हल्के धातु के व्यापक अनुप्रयोग के साथ, सीएनसी एल्यूमीनियम भागों का प्रसंस्करण कई उद्योगों की पसंद बनता जा रहा है।हमारी व्यापक प्रसंस्करण क्षमता और अनुभव के साथ, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सीएनसी मशीनिंग कई वर्षों से GEEKEE की विशेषता रही है।
हम जटिल संरचनाओं के साथ गैर-मानक सटीक एल्यूमीनियम भागों के निर्माण पर ध्यान केंद्रित करते हैं और ग्राहकों को अत्यधिक सटीक और सुसंगत भागों को वितरित करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।हम यह सुनिश्चित करने के लिए नए उपकरणों और कुशल कर्मचारियों में निवेश करना जारी रखते हैं कि हमारी टीम एक मजबूत प्रतिस्पर्धी लाभ बनाए रखे।हम दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करने और ग्राहकों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एल्यूमीनियम प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में भी सुधार कर रहे हैं।
यदि आपको अनुकूलित एल्यूमीनियम भागों की मशीनिंग परियोजना में सहायता की आवश्यकता है, तो सीएनसी एल्यूमीनियम मशीनिंग में हमारी विशेषज्ञता आपके सबसे सक्षम और किफायती आपूर्तिकर्ता संसाधनों में से एक होगी।हम कुशल उत्पादन प्रक्रियाओं और लचीली अनुकूलन इंजीनियरिंग के साथ मिलकर ISO9001 गुणवत्ता प्रणाली मानकों को सख्ती से लागू करते हैं, ताकि हम कम समय में जटिल परियोजनाओं को वितरित कर सकें और उत्कृष्ट उत्पाद गुणवत्ता प्रदान कर सकें।
हम अनुकूलित एल्यूमीनियम संसाधित भागों के लिए विशिष्ट सतह उपचार भी प्रदान करते हैं, जैसे सैंडब्लास्टिंग, शॉट पीनिंग, पॉलिशिंग, ऑक्सीकरण, इलेक्ट्रोफोरेसिस, क्रोमेट, पाउडर स्प्रेइंग, पेंटिंग इत्यादि।
सीएनसी विनिर्माण में सीएनसी मिलिंग सबसे आम और लोकप्रिय मशीन टूल है।सीएनसी मिलिंग मशीनें मशीन उपकरण पर स्थापित भागों से सामग्री को हटाने के लिए घूमने वाले उपकरणों का उपयोग करती हैं।
सीएनसी मिलिंग सिस्टम विभिन्न प्रकार के होते हैं, सबसे आम प्रकार 3-अक्ष सीएनसी मशीन टूल्स है।3-ऐक्स का मतलब है कि भागों का उत्पादन करने के लिए सिस्टम में 3 रैखिकता (एक्स, वाई, जेड अक्ष) है।उन्नत 5-अक्ष है.
सीएनसी मशीन टूल, जिसमें 5 प्रसंस्करण डिग्री की स्वतंत्रता है और अत्यधिक जटिल ज्यामितीय आकृतियों वाले भागों को बनाने के लिए उपयुक्त है।इसके अलावा, 5-ऐक्स सीएनसी मशीनिंग विनिर्माण चरणों को सरल बनाने के लिए एक आदर्श विकल्प है।
प्लास्टिक पार्ट्स डिज़ाइन और मशीनिंग में हमारा अनुभव हमें विभिन्न उद्योगों में उत्पादों की विशिष्ट आवश्यकताओं की पहचान करने और किसी भी प्लास्टिक पार्ट्स मशीनिंग चुनौतियों का सामना करने की क्षमता रखने में सक्षम बनाता है।हमारी इंजीनियरिंग टीम सबसे उन्नत सीएनसी मशीनिंग उपकरण से सुसज्जित है, जो कई अलग-अलग प्रकार की मशीनिंग प्रक्रियाएं कर सकती है और आपके प्लास्टिक भागों के लिए सर्वोत्तम विनिर्माण योजना निष्पादित कर सकती है।
● उच्च शक्ति और हल्के वजन;
● उत्कृष्ट मशीनिंग प्रदर्शन;
● किसी सांचे की आवश्यकता नहीं;
● उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध;
● उच्च चालकता;
● भूतल उपचार और एनोडाइजिंग;
● कम उत्पादन लागत;
● पुनर्चक्रण क्षमता;
यदि आपको अनुकूलित एल्यूमीनियम भागों की मशीनिंग परियोजना में सहायता की आवश्यकता है, तो सीएनसी एल्यूमीनियम मशीनिंग में हमारी विशेषज्ञता आपके सबसे सक्षम और किफायती आपूर्तिकर्ता संसाधनों में से एक होगी।हम कुशल उत्पादन प्रक्रियाओं और लचीली अनुकूलन इंजीनियरिंग के साथ मिलकर ISO9001 गुणवत्ता प्रणाली मानकों को सख्ती से लागू करते हैं, ताकि हम कम समय में जटिल परियोजनाओं को वितरित कर सकें और उत्कृष्ट उत्पाद गुणवत्ता प्रदान कर सकें।
हम अनुकूलित एल्यूमीनियम संसाधित भागों के लिए विशिष्ट सतह उपचार भी प्रदान करते हैं, जैसे सैंडब्लास्टिंग, शॉट पीनिंग, पॉलिशिंग, ऑक्सीकरण, इलेक्ट्रोफोरेसिस, क्रोमेट, पाउडर स्प्रेइंग, पेंटिंग इत्यादि।
