उत्पादन अभ्यास से शुरू करते हुए, यह लेख सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में सामान्य समस्याओं और सुधार विधियों का सारांश देता है, साथ ही आपके संदर्भ के लिए विभिन्न एप्लिकेशन श्रेणियों में गति, फ़ीड दर और काटने की गहराई के तीन महत्वपूर्ण कारकों को कैसे चुनें।संदर्भ आधिकारिक खाते से आलेख: [मशीनिंग केंद्र]
कटिंग के ऊपर वर्कपीस
कारण:
1. उपकरण की ताकत पर्याप्त लंबी या छोटी नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण उछलता है।
2. अनुचित ऑपरेटर संचालन।
3. असमान काटने का भत्ता (जैसे घुमावदार सतह के किनारे पर 0.5 और नीचे की तरफ 0.15 छोड़ना)।
4. अनुचित कटिंग पैरामीटर (जैसे बहुत बड़ी सहनशीलता, एसएफ सेटिंग बहुत तेज़, आदि)
सुधार:
5. चाकू का उपयोग करने का सिद्धांत: यह बड़ा हो सकता है लेकिन छोटा नहीं, और छोटा हो सकता है लेकिन लंबा नहीं।
6. एक कोने की सफाई कार्यक्रम जोड़ें और मार्जिन को यथासंभव समान रखने का प्रयास करें (साइड और नीचे पर समान मार्जिन छोड़ कर)।
7. कटिंग मापदंडों को उचित रूप से समायोजित करें और बड़े मार्जिन के साथ कोनों को गोल करें।
8. मशीन टूल के एसएफ फ़ंक्शन का उपयोग करके, ऑपरेटर सर्वोत्तम कटिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए गति को समायोजित कर सकता है।
मध्य बिंदु समस्या
कारण:
1. मैन्युअल संचालन की सावधानीपूर्वक बार-बार जांच की जानी चाहिए, और केंद्र यथासंभव एक ही बिंदु और ऊंचाई पर होना चाहिए।
2. सांचे के चारों ओर की गड़गड़ाहट को हटाने के लिए ऑयलस्टोन या फ़ाइल का उपयोग करें, इसे कपड़े से साफ करें और अंत में हाथ से पुष्टि करें।
3. मोल्ड को विभाजित करने से पहले, विभाजक छड़ को विचुंबकित करें (सिरेमिक विभाजक छड़ या अन्य सामग्री का उपयोग करके)।
4. तालिका की जांच करके जांचें कि क्या मोल्ड के चारों किनारे ऊर्ध्वाधर हैं (यदि कोई बड़ी ऊर्ध्वाधर त्रुटि है, तो फिटर के साथ योजना पर चर्चा करना आवश्यक है)।
सुधार:
5. ऑपरेटर द्वारा गलत मैनुअल संचालन।
6. साँचे के चारों ओर गड़गड़ाहट होती है।
7. विभाजक छड़ में चुम्बकत्व होता है।
8. साँचे की चारों भुजाएँ लंबवत नहीं हैं।सुधार:
क्रैश मशीन - प्रोग्रामिंग
कारण:
1. सुरक्षा ऊंचाई अपर्याप्त है या सेट नहीं है (जब उपकरण या चक रैपिड फीड G00 के दौरान वर्कपीस से टकराता है)।
2. प्रोग्राम शीट पर टूल और वास्तविक प्रोग्राम टूल गलत तरीके से लिखे गए हैं।
3. प्रोग्राम शीट पर टूल की लंबाई (ब्लेड की लंबाई) और वास्तविक मशीनिंग गहराई गलत तरीके से लिखी गई है।
4. प्रोग्राम शीट पर गहराई Z-अक्ष पुनर्प्राप्ति और वास्तविक Z-अक्ष पुनर्प्राप्ति गलत तरीके से लिखी गई है।
5. प्रोग्रामिंग के दौरान समन्वय सेटिंग त्रुटि।
सुधार:
1. वर्कपीस की ऊंचाई का सटीक माप यह भी सुनिश्चित करता है कि सुरक्षित ऊंचाई वर्कपीस के ऊपर है।
2. प्रोग्राम शीट पर मौजूद उपकरण वास्तविक प्रोग्राम टूल के अनुरूप होने चाहिए (स्वचालित प्रोग्राम शीट या छवि आधारित प्रोग्राम शीट का उपयोग करने का प्रयास करें)।
