Partindo da práctica de produción, este artigo resume os problemas comúns e os métodos de mellora no proceso de mecanizado CNC, así como como elixir os tres factores importantes de velocidade, velocidade de avance e profundidade de corte en diferentes categorías de aplicación para a súa referencia.Artigo da conta oficial de referencia: [centro de mecanizado]
Peza de traballo sobre corte
motivo:
1. A forza da ferramenta non é o suficientemente longa nin pequena, polo que a ferramenta rebota.
2. Operación inadecuada do operador.
3. Permiso de corte irregular (como deixar 0,5 no lado da superficie curva e 0,15 na parte inferior).
4. Parámetros de corte inadecuados (como tolerancia demasiado grande, configuración SF demasiado rápida, etc.)
mellorar:
5. Principio de uso dun coitelo: pode ser grande pero non pequeno, e pode ser curto pero non longo.
6. Engade un programa de limpeza de cantos e intenta manter a marxe o máis uniforme posible (coa mesma marxe deixada no lateral e no fondo).
7. Axusta razoablemente os parámetros de corte e redondea as esquinas cunha marxe grande.
8. Ao utilizar a función SF da máquina-ferramenta, o operador pode axustar a velocidade para conseguir o mellor efecto de corte.
Problema do punto medio
motivo:
1. O funcionamento manual debe ser revisado coidadosamente repetidamente e o centro debe estar no mesmo punto e altura na medida do posible.
2. Use unha pedra de aceite ou unha lima para eliminar as rebabas arredor do molde, límpao cun trapo e, finalmente, confirme a man.
3. Antes de dividir o molde, desmagnetiza a varilla divisoria (utilizando varillas divisorias de cerámica ou outros materiais).
4. Comproba se os catro lados do molde están verticais comprobando a táboa (se hai un gran erro de verticalidade, é necesario discutir o plano co montador).
mellorar:
5. Operación manual imprecisa por parte do operador.
6. Hai rebabas arredor do molde.
7. A vara divisoria ten magnetismo.
8. Os catro lados do molde non son perpendiculares.mellorar:
Crash Machine - Programación
motivo:
1. A altura de seguridade é insuficiente ou non está configurada (cando a ferramenta ou o portabrocas chocan coa peza durante o avance rápido G00).
2. A ferramenta da folla do programa e a ferramenta do programa real están escritas incorrectamente.
3. A lonxitude da ferramenta (lonxitude da lámina) e a profundidade real de mecanizado na folla do programa están escritas incorrectamente.
4. A recuperación do eixe Z de profundidade e a recuperación do eixe Z real na folla do programa están escritas incorrectamente.
5. Erro de configuración de coordenadas durante a programación.
mellorar:
1. A medición precisa da altura da peza tamén garante que a altura segura estea por riba da peza.
2. As ferramentas da folla do programa deben ser coherentes coas ferramentas do programa reais (intente utilizar a folla de programa automática ou a folla de programa baseada en imaxes).
3. Mida a profundidade real de mecanizado na peza de traballo e escriba claramente a lonxitude e a lonxitude da lámina da ferramenta na folla do programa (en xeral, a lonxitude da abrazadeira da ferramenta é 2-3 mm máis alta que a peza e a lonxitude da lámina é de 0,5-). 1,0 mm de distancia do espazo en branco).
4. Tome os datos reais do eixe Z na peza de traballo e escríbeo claramente na folla do programa.(Esta operación adoita ser manual e cómpre revisar repetidamente).
Os estudantes que queiran aprender programación CNC mentres traballan en CNC poden unirse ao grupo para aprender.
Máquina de colisión - operador
motivo:
1. Erro de aliñamento da ferramenta do eixe Z de profundidade.
2. Erros no número de accesos e operacións durante a división (como a recuperación unilateral de datos sen radio de alimentación, etc.).
3. Use a ferramenta incorrecta (como usar a ferramenta D4 para procesar coa ferramenta D10).
4. O programa saíu mal (por exemplo, A7. NC pasou a A9. NC).
5. Durante a operación manual, o volante balancea na dirección incorrecta.
6. Cando a alimentación rápida manualmente, prema na dirección incorrecta (como - X e + X).
mellorar:
1. É importante prestar atención á posición do aliñamento da ferramenta do eixe Z de profundidade.(Inferior, superior, superficie analítica, etc.).
2. As comprobacións repetidas deben realizarse despois da finalización da colisión e operación do punto medio.
3. Ao suxeitar a ferramenta, é necesario comparar e comprobar repetidamente a folla do programa e o programa antes de instalalo.
4. O programa debe executarse en secuencia un por un.
5. Cando se utiliza a operación manual, o operador debe mellorar a súa competencia no funcionamento da máquina ferramenta.
Cando se move manualmente rapidamente, o eixe Z pódese elevar por riba da peza de traballo antes de moverse.
