ઉત્પાદન પ્રેક્ટિસથી શરૂ કરીને, આ લેખ CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય સમસ્યાઓ અને સુધારણા પદ્ધતિઓનો સારાંશ આપે છે, તેમજ તમારા સંદર્ભ માટે વિવિધ એપ્લિકેશન કેટેગરીમાં ઝડપ, ફીડ રેટ અને કટીંગ ડેપ્થના ત્રણ મહત્વપૂર્ણ પરિબળોને કેવી રીતે પસંદ કરવા.સંદર્ભ સત્તાવાર ખાતામાંથી લેખ: [મશીનિંગ સેન્ટર]
કટીંગ ઉપર વર્કપીસ
કારણ:
1. સાધનની મજબૂતાઈ પૂરતી લાંબી કે નાની નથી, પરિણામે ટૂલ બાઉન્સ થાય છે.
2. અયોગ્ય ઓપરેટર કામગીરી.
3. અસમાન કટીંગ ભથ્થું (જેમ કે વક્ર સપાટીની બાજુએ 0.5 અને તળિયે 0.15 છોડવું).
4. અયોગ્ય કટીંગ પરિમાણો (જેમ કે ખૂબ મોટી સહિષ્ણુતા, SF ખૂબ ઝડપી સેટિંગ વગેરે)
સુધારો:
5. છરીનો ઉપયોગ કરવાનો સિદ્ધાંત: તે મોટો હોઈ શકે પણ નાનો નહીં, અને ટૂંકો પણ લાંબો નહીં.
6. કોર્નર ક્લિનિંગ પ્રોગ્રામ ઉમેરો અને હાંસિયાને શક્ય તેટલો રાખવાનો પ્રયાસ કરો (બાજુ અને નીચે સમાન માર્જિન સાથે).
7. કટીંગ પેરામીટરને વ્યાજબી રીતે સમાયોજિત કરો અને મોટા માર્જિન સાથે ખૂણાને ગોળાકાર કરો.
8. મશીન ટૂલના SF કાર્યનો ઉપયોગ કરીને, ઓપરેટર શ્રેષ્ઠ કટીંગ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે ઝડપને સમાયોજિત કરી શકે છે.
મધ્ય બિંદુ સમસ્યા
કારણ:
1. મેન્યુઅલ ઑપરેશન કાળજીપૂર્વક વારંવાર તપાસવું જોઈએ, અને કેન્દ્ર શક્ય તેટલું સમાન બિંદુ અને ઊંચાઈ પર હોવું જોઈએ.
2. ઘાટની આસપાસના બર્સને દૂર કરવા માટે ઓઇલસ્ટોન અથવા ફાઇલનો ઉપયોગ કરો, તેને ચીંથરાથી સાફ કરો અને છેલ્લે હાથ વડે પુષ્ટિ કરો.
3. મોલ્ડને વિભાજિત કરતા પહેલા, વિભાજન સળિયાને ડિમેગ્નેટાઇઝ કરો (સિરામિક વિભાજન સળિયા અથવા અન્ય સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને).
4. કોષ્ટકની તપાસ કરીને મોલ્ડની ચાર બાજુઓ ઊભી છે કે કેમ તે તપાસો (જો ત્યાં મોટી ઊભીતાની ભૂલ હોય, તો ફિટર સાથે યોજનાની ચર્ચા કરવી જરૂરી છે).
સુધારો:
5. ઓપરેટર દ્વારા અચોક્કસ મેન્યુઅલ ઓપરેશન.
6. ઘાટની આસપાસ burrs છે.
7. વિભાજનની લાકડીમાં ચુંબકત્વ હોય છે.
8. ઘાટની ચાર બાજુઓ લંબરૂપ નથી.સુધારો:
ક્રેશ મશીન - પ્રોગ્રામિંગ
કારણ:
1. સલામતીની ઊંચાઈ અપૂરતી છે અથવા સેટ કરેલી નથી (જ્યારે ટૂલ અથવા ચક ઝડપી ફીડ G00 દરમિયાન વર્કપીસ સાથે અથડાય છે).
2. પ્રોગ્રામ શીટ પર ટૂલ અને વાસ્તવિક પ્રોગ્રામ ટૂલ ખોટી રીતે લખાયેલ છે.
