તે તાજેતરમાં ગરમ અને ગરમ છે.મશીનિંગ કામદારોની નજરમાં, આપણે આખું વર્ષ સમાન "ગરમ" કટિંગ પ્રવાહીનો સામનો કરવો પડે છે, તેથી કટિંગ પ્રવાહીનો વ્યાજબી ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો અને તાપમાનને નિયંત્રિત કરવું એ પણ અમારી આવશ્યક કુશળતા છે.હવે ચાલો તમારી સાથે કેટલાક સૂકા માલ શેર કરીએ.
1. જ્વલનશીલ ધાતુની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, કૃપા કરીને જ્વલનશીલ ધાતુની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય કટિંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરો.ખાસ કરીને જ્યારે પાણીમાં દ્રાવ્ય કટિંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરીને જ્વલનશીલ ધાતુની પ્રક્રિયા કરતી વખતે આગ લાગે છે, ત્યારે પાણી અને જ્વલનશીલ ધાતુ પ્રતિક્રિયા આપશે, જે હાઇડ્રોજનને કારણે વિસ્ફોટક દહન અથવા જળ બાષ્પ વિસ્ફોટ તરફ દોરી શકે છે.
2. નીચા ઇગ્નીશન પોઇન્ટ (વર્ગ 2 પેટ્રોલિયમ, વગેરે, ઇગ્નીશન પોઇન્ટ 70 ℃ કરતા ઓછું) સાથે કટિંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરશો નહીં.નહિંતર, તે આગનું કારણ બનશે.ક્લાસ 3 પેટ્રોલિયમ (ઇગ્નીશન પોઈન્ટ 70 ℃~200 ℃), ક્લાસ 4 પેટ્રોલિયમ (ઈગ્નીશન પોઈન્ટ 200 ℃~250 ℃) અને ફ્લેમ રીટાડન્ટ (250 ℃ થી ઉપર ઈગ્નીશન પોઈન્ટ) ના પ્રવાહીને કાપતી વખતે પણ સળગાવવું શક્ય છે.ઉપયોગની સ્થિતિ અને પદ્ધતિઓ પર સંપૂર્ણ ધ્યાન આપો, જેમ કે તેલના ધુમાડાના ઉત્પાદનને નિયંત્રિત કરવું.
3. કટીંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, કટીંગ પ્રવાહીના અપૂરતા અથવા નબળા પુરવઠાને ટાળવા માટે ધ્યાન આપો.કટીંગ પ્રવાહીનો સામાન્ય પુરવઠો ન હોવાના કિસ્સામાં, પ્રક્રિયાની સ્થિતિમાં સ્પાર્ક અથવા ઘર્ષણ ગરમી આવી શકે છે, જેના કારણે જ્વલનશીલ વર્કપીસની ચિપ્સ અથવા કટીંગ પ્રવાહી આગ પકડી શકે છે, આમ આગનું કારણ બની શકે છે.કટીંગ પ્રવાહીના અપૂરતા અથવા નબળા પુરવઠાને ટાળવા માટે, ચિપ એડેપ્ટર પ્લેટ અને કટીંગ પ્રવાહી ટાંકીના ફિલ્ટરને ભરાઈ ન જાય તે માટે તેને સાફ કરો અને જ્યારે કટીંગ પ્રવાહી ટાંકીમાં કટીંગ પ્રવાહીનું પ્રમાણ ઘટે ત્યારે તેને ઝડપથી ફરી ભરવું જરૂરી છે.કૃપા કરીને કટિંગ પ્રવાહી પંપની સામાન્ય કામગીરીની નિયમિતપણે પુષ્ટિ કરો.
4. બગડેલું કટીંગ પ્રવાહી અને લુબ્રિકેટીંગ તેલ (ગ્રીસ, તેલ) માનવ શરીર માટે અત્યંત હાનિકારક છે.તેમનો ઉપયોગ કરશો નહીં.કટિંગ પ્રવાહી અને લુબ્રિકેટિંગ તેલના બગાડને કેવી રીતે નક્કી કરવું તે વિશે કૃપા કરીને ઉત્પાદકની સલાહ લો.કૃપા કરીને ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર સ્ટોર કરો અને કાઢી નાખો.
5. કટીંગ ફ્લુઇડ અને લુબ્રિકેટીંગ ઓઈલ (ગ્રીસ, ઓઈલ) નો ઉપયોગ ટાળવાનો પ્રયાસ કરો જે પોલીકાર્બોનેટ, નિયોપ્રીન (NBR), હાઈડ્રોજનેટેડ નાઈટ્રિલ રબર (HNBR), ફ્લોરોરુબર, નાયલોન, પ્રોપીલીન રેઝિન અને ABS રેઝિનને બગાડી શકે છે.વધુમાં, જ્યારે મંદન પાણીમાં મોટી માત્રામાં શેષ ક્લોરિન હોય છે, ત્યારે આ સામગ્રીઓ પણ બગડશે.આ મટિરિયલ્સનો ઉપયોગ આ મશીનમાં પેકેજિંગ મટિરિયલ તરીકે થાય છે.તેથી, જો પેકેજિંગ પર્યાપ્ત ન હોય, તો તે ઇલેક્ટ્રીક લીકેજને કારણે ઇલેક્ટ્રિક શોકનું કારણ બની શકે છે અથવા લ્યુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસના પ્રવાહને કારણે એકસાથે બળી શકે છે.
