos de programación NC céntrase na conta oficial de WeChat (ensino de programación de control dixital) para recibir o titorial, que é fácil de provocar a rotura da ferramenta.Esta etapa é moi perigosa e, se non se manexa correctamente, pode levar directamente á rotura e fallo da ferramenta.Cando a ferramenta pasa o período de desgaste inicial e a temperatura de corte alcanza un determinado valor, o desgaste principal é o desgaste por difusión, que causa principalmente a peladura local.Polo tanto, o desgaste é relativamente pequeno e lento.Cando o desgaste alcanza un certo nivel, a ferramenta vólvese ineficaz e entra nun período de desgaste rápido.
Por que e como hai que utilizar as ferramentas de corte?
Mencionamos anteriormente que durante a fase de desgaste inicial, a ferramenta é propensa a romperse.Para evitar o fenómeno da rotura, debemos executar a ferramenta.Aumente gradualmente a temperatura de corte da ferramenta ata unha temperatura razoable.Despois da verificación experimental, fixéronse comparacións utilizando os mesmos parámetros de procesamento.Pódese ver que despois de rodar, a vida útil da ferramenta aumentou máis do dobre.
O método de rodaxe é reducir a velocidade de alimentación á metade mantendo unha velocidade razoable do fuso e o tempo de procesamento é de aproximadamente 5-10 minutos.Ao procesar materiais brandos, tome o valor pequeno, e cando procese metais duros, tome o valor grande.
Como determinar o desgaste grave da ferramenta?
O método para determinar o desgaste grave da ferramenta é:
1) Escoita o son de procesamento e fai unha chamada dura;
2) Escoitando o son do fuso, hai un fenómeno notable de retención do fuso;
3) Sentindo que a vibración aumenta durante o procesamento e que hai unha vibración evidente no fuso da máquina-ferramenta;
4) Segundo o efecto de procesamento, o patrón da folla inferior procesada pode ser bo ou malo (se é o caso ao principio, indica que a profundidade de corte é demasiado profunda).
Cando debo cambiar o coitelo?
Debemos substituír a ferramenta ao redor dos 2/3 do límite de vida útil da ferramenta.Por exemplo, se a ferramenta experimenta un desgaste grave en 60 minutos, o seguinte procesamento debería comezar a cambiar a ferramenta dentro de 40 minutos e desenvolver o hábito de cambiar a ferramenta regularmente.
Poden seguir mecanizando ferramentas moi desgastadas?
Despois dun desgaste severo da ferramenta, a forza de corte pode aumentar ata tres veces o normal.A forza de corte ten un impacto significativo na vida útil do electrodo do eixe, e a relación entre a vida útil do motor do fuso e a forza é inversamente proporcional á terceira potencia.Por exemplo, cando a forza de corte aumenta tres veces, procesar durante 10 minutos equivale a usar o fuso durante 10 * 33 = 270 minutos en condicións normais.
Como determinar a lonxitude da extensión da ferramenta durante o mecanizado en bruto?
Canto menor sexa a lonxitude da extensión da ferramenta, mellor.Non obstante, no mecanizado real, se é demasiado curto, a lonxitude da ferramenta debe axustarse con frecuencia, o que pode afectar moito a eficiencia do mecanizado.Entón, como debería controlarse a lonxitude da extensión da ferramenta de corte no mecanizado real?O principio é o seguinte: φ Unha barra de ferramentas cun diámetro de 3 pódese procesar normalmente estendendo 5 mm.φ A barra de corte de 4 diámetros pódese procesar normalmente estendendo 7 mm.φ A barra de corte de 6 diámetros pódese procesar normalmente estendendo 10 mm.Tenta chegar por debaixo destes valores ao cortar.Se a lonxitude da ferramenta superior é maior que o valor anterior, intente controlala ata a profundidade de procesamento cando a ferramenta se desgaste.Isto é un pouco difícil de entender e necesita máis formación.
Como xestionar a rotura repentina da ferramenta durante o procesamento?
1) Deter o mecanizado e ver o número de serie actual do mecanizado.
2) Comproba se hai unha folla rota no punto de corte e, en caso afirmativo, retíraa.
3) Analiza a causa da ferramenta rota, que é a máis importante.Por que rompeu a ferramenta?Debemos analizar a partir dos distintos factores que afectan ao procesamento mencionados anteriormente.Pero a razón da ferramenta rota é que a forza sobre a ferramenta aumenta de súpeto.Ou é un problema de traxectoria, ou hai un trememento excesivo da ferramenta, ou hai bloques duros no material ou a velocidade do motor do eixo é incorrecta.
4) Despois da análise, substituír a ferramenta para o procesamento.Se o camiño non foi modificado, o mecanizado debe realizarse un número por diante do número orixinal.Neste momento, é necesario prestar atención á redución da velocidade de alimentación.Isto débese a que o endurecemento na rotura da ferramenta é grave e tamén é necesario realizar o rodaxe da ferramenta.
Como axustar os parámetros de procesamento cando o mecanizado en bruto non é bo?
Se non se pode garantir a vida útil da ferramenta a unha velocidade razoable do eixe principal, ao axustar os parámetros, axuste primeiro a profundidade de corte, despois axuste a velocidade de avance e despois axuste de novo a taxa de avance lateral.(Nota: o axuste da profundidade de corte tamén ten limitacións. Se a profundidade de corte é demasiado pequena e hai demasiadas capas, a eficiencia de corte teórica pode ser alta. Non obstante, a eficiencia de procesamento real vese afectada por outros factores, o que resulta nun procesamento demasiado baixo. eficiencia. Neste punto, é necesario substituír a ferramenta de corte por outra máis pequena para procesar, pero a eficiencia de procesamento é maior. En xeral, a profundidade de corte mínima non pode ser inferior a 0,1 mm.).
Hora de publicación: 13-Abr-2023