3. પ્રોગ્રામ શીટ પર સાધનની લંબાઈ (બ્લેડની લંબાઈ) અને વાસ્તવિક મશીનિંગ ઊંડાઈ ખોટી રીતે લખાયેલ છે.
4. પ્રોગ્રામ શીટ પર ઊંડાઈ Z-axis પુનઃપ્રાપ્તિ અને વાસ્તવિક Z-axis પુનઃપ્રાપ્તિ ખોટી રીતે લખાયેલ છે.
5. પ્રોગ્રામિંગ દરમિયાન કોઓર્ડિનેટ સેટિંગ ભૂલ.
સુધારો:
1. વર્કપીસની ઊંચાઈનું ચોક્કસ માપ એ પણ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સુરક્ષિત ઊંચાઈ વર્કપીસની ઉપર છે.
2. પ્રોગ્રામ શીટ પરના સાધનો વાસ્તવિક પ્રોગ્રામ ટૂલ્સ સાથે સુસંગત હોવા જોઈએ (ઓટોમેટિક પ્રોગ્રામ શીટ અથવા ઇમેજ આધારિત પ્રોગ્રામ શીટનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો).
3. વર્કપીસ પર મશીનિંગની વાસ્તવિક ઊંડાઈને માપો, અને પ્રોગ્રામ શીટ પર ટૂલની લંબાઈ અને બ્લેડની લંબાઈ સ્પષ્ટ રીતે લખો (સામાન્ય રીતે, ટૂલ ક્લેમ્પની લંબાઈ વર્કપીસ કરતા 2-3mm વધારે હોય છે, અને બ્લેડની લંબાઈ 0.5- હોય છે. ખાલી જગ્યાથી 1.0mm દૂર).
4. વર્કપીસ પર વાસ્તવિક Z-અક્ષ ડેટા લો અને તેને પ્રોગ્રામ શીટ પર સ્પષ્ટ રીતે લખો.(આ ઓપરેશન સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલ હોય છે અને તેને વારંવાર તપાસવાની જરૂર પડે છે.)
જે વિદ્યાર્થીઓ CNC પર કામ કરતી વખતે CNC પ્રોગ્રામિંગ શીખવા માગે છે તેઓ શીખવા માટે જૂથમાં જોડાઈ શકે છે.
અથડામણ મશીન - ઓપરેટર
કારણ:
1. ડેપ્થ ઝેડ-અક્ષ ટૂલ સંરેખણ ભૂલ.
2. વિભાજન દરમિયાન હિટ અને કામગીરીની સંખ્યામાં ભૂલો (જેમ કે ફીડ ત્રિજ્યા વિના એકપક્ષીય ડેટા પુનઃપ્રાપ્તિ, વગેરે).
3. ખોટા ટૂલનો ઉપયોગ કરો (જેમ કે D10 ટૂલ સાથે પ્રક્રિયા કરવા માટે D4 ટૂલનો ઉપયોગ કરવો).
4. પ્રોગ્રામ ખોટો થયો (દા.ત. A7. NC A9 પર ગયો. NC).
5. મેન્યુઅલ ઓપરેશન દરમિયાન, હેન્ડવ્હીલ ખોટી દિશામાં સ્વિંગ કરે છે.
6. મેન્યુઅલી ઝડપથી ખોરાક આપતી વખતે, ખોટી દિશામાં દબાવો (જેમ કે - X અને+X).
સુધારો:
1. ઊંડાઈ Z-axis ટૂલ ગોઠવણીની સ્થિતિ પર ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે.(નીચે, ટોચ, વિશ્લેષણાત્મક સપાટી, વગેરે).
2. મધ્ય બિંદુ અથડામણ અને કામગીરી પૂર્ણ થયા પછી પુનરાવર્તિત તપાસ હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.
3. ટૂલને ક્લેમ્પિંગ કરતી વખતે, તેને ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા પ્રોગ્રામ શીટ અને પ્રોગ્રામ સાથે વારંવાર તુલના અને તપાસ કરવી જરૂરી છે.
4. પ્રોગ્રામ એક પછી એક ક્રમમાં એક્ઝિક્યુટ થવો જોઈએ.
5. મેન્યુઅલ ઑપરેશનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ઑપરેટરે મશીન ટૂલ ઑપરેશનમાં તેમની નિપુણતા વધારવી જોઈએ.