3. वर्कपीस पर मशीनिंग की वास्तविक गहराई को मापें, और प्रोग्राम शीट पर टूल की लंबाई और ब्लेड की लंबाई स्पष्ट रूप से लिखें (आम तौर पर, टूल क्लैंप की लंबाई वर्कपीस से 2-3 मिमी अधिक है, और ब्लेड की लंबाई 0.5- है) रिक्त स्थान से 1.0 मिमी दूर)।
4. वर्कपीस पर वास्तविक Z-अक्ष डेटा लें और इसे प्रोग्राम शीट पर स्पष्ट रूप से लिखें।(यह ऑपरेशन आमतौर पर मैन्युअल होता है और इसे बार-बार जांचने की आवश्यकता होती है।)
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टक्कर मशीन - ऑपरेटर
कारण:
1. गहराई Z-अक्ष उपकरण संरेखण त्रुटि।
2. विभाजन के दौरान हिट और संचालन की संख्या में त्रुटियां (जैसे फ़ीड त्रिज्या के बिना एकतरफा डेटा पुनर्प्राप्ति, आदि)।
3. गलत टूल का उपयोग करें (जैसे कि D10 टूल के साथ प्रोसेस करने के लिए D4 टूल का उपयोग करना)।
4. प्रोग्राम गलत हो गया (जैसे A7. NC, A9. NC में चला गया)।
5. मैनुअल ऑपरेशन के दौरान हैंडव्हील गलत दिशा में घूम जाता है।
6. मैन्युअल रूप से तेजी से फीडिंग करते समय, गलत दिशा (जैसे - X और +X) दबाएं।
सुधार:
1. गहराई Z-अक्ष उपकरण संरेखण की स्थिति पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है।(नीचे, ऊपर, विश्लेषणात्मक सतह, आदि)।
2. मध्य बिंदु टकराव और संचालन के पूरा होने के बाद बार-बार जांच की जानी चाहिए।
3. टूल को क्लैंप करते समय इंस्टॉल करने से पहले प्रोग्राम शीट और प्रोग्राम से बार-बार तुलना और जांच करना जरूरी है।
4. प्रोग्राम को क्रमानुसार एक-एक करके निष्पादित करना चाहिए।
5. मैन्युअल ऑपरेशन का उपयोग करते समय, ऑपरेटर को मशीन टूल ऑपरेशन में अपनी दक्षता बढ़ानी चाहिए।
मैन्युअल रूप से तेजी से आगे बढ़ने पर, चलने से पहले Z-अक्ष को वर्कपीस से ऊपर उठाया जा सकता है।
सतही सटीकता
कारण:
1. काटने के पैरामीटर अनुचित हैं, और वर्कपीस की सतह की सतह खुरदरी है।
2. उपकरण की धार तेज़ नहीं होती है।
3. टूल क्लैंप बहुत लंबा है, और गैप से बचने के लिए ब्लेड बहुत लंबा है।
4. चिप हटाना, फूंकना और तेल धोना अच्छा नहीं है।
5. टूल पथ विधि की प्रोग्रामिंग (जितना संभव हो सके चिकनी मिलिंग पर विचार करें)।
6. वर्कपीस में गड़गड़ाहट है।
सुधार:
1. कटिंग पैरामीटर, सहनशीलता, भत्ते और गति फ़ीड सेटिंग्स उचित होनी चाहिए।
2. उपकरण को ऑपरेटर को अनियमित रूप से निरीक्षण करने और बदलने की आवश्यकता होती है।
3. उपकरण को क्लैंप करते समय, ऑपरेटर को इसे जितना संभव हो उतना छोटा क्लैंप करना आवश्यक है, और ब्लेड हवा में बहुत लंबा नहीं होना चाहिए।
4. फ्लैट चाकू, आर चाकू और गोल नाक चाकू को नीचे की ओर काटने के लिए स्पीड फीड सेटिंग उचित होनी चाहिए।
5. वर्कपीस में गड़गड़ाहट होती है: यह सीधे हमारे मशीन टूल, कटिंग टूल और कटिंग विधि से संबंधित है।इसलिए हमें मशीन टूल के प्रदर्शन को समझने और गड़गड़ाहट वाले किनारों की मरम्मत करने की आवश्यकता है।
टूटा हुआ ब्लेड
कारण और सुधार:
1. बहुत तेजी से खिलाओ
--उचित फ़ीड गति को धीमा करें
2. काटने की शुरुआत में बहुत तेजी से खिलाएं
- काटने की शुरुआत में फ़ीड की गति धीमी कर दें
3. ढीली क्लैम्पिंग (उपकरण)
--क्लैम्पिंग
4. ढीली क्लैम्पिंग (वर्कपीस)