आम तौर पर, सीएनसी मशीनीकृत धातु सामग्री में एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, माइल्ड स्टील, पीतल, तांबा, मिश्र धातु स्टील, टूल स्टील, टाइटेनियम, इनकोनेल, इन्वार आदि शामिल होते हैं। उपयुक्त सामग्री का चयन करें और परियोजना की शुरुआत में उपयुक्त सतह उपचार पर विचार करें।
मशीनिंग सटीकता | ±0.1मिमी/100मिमी |
अधिकतम मोल्डिंग आकार | 3000*1200*850मिमी |
मानक डिलीवरी समय | 5 कार्य दिवस बीजिंग समय |
* ऐसे पुर्जों के लिए जो डिलीवरी समय में तेजी लाते हैं या अधिकतम हिस्से के आकार से अधिक हो जाते हैं, कृपया संपर्क करें [shixiao_qiu@cd-geekee.com]
सभी सामग्री: | विवरण: | |
अल्युमीनियम | उत्कृष्ट शक्ति-से-वजन अनुपात, उच्च तापीय चालकता, उच्च तापीय चालकता, अच्छी कम-घनत्व मशीनेबिलिटी, अच्छी लचीलापन, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और अच्छे यांत्रिक गुण। | और अधिक जानें |
ताँबा | उत्कृष्ट चालकता, अच्छी मशीनेबिलिटी, कम घर्षण गुणांक, अच्छे यांत्रिक गुण और उच्च शक्ति। | और अधिक जानें |
इस्पात | उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी और वेल्डेबिलिटी, उच्च शक्ति और क्रूरता, उच्च कठोरता और कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध। | और अधिक जानें |
सामान्य तौर पर, एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग एक स्वतंत्र उत्पादन प्रक्रिया नहीं है।जब आप सैकड़ों या अधिक की अल्पकालिक उत्पादन आवश्यकताओं का सामना करते हैं, तो आपको अधिक कुशल, सटीक और लागत प्रभावी उत्पादन प्रक्रिया प्राप्त करने के लिए अधिक संपूर्ण समाधान की आवश्यकता होती है।
एल्यूमीनियम भागों का निर्माण करते समय, हम भागों की जटिलता और विनिर्माण क्षमता के अनुसार प्रत्येक आइटम की समीक्षा करते हैं, उत्पादन लागत का मूल्यांकन करते हैं, और प्रक्रिया मार्ग निर्धारित करते हैं जो आपके डिजाइन और विनिर्देशों को पूरा करता है।
हम एल्यूमीनियम भागों की विनिर्माण क्षमता का विस्तार करने के लिए 3-अक्ष, 4-अक्ष और 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग, सीएनसी टर्निंग और अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं को जोड़ते हैं, जो समय और लागत की बचत करते हुए किसी भी चुनौती को आसानी से पूरा कर सकते हैं।इन अनुकूलित प्रक्रिया संयोजनों में शामिल हैं: तार काटना, इलेक्ट्रिक स्पार्क, डाई कास्टिंग, सटीक कास्टिंग, एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न, फोर्जिंग और अन्य पारंपरिक प्रक्रिया प्रौद्योगिकियां।
स्टेप 1 | जी कोड फ़ाइल तैयार करना |
सीएनसी मिलिंग में पहला कदम सीएडी फाइलों को उस भाषा में परिवर्तित करना है जिसे मशीन उपयोग कर सकती है, अर्थात् जी कोड। | |
चरण दो | फिक्स्चर पर वर्कपीस स्थापित करें |
ऑपरेटर कटी हुई सामग्री को मशीन टूल बेड पर एक विशिष्ट आकार में रखता है।सामान्यतः सामग्री के वर्कपीस को हमेशा ब्लैंक या वर्कपीस कहा जाता है।फिर वर्कपीस को प्रोसेसिंग बेड पर या विज़ के माध्यम से स्थापित करने का समय आ गया है। | |
चरण 3 | उपयुक्त काटने का उपकरण चुनें |
चूंकि कंप्यूटर पूर्व निर्धारित निर्देशांक पर जाने के लिए सीएनसी कटिंग टूल को नियंत्रित करता है, इसलिए उच्च-सटीक भागों के निर्माण के लिए वर्कपीस की सटीक स्थिति और संरेखण का बहुत महत्व है।उदाहरण के लिए, एक विशेष मीटरिंग उपकरण, एक जांच, इस चरण के लिए एक आदर्श समाधान है। | |
चरण 4 | वर्कपीस से सामग्री को काटना और हटाना |
फिर, वर्कपीस को संसाधित किया जा सकता है।मशीन उपकरण पेशेवर काटने वाले उपकरणों का उपयोग करता है और वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए उच्च गति से घूमता है।हालाँकि, पहले चरण में, अनुमानित ज्यामिति प्राप्त करने के लिए मशीन को अपेक्षाकृत कम गति और सटीकता के साथ हटा दिया जाता है। | |
चरण 5 | यदि आवश्यक हो, तो वर्कपीस को पलटें |
कभी-कभी, मॉडल को कटिंग टूल की एक सेटिंग के माध्यम से सभी सुविधाओं का एहसास नहीं होता है, इसलिए वर्कपीस को पलटने की आवश्यकता होती है। |