મેન્યુઅલી ઝડપથી ખસેડતી વખતે, Z-અક્ષ ખસેડતા પહેલા વર્કપીસની ઉપર ઉભા કરી શકાય છે.
સપાટીની ચોકસાઈ
કારણ:
1. કટીંગ પરિમાણો ગેરવાજબી છે, અને વર્કપીસની સપાટીની સપાટી રફ છે.
2. સાધનની કટીંગ ધાર તીક્ષ્ણ નથી.
3. ટૂલ ક્લેમ્પ ખૂબ લાંબુ છે, અને બ્લેડ ગેપ ટાળવા માટે ખૂબ લાંબી છે.
4. ચિપ દૂર કરવી, ફૂંકવું અને તેલ ફ્લશ કરવું સારું નથી.
5. ટૂલ પાથ પદ્ધતિનું પ્રોગ્રામિંગ (શક્ય તેટલું સરળ મિલિંગનો વિચાર કરો).
6. વર્કપીસમાં બર્ર્સ છે.
સુધારો:
1. કાપવાના પરિમાણો, સહિષ્ણુતા, ભથ્થાં અને સ્પીડ ફીડ સેટિંગ્સ વાજબી હોવા જોઈએ.
2. ટૂલને ઑપરેટરને તપાસવાની અને તેને અનિયમિત રીતે બદલવાની જરૂર છે.
3. ટૂલને ક્લેમ્પ કરતી વખતે, ઑપરેટરને તેને શક્ય તેટલું ટૂંકું ક્લેમ્પ કરવું જરૂરી છે, અને બ્લેડ હવામાં ખૂબ લાંબી ન હોવી જોઈએ.
4. સપાટ છરીઓ, આર છરીઓ અને ગોળ નાકની છરીઓના ડાઉનવર્ડ કટિંગ માટે, સ્પીડ ફીડ સેટિંગ વાજબી હોવી જોઈએ.
5. વર્કપીસમાં બર્ર્સ છે: તે અમારા મશીન ટૂલ, કટીંગ ટૂલ અને કટીંગ પદ્ધતિ સાથે સીધો સંબંધિત છે.તેથી આપણે મશીન ટૂલની કામગીરીને સમજવાની જરૂર છે અને બર્ર્સ સાથે કિનારીઓને રિપેર કરવાની જરૂર છે.
તૂટેલી બ્લેડ
કારણ અને સુધારણા:
1. ખૂબ ઝડપી ફીડ
- યોગ્ય ફીડ સ્પીડને ધીમી કરો
2. કટીંગની શરૂઆતમાં ખૂબ ઝડપથી ફીડ કરો
--કટીંગની શરૂઆતમાં ફીડની ઝડપ ધીમી કરો
3. લૂઝ ક્લેમ્પિંગ (ટૂલ)
-- ક્લેમ્પીંગ
4. લૂઝ ક્લેમ્પિંગ (વર્કપીસ)
-- ક્લેમ્પીંગ
સુધારો:
5. અપૂરતી કઠોરતા (ટૂલ)
--સૌથી ટૂંકી સ્વીકાર્ય છરીનો ઉપયોગ કરો, હેન્ડલને થોડું ઊંડું ક્લેમ્પ કરો અને ઘડિયાળની દિશામાં મિલિંગ કરવાનો પણ પ્રયાસ કરો
6. ટૂલની કટીંગ ધાર ખૂબ તીક્ષ્ણ છે
- નાજુક કટીંગ એજ એંગલ, એક બ્લેડ બદલો
7. મશીન ટૂલ અને ટૂલ હેન્ડલની અપૂરતી કઠોરતા
--કઠોર મશીન ટૂલ્સ અને ટૂલ હેન્ડલ્સનો ઉપયોગ કરો
ઘસારો
કારણ અને સુધારણા:
1. મશીનની ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે
--ધીમા કરો અને પૂરતા પ્રમાણમાં શીતક ઉમેરો.
2. સખત સામગ્રી
- સપાટીની સારવારની પદ્ધતિઓ વધારવા માટે અદ્યતન કટીંગ ટૂલ્સ અને સાધન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો.
3. ચિપ સંલગ્નતા
--ફીડની ઝડપ, ચિપનું કદ બદલો અથવા ચિપ્સને સાફ કરવા માટે કૂલિંગ ઓઈલ અથવા એર ગનનો ઉપયોગ કરો.
