1.તે સ્પષ્ટ કરવું જરૂરી છે કે કયા પ્રકારનું ડ્રોઇંગ મેળવવામાં આવે છે, પછી ભલે તે એસેમ્બલી ડ્રોઇંગ હોય, સ્કીમેટિક ડાયાગ્રામ હોય, સ્કીમેટિક ડાયાગ્રામ હોય અથવા પાર્ટ ડ્રોઇંગ હોય, BOM ટેબલ હોય.વિવિધ પ્રકારના ડ્રોઇંગ જૂથોને વિવિધ માહિતી અને ફોકસ વ્યક્ત કરવાની જરૂર છે;
-મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ માટે, નીચેના પ્રોસેસિંગ તત્વોની પસંદગી અને ગોઠવણી સામેલ છે
A. પ્રોસેસિંગ સાધનોની પસંદગી
B. મશીનિંગ ટૂલ્સની પસંદગી;
C. પ્રોસેસિંગ ફિક્સરની પસંદગી;
D. પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામ અને પેરામીટર સેટિંગ્સ:
ઇ. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ સાધનોની પસંદગી;
2.ડ્રોઇંગમાં વર્ણવેલ ઑબ્જેક્ટ જુઓ, એટલે કે, ડ્રોઇંગનું શીર્ષક;જો કે દરેક વ્યક્તિ અને દરેક કંપનીની પોતાની ડ્રોઇંગ હોય છે, દરેક વ્યક્તિ મૂળભૂત રીતે સંબંધિત રાષ્ટ્રીય ડ્રાફ્ટિંગ ધોરણોનું પાલન કરે છે.ઇજનેરોને જોવા માટે ડ્રોઇંગનું એક જૂથ બનાવવામાં આવ્યું છે.જો ત્યાં ઘણા બધા વિશિષ્ટ ક્ષેત્રો છે જે અન્ય લોકો સમજી શકતા નથી, તો તે તેનું મહત્વ ગુમાવે છે.તેથી, પ્રથમ શીર્ષક પટ્ટી (નીચે જમણા ખૂણે) માં ઑબ્જેક્ટનું નામ, સંખ્યા, જથ્થો, સામગ્રી (જો કોઈ હોય તો), પ્રમાણ, એકમ અને અન્ય માહિતી જુઓ;
3.દૃશ્યની દિશા નક્કી કરો;માનક રેખાંકનોમાં ઓછામાં ઓછું એક દૃશ્ય હોય છે.દૃશ્યનો ખ્યાલ વર્ણનાત્મક ભૂમિતિના પ્રક્ષેપણમાંથી લેવામાં આવ્યો છે, તેથી ગીતાના ત્રણ દૃષ્ટિકોણનો ખ્યાલ સ્પષ્ટ હોવો જોઈએ, જે આપણા રેખાંકનોનો આધાર છે.રેખાંકનો પરના મંતવ્યો વચ્ચેના સંબંધને સમજીને, અમે ગીતાના બિન-રેખા રેખાંકનોના આધારે ઉત્પાદનના સામાન્ય આકારને વ્યક્ત કરી શકીએ છીએ;પ્રક્ષેપણના સિદ્ધાંત મુજબ, પદાર્થને કોઈપણ ચતુર્થાંશમાં મૂકીને તેનો આકાર દર્શાવી શકાય છે.પ્રથમ ચતુર્થાંશમાં ઑબ્જેક્ટને ખુલ્લા કરીને અંદાજિત દૃશ્ય મેળવવાની પદ્ધતિને સામાન્ય રીતે પ્રથમ કોણ પ્રક્ષેપણ પદ્ધતિ કહેવામાં આવે છે.તેથી, તે જ રીતે, બીજા, ત્રીજા અને ચોથા કોણ પ્રક્ષેપણ પદ્ધતિઓ મેળવી શકાય છે.
