CNC મશીનિંગમાં 3-અક્ષ, 4-અક્ષ અને 5-અક્ષ વચ્ચે શું તફાવત છે?તેમના સંબંધિત ફાયદા શું છે?કયા ઉત્પાદનો તેઓ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે?
ત્રણ ધરી CNC મશીનિંગ: તે સૌથી સરળ અને સૌથી સામાન્ય મશીનિંગ સ્વરૂપ છે.આ પ્રક્રિયા એક ફરતા સાધનનો ઉપયોગ કરે છે જે એક નિશ્ચિત વર્કપીસને મશીનમાં ત્રણ અક્ષો સાથે ખસેડે છે.સામાન્ય રીતે, તે ત્રણ અક્ષોનો ઉલ્લેખ કરે છે જે જુદી જુદી દિશામાં સીધી રેખામાં જાય છે, જેમ કે ઉપર અને નીચે, આગળ અને પાછળ અને ડાબે અને જમણે.ત્રણ અક્ષો એક સમયે માત્ર એક સપાટી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જે ડિસ્કના કેટલાક ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે
કટીંગ ટૂલ X, Y અને Z અક્ષો સાથે ભાગ પર વધારાની સામગ્રીને ટ્રિમ કરવા માટે આગળ વધે છે.વધુમાં, તે ઇચ્છિત ડિઝાઇન બનાવવા માટે એકસાથે આ બહુવિધ અક્ષો સાથે પણ આગળ વધી શકે છે.
આનો અર્થ એ છે કે CNC મશીન ટૂલ્સ વર્કપીસમાં એક બાજુથી બીજી બાજુ, આગળથી પાછળ અને ઉપર અને નીચે કાપી શકે છે.
જો કે, નિશ્ચિત વર્કપીસ સાથેની વર્કબેન્ચ મુક્તપણે ખસેડી શકતી નથી.
લાભ
આજના ઉદ્યોગમાં વધુ અદ્યતન સિસ્ટમોની ઉપલબ્ધતા હોવા છતાં, 3-એક્સિસ CNC મશીનિંગનો હજુ પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.તો ચાલો, તેને જાળવી રાખવાના કેટલાક ફાયદાઓ પર એક નજર કરીએ.
-ઓછી કિંમત: મૂળભૂત ભૌમિતિક આકારો અને સરળ ઘટકોના ઝડપી ઉત્પાદન માટે ત્રણ અક્ષ CNC મશીનિંગ સૌથી યોગ્ય છે.વધુમાં, થ્રી-એક્સિસ મશીનિંગમાં, પ્રોડક્શન ઓપરેશન્સ માટે કમ્પ્યુટરને પ્રોગ્રામ અને સેટ કરવા પ્રમાણમાં સરળ છે.
-મલ્ટિફંક્શનલિટી: થ્રી એક્સિસ CNC મશીનિંગ એ અત્યંત બહુમુખી પાર્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા છે.ડ્રિલિંગ, મિલિંગ અને ટર્નિંગ જેવી વિવિધ કામગીરી કરવા માટે ફક્ત ટૂલને બદલો.
આ મશીનો ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જીંગ ડીવાઈસને પણ એકીકૃત કરે છે, જેનાથી તેમની ક્ષમતાઓ વિસ્તરે છે.
અરજી
ત્રણ ધરી CNC મશીનિંગ હજુ પણ ખૂબ જ ઉપયોગી પ્રક્રિયા છે.અમે તેનો ઉપયોગ વિવિધ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મૂળભૂત ભૌમિતિક આકારો બનાવવા માટે કરી શકીએ છીએ.
આ એપ્લિકેશન્સમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: 2 અને 2.5D પેટર્ન કોતરણી, સ્લોટ મિલિંગ અને સરફેસ મિલિંગ;થ્રેડ છિદ્ર અને મશીન ધરી એક;ડ્રિલિંગ, વગેરે.
જુક પાસે ઘણી પ્રોડક્શન લાઇન છે અને તે વિવિધ વિદેશી વેપાર ઓર્ડરને સારી રીતે હેન્ડલ કરી શકે છે
ચાર ધરી CNC મશીનિંગ: ત્રણ અક્ષ પર પરિભ્રમણ અક્ષ ઉમેરો, સામાન્ય રીતે 360 ° આડા ફેરવે છે.પરંતુ તે વધુ ઝડપે ફેરવી શકતું નથી.કેટલાક બોક્સ પ્રકારના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય.