Precisión de superficie
motivo:
1. Os parámetros de corte non son razoables e a superficie da superficie da peza é áspera.
2. O bordo cortante da ferramenta non é afiado.
3. A abrazadeira da ferramenta é demasiado longa e a folla é demasiado longa para evitar a brecha.
4. A eliminación de lascas, o vento e o lavado de aceite non son bos.
5. Programación do método de traxectoria da ferramenta (considere o fresado suave na medida do posible).
6. A peza de traballo ten rebabas.
mellorar:
1. Os parámetros de corte, tolerancias, tolerancias e configuracións de alimentación de velocidade deben ser razoables.
2. A ferramenta require que o operador a inspeccione e substitúaa irregularmente.
3. Ao suxeitar a ferramenta, o operador debe fixala o máis curta posible e a folla non debe estar demasiado longa no aire.
4. Para o corte descendente de coitelos planos, coitelos R e coitelos de punta redonda, a configuración de alimentación de velocidade debe ser razoable.
5. A peza de traballo ten rebabas: está directamente relacionada coa nosa máquina-ferramenta, ferramenta de corte e método de corte.Polo tanto, necesitamos comprender o rendemento da máquina-ferramenta e reparar os bordos con rebabas.
Folla rota
Razón e mellora:
1. Aliméntase demasiado rápido
--Reducir a velocidade de alimentación adecuada
2. Aliméntase demasiado rápido ao comezo do corte
--Reducir a velocidade de avance ao comezo do corte
3. Suxeición solta (ferramenta)
--Abrazaxe
4. Suxeición solta (peza de traballo)
--Abrazaxe
mellorar:
5. Rixidez insuficiente (ferramenta)
- Use o coitelo máis curto permitido, suxeite o mango un pouco máis profundo e tamén intente fresar no sentido das agullas do reloxo
6. O bordo cortante da ferramenta é demasiado afiado
--Cambia o fráxil ángulo do bordo de corte, unha folla
7. Rixidez insuficiente da máquina-ferramenta e do mango da ferramenta
--Utilizar máquinas ferramenta ríxidas e mangos de ferramentas
Uso e desgaste
Razón e mellora:
1. A velocidade da máquina é demasiado rápida
--Baixa a velocidade e engade líquido suficiente.
2. Materiais endurecidos
--Utilización de ferramentas de corte avanzadas e materiais de ferramentas para aumentar os métodos de tratamento de superficies.
3. Adhesión de chip
--Cambie a velocidade de alimentación, o tamaño da viruta ou use aceite de refrixeración ou pistola de aire para limpar as virutas.
4. Velocidade de alimentación incorrecta (demasiado baixa)
--Aumente a velocidade de avance e intente fresar cara adiante.
5. Ángulo de corte inadecuado
--Cambio a un ángulo de corte adecuado.
6. O primeiro ángulo traseiro da ferramenta é demasiado pequeno
--Cambia a unha esquina traseira máis grande.
Destrución
Razón e mellora:
1. Aliméntase demasiado rápido
--Reducir a velocidade de alimentación.
2. A cantidade de corte é demasiado grande
--Utilizando unha menor cantidade de corte por filo.
3. A lonxitude da folla e a lonxitude total son demasiado grandes
--Suxeite o mango un pouco máis e usa un coitelo curto para tentar fresar no sentido das agullas do reloxo.
4. Desgaste excesivo
--Moer de novo na fase inicial.
Patrón de vibración
Razón e mellora:
1. A alimentación e as velocidades de corte son demasiado rápidas
--Corrección de avance e velocidade de corte.
2. Rixidez insuficiente (máquina e mango da ferramenta)
--Utilizar mellores máquinas-ferramenta e mangos de ferramentas ou cambiar as condicións de corte.
3. A esquina traseira é demasiado grande
--Cambia a un ángulo traseiro máis pequeno e mecaniza o filo de corte (moindo o bordo unha vez cunha pedra de aceite).
4. Suxeición solta
--Abrir a peza de traballo.
Considere a velocidade e a velocidade de avance
A interrelación entre os tres factores de velocidade, velocidade de avance e profundidade de corte é o factor máis importante que determina o efecto de corte.A velocidade e a velocidade de avance inadecuadas adoitan provocar unha produción reducida, unha mala calidade da peza e danos importantes nas ferramentas.
Use o rango de velocidade baixa para:
Materiais de alta dureza
Materiais caprichosos
Materiais difíciles de cortar
Corte pesado
Desgaste mínimo da ferramenta
Duración máis longa da ferramenta
Use rango de alta velocidade para
Materiais brandos
Boa calidade superficial
Menor diámetro exterior da ferramenta
Corte lixeiro
Pezas de traballo con alta fragilidade
Operación manual
Máxima eficiencia de procesamento
Materiais non metálicos
Usando altas velocidades de alimentación para
Corte pesado e áspero
Estrutura de aceiro
Materiais fáciles de procesar
Ferramentas para mecanizado desbaste
Corte de avión
Materiais de baixa resistencia á tracción
Fresa de dentes grosos
Use unha taxa de alimentación baixa para
Mecanizado lixeiro, corte de precisión
Estrutura fráxil
Materiais difíciles de procesar
Pequenas ferramentas de corte
Procesamento de groove profundo
Materiais de alta resistencia á tracción
Ferramentas de mecanizado de precisión
Hora de publicación: 13-Abr-2023