-પ્રથમ કોર્નર પદ્ધતિ યુરોપિયન દેશોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે (જેમ કે યુકે, જર્મની, સ્વિટ્ઝર્લૅન્ડ, વગેરે);
-ત્રીજી કોણ પદ્ધતિ એ દિશા સમાન છે જેમાં આપણે ઑબ્જેક્ટની સ્થિતિ જોઈએ છીએ, તેથી યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ અને જાપાન જેવા દેશો આ પ્રક્ષેપણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે.
-ચીની રાષ્ટ્રીય માનક CNSB1001 મુજબ, પ્રથમ કોણ પદ્ધતિ અને ત્રીજી કોણ પદ્ધતિ બંને લાગુ પડે છે, પરંતુ તે એક જ રેખાકૃતિમાં એકસાથે ઉપયોગ કરી શકાતા નથી.
4.અનુરૂપ ઉત્પાદનની મુખ્ય રચના;આ દૃષ્ટિકોણનો મુખ્ય મુદ્દો છે, જેને સંચય અને અવકાશી કલ્પના ક્ષમતાની જરૂર છે;
5.ઉત્પાદનના પરિમાણો નક્કી કરો;
6.માળખું, સામગ્રી, ચોકસાઈ, સહનશીલતા, પ્રક્રિયાઓ, સપાટીની ખરબચડી, ગરમીની સારવાર, સપાટીની સારવાર, વગેરે
ચિત્રો કેવી રીતે વાંચવા તે ઝડપથી શીખવું ખૂબ મુશ્કેલ છે, પરંતુ તે અશક્ય નથી.નક્કર અને ક્રમિક પાયો નાખવો, કામમાં ભૂલો ટાળવી અને ગ્રાહકો સાથે સમયસર વિગતોની વાતચીત કરવી જરૂરી છે;
ઉપરોક્ત પ્રોસેસિંગ તત્વોના આધારે, આપણે જાણવાની જરૂર છે કે ડ્રોઇંગમાંની કઈ માહિતી આ પ્રોસેસિંગ તત્વોની અમારી પસંદગીને અસર કરશે, જ્યાં ટેક્નોલોજી આવેલી છે.
1. ડ્રોઇંગ તત્વો કે જે પ્રોસેસિંગ સાધનોની પસંદગીને અસર કરે છે:
A. ભાગોનું માળખું અને દેખાવ તેમજ ટર્નિંગ, મિલિંગ, ક્રિએટિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, શાર્પનિંગ, ડ્રિલિંગ વગેરે સહિતના પ્રોસેસિંગ સાધનો. શાફ્ટ પ્રકારના ભાગો માટે, અમે બોક્સ પ્રકારના ભાગો ઉમેરવા માટે લેથનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરીએ છીએ.સામાન્ય રીતે, અમે આ કૌશલ્યો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે લોખંડના પલંગ અને લેથનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરીએ છીએ, જે સામાન્ય જ્ઞાન કૌશલ્યો સાથે સંબંધિત છે અને શીખવામાં સરળ છે.
2. B. ભાગોની સામગ્રી, વાસ્તવમાં, ભાગોની સામગ્રી માટે મહત્વપૂર્ણ વિચારણા એ મશીનિંગ કઠોરતા અને મશીનિંગ ચોકસાઈ વચ્ચેનું સંતુલન છે.અલબત્ત, ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોના સંદર્ભમાં કેટલીક વિચારણાઓ પણ છે, જ્યારે તણાવ મુક્તિ વગેરેને પણ ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.આ એક યુનિવર્સિટી વિજ્ઞાન છે.
3. C. ભાગોની મશિનિંગ ચોકસાઈ ઘણીવાર સાધનસામગ્રીની ચોકસાઈ દ્વારા ખાતરી આપવામાં આવે છે, પરંતુ તે મશીનિંગ પદ્ધતિ સાથે પણ ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોની સરખામણીમાં, મિલિંગ મશીનોની સપાટીની ખરબચડી પ્રમાણમાં નબળી છે.જો તે ઉચ્ચ સપાટીની ખરબચડી જરૂરિયાતો સાથે વર્કપીસ છે, તો સામાન્ય રીતે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે.વાસ્તવમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોના ઘણા પ્રકારો છે, જેમ કે સરફેસ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન, સિલિન્ડ્રિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન, સેન્ટરલેસ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન, ગાઇડ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન વગેરે, આ માટે પણ ભાગોની રચના અને આકાર સાથે મેળ ખાતી હોવી જરૂરી છે.
