1. Antes do procesamento, cada programa confirmará rigorosamente se a ferramenta é compatible co programa.
2. Ao instalar a ferramenta, confirme se a lonxitude da ferramenta e a cabeza da ferramenta seleccionada son adecuadas.
3. Non abra a porta durante o funcionamento da máquina para evitar o coitelo voador ou a peza de traballo voando.
4. Se se atopa unha ferramenta durante o mecanizado, o operador debe parar inmediatamente, por exemplo, premer o botón "Parada de emerxencia" ou o botón "Reset" ou poñer a "Velocidade de avance" a cero.
5. Na mesma peza debe manterse a mesma área da mesma peza para garantir a precisión das regras de funcionamento do centro de mecanizado CNC cando a ferramenta está conectada.
6. Se se atopa unha tolerancia de mecanizado excesiva durante o mecanizado, débese utilizar "Segmento único" ou "Pausa" para borrar os valores X, Y e Z, e despois fresar manualmente e, a continuación, sacudir o cero para que funcione por si só.
7. Durante o funcionamento, o operador non debe abandonar a máquina nin comprobar regularmente o estado de funcionamento da máquina.Se é necesario abandonar a metade do camiño, deberase designar o persoal pertinente para a inspección.
8. Antes de pulverizar o coitelo lixeiro, limparase a escoria de aluminio da máquina-ferramenta para evitar que a escoria de aluminio absorba o aceite.
9. Tenta soprar con aire durante o mecanizado en bruto e pulveriza aceite no programa de coitelos lixeiros.
10. Despois de descargar a peza da máquina, deberase limpar e desbarbar a tempo.
11. Cando estea fóra de servizo, o operario deberá entregar o traballo en tempo e precisión para garantir que o procesamento posterior poida realizarse con normalidade.
12. Asegúrese de que o almacén de ferramentas estea na posición orixinal e que o eixe XYZ estea parado na posición central antes de apagar a máquina e, a continuación, desactive a fonte de alimentación e a fonte de alimentación principal no panel de operación da máquina.
13. En caso de treboada, deberase cortar inmediatamente a electricidade e parar os traballos.
A característica do método de procesamento de pezas de precisión é controlar a cantidade de materiais de superficie eliminados ou engadidos de forma extremadamente fina.Non obstante, para obter a precisión do procesamento de pezas de precisión, aínda contamos con equipos de procesamento de precisión e un sistema de restrición preciso, e tomamos a máscara de ultra precisión como intermediario.
Por exemplo, para a fabricación de placas de VLSI, a fotoresist (ver fotolitografía) na máscara queda exposta polo feixe de electróns, de xeito que os átomos da fotoresist son polimerizados (ou descompostos) directamente baixo o impacto do electrón, e despois o as partes polimerizadas ou non polimerizadas disolven co revelador para formar a máscara.A precisión de posicionamento da mesa debe ser de ± 0,01 para as placas de exposición ao feixe de electróns que fan equipos de procesamento de ultra precisión μ M.
Corte de pezas de ultra precisión
Inclúe principalmente torneado de ultra precisión, rectificado de espellos e rectificado.O microtorneado realízase nun torno de ultra precisión con ferramentas de torneado de diamante monocristal finamente pulidas.O espesor de corte é de só 1 micra.Utilízase habitualmente para procesar espellos esféricos, asféricos e planos de materiais metálicos non férreos con alta precisión e aparencia.Composición.Por exemplo, un espello asférico cun diámetro de 800 mm para procesar dispositivos de fusión nuclear ten unha precisión máxima de 0,1 μ m.A rugosidade de aparencia é de 0,05 μ m。
Mecanizado especial de pezas de ultra precisión
A precisión de mecanizado das pezas de ultra precisión é de nivel nanómetro.Aínda que se tome como obxectivo a unidade atómica (o espazamento da rede atómica é de 0,1-0,2 nm), non se pode adaptar ao método de corte das pezas de ultra precisión.Require o uso de métodos especiais de procesamento de pezas de precisión, é dicir, a química aplicada.
A enerxía, a enerxía electroquímica, a enerxía térmica ou a enerxía eléctrica poden facer que a enerxía supere a enerxía de enlace entre os átomos, para eliminar a adhesión, a unión ou a deformación da rede entre algunhas partes externas da peza de traballo e conseguir o propósito de mecanizado de ultra precisión Estes procesos inclúen pulido mecanoquímico, pulido iónico e implantación iónica, litografía de feixe de electróns, procesamento de feixe láser, evaporación de metal e epitaxia de feixe molecular.
Hora de publicación: 03-06-2019
