નવા ઉત્પાદન વિકાસની પ્રક્રિયામાં, જ્યારે તમને 3D પ્રિન્ટેડ સામગ્રીને બદલે પ્લાસ્ટિક પ્રોટોટાઇપ ચકાસણીની જરૂર હોય ત્યારે CNC પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.આ હેન્ડ બોર્ડ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને, અમે પ્લાસ્ટિકના ભાગો અને ચોક્કસ કાર્યાત્મક ભાગોના માત્ર કલ્પનાત્મક મોડલ જ બનાવી શકતા નથી, પરંતુ નાના બેચ મશીનિંગના ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે સંપૂર્ણ ઉકેલ પણ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.
અમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા CNC પ્લાસ્ટિક મશીનિંગ ભાગોના ઉત્પાદન માટે 30 થી વધુ વિવિધ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ, અને એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકની ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ચોકસાઇ મશીનિંગ બનાવવા માટે 5-અક્ષ CNC મશીનિંગ પદ્ધતિઓ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ.પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગમાં અમારું સંચય અમને તમારી એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો અનુસાર તમારા પ્લાસ્ટિકના ભાગોને કસ્ટમાઇઝ કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
ISO9001 પ્રમાણપત્ર સાથે, અદ્યતન ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયા ઉદ્યોગના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અને ઓળંગે છે.અમારી પાસે સંપૂર્ણ ગુણવત્તા ખાતરી વિભાગ અને વ્યાવસાયિક ગુણવત્તા ઇજનેરો પણ છે.
અમારી પાસે અદ્યતન CNC મશીનિંગ મશીનો છે જે કોઈપણ પ્રકારના પ્રોજેક્ટને હેન્ડલ કરી શકે છે.અમારી વ્યાપક પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા CNC પ્રોસેસિંગ પ્લાસ્ટિક પ્રોજેક્ટ્સ માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે.પરંપરાગત મશીન ટૂલ રૂપરેખાંકન અને પ્રક્રિયા અનુભવથી આગળ, અમે જટિલ પ્રક્રિયા કાર્યો સમયસર પૂર્ણ કરી શકીએ તેની ખાતરી કરવા માટે.
અમે એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકના 30 થી વધુ પ્રકારના મશીનવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ.પ્લાસ્ટિક હેન્ડ મોડલ્સના તમારા પરીક્ષણ અને ચકાસણીને પહોંચી વળવા માટે વિવિધ પ્લાસ્ટિકની લાક્ષણિકતાઓની વ્યાપક સમજ રાખો.
અમારી ટીમ ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગોના મશીનિંગ પ્રોજેક્ટ્સને હેન્ડલ કરી શકે છે.આ ભાગો તમારી ડિઝાઇન વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરેલ છે.
પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ડિઝાઇન અને મશીનિંગમાં અમારો અનુભવ અમને વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ઉત્પાદનોની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને ઓળખવામાં સક્ષમ બનાવે છે અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોના મશીનિંગના કોઈપણ પડકારોને પહોંચી વળવાની ક્ષમતા ધરાવે છે.અમારી એન્જિનિયરિંગ ટીમ સૌથી અદ્યતન CNC મશીનિંગ સાધનોથી સજ્જ છે, જે ઘણી વિવિધ પ્રકારની મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ કરી શકે છે અને તમારા પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન યોજના કરી શકે છે.
● વધુ ચોક્કસ
CNC પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇ પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરી શકે છે જે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અથવા 3D પ્રિન્ટીંગ પાસે નથી.મશીનવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગોમાં 3D પ્રિન્ટરની લેયરિંગ લાઇન અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની પાર્ટિંગ લાઇન પણ હોતી નથી, જે અંતિમ ભાગનો દેખાવ સુધારે છે.
● કોઈ ઘાટની જરૂર નથી
CNC પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇ પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરી શકે છે જે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અથવા 3D પ્રિન્ટીંગ પાસે નથી.મશીનવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગોમાં 3D પ્રિન્ટરની લેયરિંગ લાઇન અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની પાર્ટિંગ લાઇન પણ હોતી નથી, જે અંતિમ ભાગનો દેખાવ સુધારે છે.
● લવચીક ડિઝાઇન
પાર્ટ્સને પ્લાસ્ટિક પ્લેટ્સ અથવા પ્લાસ્ટિક બારમાંથી સીધા જ પ્રોસેસ કરી શકાય છે, તેથી એન્જિનિયરિંગ ટીમ માટે કોઈપણ નવા ટૂલ્સનું ઉત્પાદન કર્યા વિના ઉત્પાદન તબક્કામાં ડિઝાઇનમાં ફેરફાર કરવાનું સરળ છે, અને ભાગોને અપગ્રેડ કરવામાં લગભગ કોઈ ખર્ચ નથી.
● ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ સમય
CNC મશીન ટૂલ કમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે અને 24/7 કામગીરી જાળવી શકે છે.સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતા, ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
● સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણી
CNC મશીન ટૂલ કમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે અને 24/7 કામગીરી જાળવી શકે છે.સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતા, ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
ABS, PC, ABS + PC, PMMA (એક્રેલિક), PA (નાયલોન), PA + ગ્લાસ ફાઇબર, POM, PP, PP + ગ્લાસ ફાઇબર, PVC, HDPE, PPS, PBT, PEEK, PEI(Ultem), Teflon, bakelite , ડાઇકી.
મશીનિંગ ચોકસાઈ | ±0.1mm/100mm |
મહત્તમ મોલ્ડિંગ કદ | 3000*1200*850mm |
પ્રમાણભૂત વિતરણ સમય | 5 કાર્યકારી દિવસો બેઇજિંગ સમય |
* એવા ભાગો માટે કે જે ડિલિવરીના સમયને ઝડપી બનાવે છે અથવા મહત્તમ ભાગ કદ કરતાં વધી જાય છે, કૃપા કરીને સંપર્ક કરો[shixiao_qiu@cd-geekee.com]
બધી સામગ્રી: | વર્ણન: | |
PC | ઉત્કૃષ્ટ અસર શક્તિ, શ્રેષ્ઠ યાંત્રિક ગુણધર્મો, ઉચ્ચ શક્તિ અને કઠોરતા, સારી પરિમાણીય સ્થિરતા, સારી યંત્રક્ષમતા અને સારા વિદ્યુત ગુણધર્મો. | વધુ શીખો |
પીઓએમ | ઉત્કૃષ્ટ અસર પ્રતિકાર અને સળવળાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ શક્તિ અને કઠોરતા, નીચા ગુણાંક, ઉત્કૃષ્ટ યંત્રક્ષમતા, પરિમાણીય સ્થિરતા, ઓછી ભેજ શોષણ. | વધુ શીખો |
નાયલોન | સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો, ઉત્તમ ગરમી પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર, હલકો વજન, ઉચ્ચ શક્તિ, સારી કઠિનતા. | વધુ શીખો |
PCPMMA (એક્રેલિક) | ઉત્તમ ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો, સ્ક્રેચ પ્રતિકાર, સારી પોલિશિંગ, ઉચ્ચ યુવી સહિષ્ણુતા, સારી બેન્ડિંગ તાકાત. | વધુ શીખો |
ABS | ઉત્કૃષ્ટ અસર પ્રતિકાર, ઉચ્ચ શક્તિ, સારી કઠોરતા, સારી કોટિંગ, સારી યંત્રતા અને ઓછી કિંમત. | વધુ શીખો |
પગલું 1 | જી કોડ ફાઇલ તૈયારી |
CNC મિલિંગમાં પ્રથમ પગલું CAD ફાઇલોને એવી ભાષામાં રૂપાંતરિત કરવાનું છે જેનો ઉપયોગ મશીન કરી શકે છે, એટલે કે G કોડ. | |
પગલું 2 | ફિક્સ્ચર પર વર્કપીસ ઇન્સ્ટોલ કરો |
ઓપરેટર મશીન ટૂલ બેડ પર ચોક્કસ કદમાં કાપેલી સામગ્રી મૂકે છે.સામાન્ય રીતે, સામગ્રીના વર્કપીસને હંમેશા ખાલી અથવા વર્કપીસ કહેવામાં આવે છે.પછી પ્રોસેસિંગ બેડ પર અથવા વાઇસ દ્વારા વર્કપીસ ઇન્સ્ટોલ કરવાનો સમય છે. | |
પગલું 3 | યોગ્ય કટીંગ ટૂલ પસંદ કરો |
પ્રીસેટ કોઓર્ડિનેટ્સ પર જવા માટે કમ્પ્યુટર CNC કટીંગ ટૂલને નિયંત્રિત કરતું હોવાથી, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગોના ઉત્પાદન માટે વર્કપીસની ચોક્કસ સ્થિતિ અને ગોઠવણી ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે.ઉદાહરણ તરીકે, વિશિષ્ટ મીટરિંગ ટૂલ, એક ચકાસણી, આ પગલા માટે એક આદર્શ ઉકેલ છે. | |
પગલું 4 | વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને કાપવી અને દૂર કરવી |
તે પછી, વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.મશીન ટૂલ વ્યાવસાયિક કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે અને વર્કપીસમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે ઊંચી ઝડપે ફરે છે.જો કે, પ્રથમ પગલામાં, અંદાજિત ભૂમિતિ મેળવવા માટે મશીનને પ્રમાણમાં ઓછી ઝડપ અને ચોકસાઈ સાથે દૂર કરવામાં આવે છે. | |
પગલું 5 | જો જરૂરી હોય તો, વર્કપીસને ફ્લિપ કરો |
કેટલીકવાર, મોડેલ કટીંગ ટૂલની એક સેટિંગ દ્વારા તમામ સુવિધાઓને સમજી શકતું નથી, તેથી વર્કપીસને ફેરવવાની જરૂર છે. |