D. ભાગોના પ્રોસેસિંગ ખર્ચ અને પ્રોસેસિંગ ખર્ચના નિયંત્રણને યાંત્રિક પ્રક્રિયાના કામ માટે ટેક્નોલોજી અને ઑન-સાઇટ મેનેજમેન્ટના સંયોજન તરીકે ગણી શકાય, જે સામાન્ય લોકો હાંસલ કરી શકતા નથી.આ જટિલ છે અને વાસ્તવિક કાર્યમાં સંચિત કરવાની જરૂર છે.ઉદાહરણ તરીકે, ડ્રોઇંગની રફ પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાત 1.6 છે, જે ફાઇન આયર્ન અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ હોઈ શકે છે, પરંતુ આ બંનેની પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને કિંમત સંપૂર્ણપણે સમાન છે, તેથી ટ્રેડ-ઓફ અને પસંદગીઓ હશે.
2. ડ્રોઇંગ તત્વો કે જે મશીનિંગ ટૂલ્સની પસંદગીને અસર કરે છે
A: ભાગોની સામગ્રી અને સામગ્રીના પ્રકાર માટે કુદરતી રીતે પ્રોસેસિંગ ટૂલ્સની પસંદગીની જરૂર પડે છે, ખાસ કરીને મિલિંગ મશીન પ્રોસેસિંગમાં.સામાન્ય ઉદાહરણોમાં સ્ટીલ પ્રોસેસિંગ, એલ્યુમિનિયમ પ્રોસેસિંગ, કાસ્ટ આયર્ન ક્યૂ પ્રોસેસિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. વિવિધ સામગ્રીઓ માટે સાધનોની પસંદગી સંપૂર્ણપણે અલગ હોય છે, અને ઘણી સામગ્રીમાં ચોક્કસ પ્રોસેસિંગ ટૂલ્સ હોય છે.
B. મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ભાગોની મશીનિંગ ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે રફ મશીનિંગ, અર્ધ ચોકસાઇ મશીનિંગ અને ચોકસાઇ મશીનિંગમાં વિભાજિત થાય છે.આ પ્રક્રિયા વિભાજન ફક્ત ભાગોની મશીનિંગ ગુણવત્તા સુધારવા માટે નથી, પરંતુ મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને મશીનિંગ તણાવના ઉત્પાદનને ઘટાડવા માટે પણ છે.મશીનિંગ કાર્યક્ષમતાના સુધારણામાં કટીંગ ટૂલ્સ, રફ મશીનિંગ ટૂલ્સ અને અર્ધ ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ ટૂલ્સની પસંદગીનો સમાવેશ થાય છે, ચોક્કસ એલ ઉમેરવા માટે વિવિધ પ્રકારના નાના સાધનો છે.પારાનું વજન અને તાણના વિરૂપતાને નિયંત્રિત કરવા માટે L લીઝ અને ઉમેરવા એ ઉચ્ચ દ્વિ દર પદ્ધતિ છે.ઘેટાંમાં એલ સહેજ ઉમેરવાથી પારાના વજનને નિયંત્રિત કરવામાં અને પ્રક્રિયાની ચોકસાઈની ખાતરી કરવામાં વધુ અસરકારક છે.