6. કટીંગ પ્રવાહીની પસંદગી અને ઉપયોગ
કટિંગ પ્રવાહી એ એક પ્રકારના મિશ્ર લુબ્રિકન્ટનો સંદર્ભ આપે છે જેનો ઉપયોગ ધાતુ કાપવાની પ્રક્રિયામાં મશીનિંગ ટૂલ્સ અને મશીનિંગ ભાગોને લુબ્રિકેટ અને ઠંડુ કરવા માટે થાય છે, જેને મેટલવર્કિંગ ફ્લુઇડ (તેલ) પણ કહી શકાય.વધુમાં, ઉત્પાદન પ્રેક્ટિસમાં, વિવિધ ઉપયોગના પ્રસંગો અનુસાર કટીંગ પ્રવાહીની વિવિધ રૂઢિગત શરતો હોય છે.ઉદાહરણ તરીકે: કટીંગ પ્રવાહીને કટીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ પર લાગુ પ્રવાહી ગ્રાઇન્ડીંગ પર લાગુ;honing તેલ honing માટે વપરાય છે;ગિયર હોબિંગ અને ગિયર શેપિંગ માટે ઠંડુ તેલ.
કટિંગ પ્રવાહી પ્રકાર
તેલ-આધારિત, પાણી-આધારિત (ઇમલ્શન, માઇક્રોઇમલશન, કૃત્રિમ પ્રવાહી)
જૂથ ડ્રિલિંગ અને ટેપીંગ મશીનો માટે કટિંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે
· ઉપયોગમાં લેવાતા કટીંગ પ્રવાહી માટે, કૃપા કરીને PH, સ્ટોક સોલ્યુશનની મિક્સિંગ ડિગ્રી અને ડિલ્યુશન વોટર, ડિલ્યુશન વોટરની મીઠાની સાંદ્રતા અને કટીંગ ફ્લુડની સ્વિચિંગ ફ્રીક્વન્સીને યોગ્ય રીતે મેનેજ કરવા માટે ઉત્પાદકની સૂચનાઓનું પાલન કરો.
· ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં કટીંગ પ્રવાહી ધીમે ધીમે ઘટાડવામાં આવશે.જ્યારે કટીંગ પ્રવાહી અપૂરતું હોય, ત્યારે તે સમયસર ફરી ભરવું જોઈએ.પાણીમાં દ્રાવ્ય કટિંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પાણી અને મૂળ પ્રવાહીને તેલની ટાંકીમાં નાખતા પહેલા, તેને અન્ય કન્ટેનરમાં સંપૂર્ણપણે હલાવી લેવું જોઈએ, અને પછી તે સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય પછી તેને અંદર નાખવું જોઈએ.
ધ્યાનની જરૂર હોય તેવી બાબતો
1. નીચે દર્શાવેલ કટિંગ પ્રવાહીની મશીન પર મોટી અસર પડશે અને તે નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે.તેનો ઉપયોગ કરશો નહીં.
ઉચ્ચ પ્રવૃત્તિ સાથે સલ્ફર ધરાવતા પ્રવાહીને કટિંગ.કેટલાકમાં ખૂબ ઊંચી પ્રવૃત્તિ સાથે સલ્ફર હોય છે, જે તાંબુ, ચાંદી અને અન્ય ધાતુઓને કાટ કરી શકે છે અને જ્યારે તે મશીનમાં ઘૂસી જાય ત્યારે ખામીયુક્ત ભાગોનું કારણ બને છે.
ઉચ્ચ અભેદ્યતા સાથે કૃત્રિમ કટીંગ પ્રવાહી.પોલીગ્લાયકોલ જેવા કેટલાક કટીંગ પ્રવાહીમાં ખૂબ ઊંચી અભેદ્યતા હોય છે.એકવાર તેઓ મશીનમાં ઘૂસી જાય પછી, તેઓ ઇન્સ્યુલેશન બગાડ અથવા નબળા ભાગોનું કારણ બની શકે છે.
ઉચ્ચ ક્ષારત્વ સાથે પાણીમાં દ્રાવ્ય કટિંગ પ્રવાહી.એલિફેટિક આલ્કોહોલ એમાઇન્સ દ્વારા PH મૂલ્યને સુધારવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કેટલાક કટીંગ પ્રવાહીમાં પ્રમાણભૂત મંદન સમયે PH10 કરતાં વધુની મજબૂત આલ્કલાઇનિટી હોય છે, અને લાંબા ગાળાના સંલગ્નતાને કારણે થતા રાસાયણિક ફેરફારો રેઝિન જેવી સામગ્રીના બગાડ તરફ દોરી શકે છે.ક્લોરિનેટેડ કટીંગ પ્રવાહી.ક્લોરિનેટેડ પેરાફિન અને અન્ય ક્લોરિન ઘટકો ધરાવતા કટિંગ પ્રવાહીમાં, કેટલાક રેઝિન, રબર અને અન્ય સામગ્રીઓ પર વધુ અસર કરી શકે છે, જેના કારણે નબળા ભાગો થાય છે.
2. તેલ તરતું ન હોય તેવી સ્થિતિ જાળવવા માટે કટિંગ પ્રવાહી ટાંકીમાં તરતા તેલને વારંવાર દૂર કરો.કટીંગ પ્રવાહીમાં તેલની માત્રાને અટકાવીને કાદવની માત્રાને નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
3. કટીંગ પ્રવાહીને હંમેશા તાજી સ્થિતિમાં રાખો.નવા કટીંગ પ્રવાહીમાં સપાટીની પ્રવૃત્તિ દ્વારા તેલના કાદવના તેલની સામગ્રીને ફરીથી ઇમલ્સિફાય કરવાનું કાર્ય છે, અને મશીન ટૂલને વળગી રહેલા તેલના કાદવ પર ચોક્કસ સફાઈ અસર ધરાવે છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-21-2023