4. અયોગ્ય ફીડ ઝડપ (ખૂબ ઓછી)
--ફીડની ઝડપ વધારો અને આગળ મિલિંગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.
5. અયોગ્ય કટીંગ એંગલ
- યોગ્ય કટીંગ એંગલમાં બદલો.
6. ટૂલનો પ્રથમ પાછળનો કોણ ખૂબ નાનો છે
--મોટા પાછળના ખૂણે બદલો.
વિનાશ
કારણ અને સુધારણા:
1. ખૂબ ઝડપી ફીડ
--ફીડની ઝડપ ધીમી કરો.
2. કટીંગ રકમ ખૂબ મોટી છે
- ધાર દીઠ કટીંગની નાની રકમનો ઉપયોગ કરવો.
3. બ્લેડની લંબાઈ અને એકંદર લંબાઈ ખૂબ મોટી છે
--હેન્ડલને થોડું ઊંડું ક્લેમ્પ કરો અને ઘડિયાળની દિશામાં મિલિંગ કરવાનો પ્રયાસ કરવા માટે ટૂંકી છરીનો ઉપયોગ કરો.
4. અતિશય ઘસારો
--પ્રારંભિક તબક્કામાં ફરીથી ગ્રાઇન્ડ કરો.
કંપન પેટર્ન
કારણ અને સુધારણા:
1. ફીડ અને કટીંગ ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે
--ફીડ અને કટીંગ ઝડપ સુધારણા.
2. અપૂરતી કઠોરતા (મશીન ટૂલ અને ટૂલ હેન્ડલ)
- વધુ સારા મશીન ટૂલ્સ અને ટૂલ હેન્ડલ્સનો ઉપયોગ કરો અથવા કટીંગની સ્થિતિ બદલો.
3. પાછળનો ખૂણો ખૂબ મોટો છે
--પાછળના નાના ખૂણામાં બદલો અને કટીંગ એજ મશીન કરો (એક વાર ઓઇલસ્ટોન વડે ધારને પીસવી).
4. છૂટક ક્લેમ્પીંગ
--વર્કપીસને ક્લેમ્પિંગ.
ઝડપ અને ફીડ રેટ ધ્યાનમાં લો
ઝડપ, ફીડ રેટ અને કટીંગ ડેપ્થના ત્રણ પરિબળો વચ્ચેનો આંતરસંબંધ એ કટીંગ અસરને નિર્ધારિત કરનાર સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.અયોગ્ય ફીડ રેટ અને ઝડપ ઘણીવાર ઉત્પાદનમાં ઘટાડો, વર્કપીસની નબળી ગુણવત્તા અને સાધનને નોંધપાત્ર નુકસાન તરફ દોરી જાય છે.
આ માટે ઓછી ગતિ શ્રેણીનો ઉપયોગ કરો:
ઉચ્ચ કઠિનતા સામગ્રી
તરંગી સામગ્રી
સામગ્રી કાપવી મુશ્કેલ
ભારે કટીંગ
ન્યૂનતમ સાધન વસ્ત્રો
સૌથી લાંબુ સાધન જીવન
માટે હાઇ સ્પીડ રેન્જનો ઉપયોગ કરો
નરમ સામગ્રી
સારી સપાટી ગુણવત્તા
નાનું સાધન બાહ્ય વ્યાસ
પ્રકાશ કટીંગ
ઉચ્ચ બરડપણું સાથે વર્કપીસ
મેન્યુઅલ ઓપરેશન
મહત્તમ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા
બિન-ધાતુ સામગ્રી
માટે ઉચ્ચ ફીડ દરોનો ઉપયોગ કરવો
ભારે અને રફ કટીંગ
સ્ટીલનું માળખું
સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ
રફ મશીનિંગ ટૂલ્સ
પ્લેન કટીંગ
ઓછી તાણ શક્તિ સામગ્રી
બરછટ દાંત પીસવાનું કટર
માટે નીચા ફીડ દરનો ઉપયોગ કરો
લાઇટ મશીનિંગ, ચોકસાઇ કટીંગ
બરડ માળખું
સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવામાં મુશ્કેલી
નાના કટીંગ સાધનો
ડીપ ગ્રુવ પ્રોસેસિંગ
ઉચ્ચ તાણ શક્તિ સામગ્રી
ચોકસાઇ મશીનિંગ સાધનો
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-13-2023