C. પ્રોસેસિંગ સાધનોનું મેચિંગ અને પ્રોસેસિંગ ટૂલ્સની પસંદગી પણ પ્રોસેસિંગ સાધનો સાથે સંબંધિત છે, જેમ કે આયર્ન મશીન પ્રોસેસિંગ માટે લોખંડની છરીઓનો ઉપયોગ, લેથ પ્રોસેસિંગ માટે ટર્નિંગ ટૂલ્સ અને ગ્રાઇન્ડિંગ મશીન પ્રોસેસિંગ માટે ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ્સ.દરેક પ્રકારની સાધન પસંદગીનું પોતાનું ચોક્કસ જ્ઞાન અને અભિગમ હોય છે, અને ઘણા ટેકનિકલ થ્રેશોલ્ડને સિદ્ધાંત દ્વારા સીધા માર્ગદર્શન આપી શકાતું નથી, જે પ્રક્રિયા ઇજનેરો માટે સૌથી મોટો પડકાર છે.ડી. ભાગોની પ્રોસેસિંગ કિંમત, સારા કટીંગ ટૂલ્સનો અર્થ છે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, સારી ગુણવત્તા, પણ ઊંચી કિંમતનો વપરાશ અને પ્રોસેસિંગ સાધનો પર વધુ નિર્ભરતા;જો કે નબળા કટીંગ ટૂલ્સની કાર્યક્ષમતા ઓછી હોય છે અને ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ હોય છે, તેમ છતાં તેમની કિંમત પ્રમાણમાં નિયંત્રિત અને પ્રોસેસિંગ સાધનો માટે વધુ યોગ્ય છે.અલબત્ત, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાં, પ્રોસેસિંગ ખર્ચમાં વધારો નિયંત્રિત કરી શકાતો નથી.
3. ડ્રોઇંગ તત્વો કે જે મશીનિંગ ફિક્સરની પસંદગીને અસર કરે છે
A. ભાગોનું માળખું અને દેખાવ સામાન્ય રીતે સંપૂર્ણપણે ફિક્સરની ડિઝાઇન પર આધારિત હોય છે, અને મોટા ભાગના ફિક્સર પણ વિશિષ્ટ હોય છે.મશીનિંગ ઓટોમેશનને પ્રતિબંધિત કરતું આ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ પણ છે.વાસ્તવમાં, બુદ્ધિશાળી ફેક્ટરીઓ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, પ્રોસેસિંગ ઓટોમેશન પ્રક્રિયામાં સૌથી મોટી મુશ્કેલી ફિક્સરની ઓટોમેશન અને સાર્વત્રિકતાની ડિઝાઇન છે, જે ડિઝાઇન એન્જિનિયરો માટે સૌથી મોટો પડકાર છે.
B. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ભાગની મશીનિંગ ચોકસાઈ જેટલી વધારે છે, ફિક્સ્ચર બનાવવું તેટલું વધુ ચોક્કસ જરૂરી છે.આ ચોકસાઇ કઠોરતા, સચોટતા અને માળખાકીય સારવાર જેવા વિવિધ પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે અને તે વિશિષ્ટ ફિક્સ્ચર હોવું આવશ્યક છે.સામાન્ય ઉદ્દેશ્યના ફિક્સરમાં મશીનિંગની ચોકસાઈ અને માળખામાં સમાધાન હોવું આવશ્યક છે, તેથી આ સંદર્ભમાં એક મોટો વેપાર છે.
C. ભાગોની પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા ડિઝાઇન, જોકે રેખાંકનો પ્રક્રિયાના પ્રવાહને પ્રતિબિંબિત કરતા નથી, તે રેખાંકનોના આધારે નક્કી કરી શકાય છે.આ બિન EWBV કામદારો L1200 અને 00 ની કુશળતાનું પ્રતિબિંબ છે, જે એક ભાગ ડિઝાઇન એન્જિનિયર છે,
4. ડ્રોઇંગ તત્વો કે જે પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામ્સ અને પેરામીટર સેટિંગ્સને અસર કરે છે
A. ભાગોનું માળખું અને આકાર મશીન ટૂલ્સ અને સાધનોની પસંદગી તેમજ મશીનિંગ પદ્ધતિઓ અને કટીંગ ટૂલ્સની પસંદગી નક્કી કરે છે, જે મશીનિંગ પ્રોગ્રામના પ્રોગ્રામિંગ અને મશીનિંગ પરિમાણોના સેટિંગને અસર કરી શકે છે.
