હાર્ડવેર સપાટીની પ્રક્રિયાને આમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: હાર્ડવેર ઓક્સિડેશન પ્રોસેસિંગ, હાર્ડવેર પેઇન્ટિંગ પ્રોસેસિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, સપાટી પોલિશિંગ પ્રોસેસિંગ, હાર્ડવેર કાટ પ્રક્રિયા વગેરે.
હાર્ડવેર ભાગોની સપાટીની પ્રક્રિયા:
1. ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયા: હાર્ડવેર ફેક્ટરી હાર્ડવેર ઉત્પાદનોની સપાટીને સખત બનાવવા માટે તૈયાર હાર્ડવેર ઉત્પાદનો (મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ ભાગો) પર ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયાને અપનાવે છે, તેને પહેરવા માટે ઓછી સંવેદનશીલ બનાવે છે.
2. સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ પ્રોસેસિંગ: હાર્ડવેર ફેક્ટરી મોટા હાર્ડવેર ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સનું ઉત્પાદન કરતી વખતે સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ પ્રોસેસિંગ અપનાવે છે, જે હાર્ડવેરને કાટ લાગતા અટકાવી શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે: રોજિંદી જરૂરિયાતો, ઇલેક્ટ્રિકલ એન્ક્લોઝર, હેન્ડીક્રાફ્ટ વગેરે.
3. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ એ હાર્ડવેર પ્રોસેસિંગ માટે સૌથી સામાન્ય પ્રોસેસિંગ તકનીક પણ છે.ઉત્પાદનની લાંબી લંબાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે હાર્ડવેરની સપાટીને આધુનિક ટેક્નોલોજી દ્વારા ઈલેક્ટ્રોપ્લેટ કરવામાં આવે છે, સમયના ઉપયોગ હેઠળ કોઈ માઈલ્ડ્યુ કે ગંદકી થતી નથી.સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાઓ છે: સ્ક્રૂ, સ્ટેમ્પિંગ ભાગો, બેટરી ચિપ્સ, કારના ભાગો, નાની એસેસરીઝ વગેરે.
4. સરફેસ પોલિશિંગઃ સરફેસ પોલિશિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે રોજિંદી જરૂરિયાતોમાં લાંબા સમય સુધી થાય છે, અને હાર્ડવેર પ્રોડક્ટ્સની સપાટીની ગડબડીની સારવાર કરવામાં આવે છે, જેમ કે: અમે કાંસકો બનાવીએ છીએ.કાંસકો એ ધાતુનો ભાગ છે જે દબાવીને બનાવવામાં આવે છે.પંચ કરેલા કાંસકોના ખૂણા ખૂબ તીક્ષ્ણ હોય છે.આપણે તીક્ષ્ણ કિનારીઓ અને ખૂણાઓને સરળ ચહેરા પર પોલિશ કરવાની જરૂર છે, જેથી ઉપયોગ દરમિયાન માનવ શરીરને કોઈ નુકસાન ન થાય.
સીએનસી વર્કપીસ સપાટીની મશીનિંગ પદ્ધતિ મશીનવાળી સપાટીની તકનીકી આવશ્યકતાઓ પર આધારિત છે.જો કે, એ નોંધવું જોઈએ કે આ તકનીકી આવશ્યકતાઓ આવશ્યકપણે ભાગો નથી
ડ્રોઇંગમાં ઉલ્લેખિત આવશ્યકતાઓ તકનીકી કારણોસર કેટલાક પાસાઓમાં ભાગ ડ્રોઇંગ કરતા વધારે હોઈ શકે છે.જો તે ડેટમના અયોગ્યતાને કારણે વધે છે
કેટલાક સીએનસી મશીનવાળા ભાગોની સપાટી માટે મશીનિંગ આવશ્યકતાઓ.અથવા તે ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓને આગળ ધપાવી શકે છે કારણ કે તેને ચોકસાઇ સંદર્ભ તરીકે ગણવામાં આવે છે.
CNC મશીનવાળા ભાગોની સપાટીઓ માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ નિર્દિષ્ટ કર્યા પછી, અંતિમ મશીનિંગ પદ્ધતિ કે જે જરૂરિયાતોની ખાતરી આપી શકે છે તે મુજબ પસંદ કરી શકાય છે, અને દરેક પગલાની સંખ્યા અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ.CNC મશીનિંગ પાર્ટ્સની પસંદ કરેલી પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિએ પાર્ટ્સની ગુણવત્તા, સારી પ્રોસેસિંગ ઇકોનોમી અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી જોઈએ.
આ કારણોસર, પ્રક્રિયા પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે નીચેના પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:
1. કોઈપણ CNC મશીનિંગ પદ્ધતિ દ્વારા મેળવેલી મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડી નોંધપાત્ર શ્રેણી ધરાવે છે, પરંતુ માત્ર એક સાંકડી શ્રેણીમાં. ની શ્રેણી આર્થિક છે, અને આ શ્રેણીની મશીનિંગ ચોકસાઈ આર્થિક મશીનિંગ ચોકસાઈ છે.તેથી, પ્રક્રિયા પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે, અનુરૂપ. પ્રક્રિયા પદ્ધતિ જે આર્થિક પ્રક્રિયાની ચોકસાઇ મેળવી શકે છે.
2. CNC મશીનિંગ સામગ્રીના ગુણધર્મોને ધ્યાનમાં લેવામાં આવશે.
3. CNC મશીનવાળા ભાગોના માળખાકીય આકાર અને કદને ધ્યાનમાં લેવામાં આવશે.
4. ઉત્પાદકતા અને અર્થતંત્ર જરૂરિયાતો ધ્યાનમાં લેવામાં આવશે.મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને અદ્યતન ટેકનોલોજી અપનાવવામાં આવશે.તે મૂળભૂત રીતે ખાલી જગ્યાને પણ બદલી શકે છે. ઉત્પાદન પદ્ધતિ મશીનિંગમાં શ્રમનું પ્રમાણ ઘટાડી શકે છે.
5. ફેક્ટરી અથવા વર્કશોપના હાલના સાધનો અને તકનીકી પરિસ્થિતિઓને ધ્યાનમાં લેવામાં આવશે.પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે, હાલના સાધનોનો ઉપયોગ એન્ટરપ્રાઇઝની સંભવિતતાને ટેપ કરવા માટે કરવામાં આવશે. કામદારોનો ઉત્સાહ અને સર્જનાત્મકતા.જો કે, હાલની પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અને સાધનોમાં સતત સુધારો, નવી તકનીકોને અપનાવવા અને પ્રક્રિયા સ્તરના સુધારણાને પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.
પોસ્ટનો સમય: ઑક્ટો-08-2022