તે સૌપ્રથમ વણાંકો અને સપાટીઓના મશીનિંગ પર લાગુ કરવામાં આવ્યું હતું, એટલે કે, બ્લેડની મશીનિંગ.હવે, CNC ચાર અક્ષ મશીનિંગ કેન્દ્રો પોલિહેડ્રલ ભાગો, પરિભ્રમણ ખૂણાઓ (નળાકાર તેલના ગ્રુવ્સ), સર્પાકાર ગ્રુવ્સ, નળાકાર કેમ્સ, સાયક્લોઇડ્સ અને તેથી વધુ સાથે સર્પાકાર રેખાઓના મશીનિંગ માટે લાગુ કરી શકાય છે અને તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સમાંથી, આપણે જોઈ શકીએ છીએ કે CNC ચાર અક્ષની મશીનિંગમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે: ફરતી અક્ષની સહભાગિતાને લીધે, લેઝર સ્પેસમાં સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવી શક્ય છે, મશીનિંગની ચોકસાઈ, ગુણવત્તા અને શક્તિમાં ઘણો સુધારો કરે છે. લેઝર જગ્યામાં સપાટી;વર્કપીસની પ્રક્રિયા કે જે ત્રણ-અક્ષ મશીનિંગ મશીન દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી અથવા જેને ખૂબ લાંબા સમય સુધી ક્લેમ્પિંગની જરૂર પડે છે (જેમ કે લાંબા ધરીની સપાટીની મશીનિંગ).
વર્કટેબલને ચાર અક્ષો સાથે ફેરવીને ક્લેમ્પિંગ પ્રક્રિયાને સમાપ્ત કરવામાં સક્ષમ બનવું, ક્લેમ્પિંગનો સમય ટૂંકો કરીને, પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં ઘટાડો કરીને અને સ્થિતિની ભૂલો ઘટાડવા માટે એક પોઝિશનિંગ દ્વારા બહુવિધ પ્રક્રિયાઓને શક્ય તેટલું અટકાવી શકાય છે;કટીંગ ટૂલ્સમાં ઘણો સુધારો કરવામાં આવ્યો છે, તેમના જીવનકાળને લંબાવ્યો છે અને ઉત્પાદન એકાગ્રતાને સરળ બનાવે છે.
CNC ચાર અક્ષીય મશીનિંગ કેન્દ્રો માટે સામાન્ય રીતે બે પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ છે: પોઝિશનિંગ મશીનિંગ અને ઇન્ટરપોલેશન મશીનિંગ, જે અનુક્રમે પોલિહેડ્રલ ભાગોની પ્રક્રિયા અને રોટેશનલ બોડીની પ્રક્રિયાને અનુરૂપ છે.હવે, ઉદાહરણ તરીકે પરિભ્રમણ અક્ષ તરીકે A-અક્ષ સાથે ચાર અક્ષના મશીનિંગ કેન્દ્રને લઈને, અમે બે મશીનિંગ પદ્ધતિઓને અલગથી સમજાવીશું.
પાંચ ધરી CNC મશીનિંગ: ચાર ધરીની ઉપર વધારાની પરિભ્રમણ અક્ષ ઉમેરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે સીધા ચહેરા સાથે 360 ° ફરે છે.પાંચ અક્ષો પહેલેથી જ એક સમયના ક્લેમ્પિંગને હાંસલ કરવા, ક્લેમ્પિંગ ખર્ચ અને ઉત્પાદનના સ્ક્રેચ અને સ્ક્રેચેસને ઘટાડવા માટે સંપૂર્ણપણે મશિન કરી શકાય છે.તે બહુવિધ વર્કસ્ટેશન છિદ્રો અને સપાટ સપાટીઓ અને ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ, ખાસ કરીને કડક આકારની મશિનિંગ ચોકસાઈની જરૂરિયાતો ધરાવતા ભાગોની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.