--क्लैम्पिंग
सुधार:
5. अपर्याप्त कठोरता (उपकरण)
- सबसे छोटे स्वीकार्य चाकू का उपयोग करें, हैंडल को थोड़ा गहरा दबाएं, और दक्षिणावर्त मिलिंग का भी प्रयास करें
6. उपकरण की धार बहुत तेज़ होती है
- नाजुक काटने वाले किनारे के कोण को बदलें, एक ब्लेड
7. मशीन टूल और टूल हैंडल की अपर्याप्त कठोरता
--कठोर मशीन टूल्स और टूल हैंडल का उपयोग करें
टूट - फूट
कारण और सुधार:
1. मशीन की गति बहुत तेज है
--धीमा करें और पर्याप्त शीतलक डालें।
2. कठोर सामग्री
--सतह उपचार विधियों को बढ़ाने के लिए उन्नत काटने के उपकरण और उपकरण सामग्री का उपयोग करना।
3. चिप आसंजन
- फ़ीड गति, चिप आकार बदलें, या चिप्स को साफ करने के लिए कूलिंग ऑयल या एयर गन का उपयोग करें।
4. अनुचित फ़ीड गति (बहुत कम)
- फ़ीड गति बढ़ाएं और आगे मिलिंग का प्रयास करें।
5. अनुचित काटने का कोण
--उचित कटिंग कोण में बदलें।
6. उपकरण का पहला पिछला कोण बहुत छोटा है
- एक बड़े पिछले कोने में बदलें।
विनाश
कारण और सुधार:
1. बहुत तेजी से खिलाओ
--फ़ीड गति धीमी करें.
2. काटने की मात्रा बहुत बड़ी है
--प्रति किनारे कम मात्रा में कटिंग का उपयोग करना।
3. ब्लेड की लंबाई और कुल लंबाई बहुत बड़ी है
- हैंडल को थोड़ा गहरा दबाएं और दक्षिणावर्त मिलिंग का प्रयास करने के लिए एक छोटे चाकू का उपयोग करें।
4. अत्यधिक टूट-फूट
-प्रारंभिक अवस्था में दोबारा पीस लें।
कंपन पैटर्न
कारण और सुधार:
1. फ़ीड और काटने की गति बहुत तेज़ है
-चारा और काटने की गति का सुधार।
2. अपर्याप्त कठोरता (मशीन टूल और टूल हैंडल)
- बेहतर मशीन टूल्स और टूल हैंडल का उपयोग करें या काटने की स्थिति बदलें।
3. पिछला कोना बहुत बड़ा है
- एक छोटे बैक एंगल में बदलें और कटिंग एज को मशीन करें (किनारे को एक बार ऑयलस्टोन से पीसें)।
4. ढीली क्लैम्पिंग
--वर्कपीस को दबाना।
गति और फ़ीड दर पर विचार करें
गति, फ़ीड दर और काटने की गहराई के तीन कारकों के बीच अंतर्संबंध काटने के प्रभाव को निर्धारित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है।अनुपयुक्त फ़ीड दर और गति से अक्सर उत्पादन में कमी, खराब वर्कपीस गुणवत्ता और महत्वपूर्ण उपकरण क्षति होती है।
निम्न के लिए निम्न गति सीमा का उपयोग करें:
उच्च कठोरता सामग्री
मनमौजी सामग्री
सामग्री को काटना कठिन है
भारी कटाई
न्यूनतम उपकरण घिसाव
सबसे लंबा उपकरण जीवन
के लिए उच्च गति सीमा का उपयोग करें
नरम सामग्री
अच्छी सतह की गुणवत्ता
छोटा उपकरण बाहरी व्यास
हल्की कटाई
उच्च भंगुरता वाले वर्कपीस
शारीरिक संचालन
अधिकतम प्रसंस्करण दक्षता
गैर-धातु सामग्री
के लिए उच्च फ़ीड दरों का उपयोग करना
भारी और खुरदरी कटाई
इस्पात संरचना
सामग्री को संसाधित करना आसान है
कच्चा मशीनी उपकरण
विमान काटना
कम तन्यता ताकत वाली सामग्री
मोटे दांत मिलिंग कटर
के लिए कम फ़ीड दर का उपयोग करें
हल्की मशीनिंग, सटीक कटिंग
भंगुर संरचना
सामग्री को संसाधित करना कठिन है
छोटे काटने के उपकरण
गहरी नाली प्रसंस्करण
उच्च तन्यता ताकत सामग्री
परिशुद्धता मशीनिंग उपकरण
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-13-2023