B. ભાગોની મશિનિંગ ચોકસાઈ, પ્રોગ્રામ અને પરિમાણોને આખરે ભાગોની મશિનિંગ સચોટતા પૂરી પાડવાની જરૂર છે, તેથી ભાગોની મશિનિંગ ચોકસાઈને આખરે પ્રોગ્રામના મશિનિંગ પરિમાણો દ્વારા બાંયધરી આપવાની જરૂર છે.
C. ભાગો માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ વાસ્તવમાં ઘણા રેખાંકનોમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે, જે ફક્ત ભાગોની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ, ભૌમિતિક ચોકસાઈ અને ભૌમિતિક સહિષ્ણુતાને જ પ્રતિબિંબિત કરતી નથી, પરંતુ તેમાં વિશિષ્ટ તકનીકી જરૂરિયાતો પણ સામેલ છે, જેમ કે ક્વેન્ચિંગ ટ્રીટમેન્ટ, પેઇન્ટ ટ્રીટમેન્ટ, તણાવ રાહત સારવાર. , વગેરે. આમાં પ્રક્રિયાના પરિમાણોમાં ફેરફારનો પણ સમાવેશ થાય છે
5. ડ્રોઇંગ તત્વો કે જે ગુણવત્તા નિરીક્ષણ સાધનોની પસંદગીને અસર કરે છે
A. ભાગોનું માળખું અને દેખાવ, તેમજ ભાગોની પ્રક્રિયા ગુણવત્તા, મૂલ્યાંકનને આધીન છે.ગુણવત્તા નિરીક્ષકો, અધિકૃત વ્યક્તિઓ તરીકે, ચોક્કસપણે આ કાર્ય કરી શકે છે, પરંતુ તેઓ અનુરૂપ પરીક્ષણ સાધનો અને સાધનો પર આધાર રાખે છે.ઘણા ભાગોની ગુણવત્તાની તપાસ ફક્ત નરી આંખે નક્કી કરી શકાતી નથી
B. મશીનિંગ ચોકસાઈ અને ભાગોની ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ વ્યાવસાયિક અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ સાધનો, જેમ કે સંકલન માપન મશીનો, લેસર માપવાના સાધનો, વગેરે દ્વારા પૂર્ણ થવું આવશ્યક છે. રેખાંકનોની મશીનિંગ ચોકસાઈની જરૂરિયાતો સીધી રીતે રૂપરેખાંકન ધોરણો નક્કી કરે છે. નિરીક્ષણ સાધનો.
C. ભાગોની તકનીકી જરૂરિયાતો વિવિધ તકનીકી અને ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ છે, અને અનુરૂપ ગુણવત્તા પરીક્ષણ માટે વિવિધ નિરીક્ષણ સાધનોને ગોઠવવાની જરૂર છે.ઉદાહરણ તરીકે, લંબાઈ માપવા માટે, આપણે કેલિપર્સ, શાસકો, ત્રણ કોઓર્ડિનેટ્સ અને તેથી વધુનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ.કઠિનતા ચકાસવા માટે, અમે કઠિનતા પરીક્ષકનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ.સપાટીની સરળતાના પરીક્ષણ માટે, અમે રફનેસ ટેસ્ટર અથવા રફનેસ કમ્પેરિઝન બ્લોક વગેરેનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ.ડ્રોઇંગને સમજવા માટે ઉપરોક્ત કેટલાક એન્ટ્રી પોઈન્ટ્સ છે, જે વાસ્તવમાં યાંત્રિક પ્રક્રિયા ઇજનેરોની વ્યાવસાયિક તકનીકી ક્ષમતાઓ છે.આ એન્ટ્રી પોઈન્ટ્સ દ્વારા, અમે ડ્રોઈંગને વધુ સારી રીતે સમજી શકીએ છીએ અને તેનું અર્થઘટન કરી શકીએ છીએ અને ડ્રોઈંગની આવશ્યકતાઓને એકીકૃત કરી શકીએ છીએ.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-13-2023