ફાઇવ એક્સિસ મશીનિંગ એંટરપ્રાઇઝને પ્રોસેસિંગ માટે અનંત શક્યતાઓ પૂરી પાડે છે જેથી તે ભાગોના કદ અને આકારને અસરકારક રીતે પ્રક્રિયા કરી શકે.'પાંચ અક્ષો' શબ્દ એ કટીંગ ટૂલ ખસેડી શકે તેવી દિશાઓની સંખ્યાને દર્શાવે છે.પાંચ અક્ષના મશીનિંગ સેન્ટર પર, ટૂલ X, Y અને Z રેખીય અક્ષો પર ફરે છે અને કોઈપણ દિશામાંથી વર્કપીસની નજીક જવા માટે A અને B અક્ષો પર ફરે છે.બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, તમે એક સેટઅપમાં ભાગની પાંચ બાજુઓને હેન્ડલ કરી શકો છો.પાંચ અક્ષ મશીનિંગના ફાયદા અને એપ્લિકેશનો વિવિધ છે.
ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા માટે એક જ સેટઅપમાં જટિલ આકારોની પ્રક્રિયા કરવી, ઓછી ફિક્સ્ચર તૈયારીઓ સાથે સમય અને નાણાંની બચત કરવી, થ્રુપુટ અને રોકડ પ્રવાહમાં સુધારો કરવો, જ્યારે ડિલિવરીનો સમય ઓછો કરવો અને ઉચ્ચ ભાગની સચોટતા પ્રાપ્ત કરવી કારણ કે વર્કપીસ બહુવિધ વર્કસ્ટેશનોમાં આગળ વધતી નથી અને ફરીથી ક્લેમ્પ્ડ છે, અને ઉચ્ચ કટીંગ સ્પીડ અને ઓછા ટૂલ વાઇબ્રેશન પ્રાપ્ત કરવા માટે ટૂંકા કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવો શક્ય છે, સપાટીની ઉત્કૃષ્ટ પૂર્ણાહુતિ અને એકંદરે વધુ સારી ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવી.
5-અક્ષ મશીનિંગ એપ્લિકેશન
એરક્રાફ્ટના ભાગો માટે એલ્યુમિનિયમ 7075 ની ચોકસાઇ 5-એક્સિસ CNC મિલિંગ જેવી ઘણી એપ્લિકેશનો માટે 5-અક્ષ મશીનિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.અમે એલ્યુમિનિયમના ભાગો, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, પિત્તળ અને અન્ય સામગ્રીના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક છીએ.GEEKEE એ એક ચોકસાઇ CNC મિલિંગ ઉત્પાદક છે જે મુખ્યત્વે એરોસ્પેસ, મોબાઇલ ડિજિટલ, તબીબી ઉપકરણો, ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન, નવી ઉર્જા શેલ્સ, રાષ્ટ્રીય સંરક્ષણ અને લશ્કરી ઉદ્યોગો અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વપરાય છે.અમે વિવિધ શાફ્ટ પ્રોસેસિંગ અને મિલિંગ મશીનો દ્વારા વિવિધ જટિલ આકારના ભાગોને પ્રક્રિયા કરી શકીએ છીએ, સમય અને નાણાંની બચત કરી શકીએ છીએ.ઓછી ફિક્સ્ચર તૈયારી અને ઉચ્ચ ભાગની ચોકસાઈ પણ ઉપલબ્ધ છે.
જો કે ચાર કે ત્રણ અક્ષોની સરખામણીમાં પાંચ અક્ષોના ફાયદા ખૂબ જ પ્રચલિત છે, પરંતુ તમામ ઉત્પાદનો પાંચ અક્ષના મશીનિંગ માટે યોગ્ય નથી.ત્રણ એક્સિસ મશીનિંગ માટે યોગ્ય હોય તે જરૂરી રીતે પાંચ એક્સિસ મશીનિંગ માટે યોગ્ય ન હોય.જો ત્રણ અક્ષો વડે પ્રક્રિયા કરી શકાતી હોય તેવા ઉત્પાદનોને પાંચ અક્ષીય મશીનિંગ વડે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે, તો તે માત્ર ખર્ચમાં વધારો જ નહીં કરે પરંતુ સારા પરિણામો પણ આપે તે જરૂરી નથી.માત્ર વાજબી વ્યવસ્થા કરીને અને ઉત્પાદન માટે યોગ્ય મશીન ટૂલ્સ વિકસાવવાથી જ મશીનનું મૂલ્ય સંપૂર્ણ રીતે સાકાર થઈ શકે છે.
GEEKEE નો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે, અમે મફત અવતરણ સેવા પ્રદાન કરીએ છીએ!
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-13-2023
