हार्डवेयर सतह प्रसंस्करण को उप-विभाजित किया जा सकता है: हार्डवेयर ऑक्सीकरण प्रसंस्करण, हार्डवेयर पेंटिंग प्रसंस्करण, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सतह पॉलिशिंग प्रसंस्करण, हार्डवेयर संक्षारण प्रसंस्करण, आदि।
हार्डवेयर भागों की सतह प्रसंस्करण:
1. ऑक्सीकरण प्रसंस्करण: हार्डवेयर फैक्ट्री हार्डवेयर उत्पादों की सतह को कठोर बनाने के लिए तैयार हार्डवेयर उत्पादों (मुख्य रूप से एल्यूमीनियम भागों) पर ऑक्सीकरण प्रसंस्करण को अपनाती है, इसे पहनने के लिए कम संवेदनशील बनाती है।
2. स्प्रे पेंटिंग प्रसंस्करण: हार्डवेयर फैक्ट्री बड़े हार्डवेयर तैयार उत्पादों का उत्पादन करते समय स्प्रे पेंटिंग प्रसंस्करण को अपनाती है, जो हार्डवेयर को जंग लगने से रोक सकती है, उदाहरण के लिए: दैनिक आवश्यकताएं, विद्युत बाड़े, हस्तशिल्प, आदि
3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग: हार्डवेयर प्रोसेसिंग के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग भी सबसे आम प्रोसेसिंग तकनीक है।उत्पाद की लंबी लंबाई सुनिश्चित करने के लिए हार्डवेयर की सतह को आधुनिक तकनीक के माध्यम से इलेक्ट्रोप्लेटेड किया जाता है, समय के उपयोग के तहत कोई फफूंदी या भंगुरता नहीं होती है।सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाएं हैं: स्क्रू, स्टैम्पिंग पार्ट्स, बैटरी चिप्स, कार पार्ट्स, छोटे सामान, आदि
4. सतह पॉलिशिंग: सतह पॉलिशिंग का उपयोग आम तौर पर लंबे समय तक दैनिक आवश्यकताओं में किया जाता है, और हार्डवेयर उत्पादों की सतह की गड़गड़ाहट का इलाज किया जाता है, जैसे: हम एक कंघी का उत्पादन करते हैं।कंघी एक धातु का हिस्सा है जिसे दबाकर बनाया जाता है।छिद्रित कंघी के कोने बहुत नुकीले होते हैं।हमें तेज किनारों और कोनों को चिकनी सतह पर पॉलिश करने की आवश्यकता है, ताकि उपयोग के दौरान मानव शरीर को कोई नुकसान न हो।
सीएनसी वर्कपीस सतह की मशीनिंग विधि मशीनीकृत सतह की तकनीकी आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ये तकनीकी आवश्यकताएँ आवश्यक रूप से भाग नहीं हैं
तकनीकी कारणों से कुछ पहलुओं में ड्राइंग में निर्दिष्ट आवश्यकताएँ भाग ड्राइंग की तुलना में अधिक हो सकती हैं।यदि यह डेटम के संयोग न होने के कारण बढ़ा है
कुछ सीएनसी मशीनीकृत भागों की सतह के लिए मशीनिंग आवश्यकताएँ।या यह उच्च प्रसंस्करण आवश्यकताओं को सामने रख सकता है क्योंकि इसे सटीक संदर्भ माना जाता है।
सीएनसी मशीनीकृत भागों की सतहों के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को निर्दिष्ट किए जाने के बाद, अंतिम मशीनिंग विधि जो आवश्यकताओं की गारंटी दे सकती है, तदनुसार चुनी जा सकती है, और प्रत्येक चरण के चरणों की संख्या और प्रसंस्करण विधियों का चयन किया जा सकता है।सीएनसी मशीनिंग भागों की चयनित प्रसंस्करण विधि को भागों की गुणवत्ता, अच्छी प्रसंस्करण अर्थव्यवस्था और उच्च उत्पादन दक्षता आवश्यकताओं की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
इस कारण से, प्रसंस्करण विधि का चयन करते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:
1. किसी भी सीएनसी मशीनिंग विधि द्वारा प्राप्त मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन की काफी सीमा होती है, लेकिन केवल एक संकीर्ण सीमा में। की सीमा आर्थिक होती है, और इस सीमा की मशीनिंग सटीकता आर्थिक मशीनिंग सटीकता होती है।इसलिए, प्रसंस्करण विधि का चयन करते समय, संबंधित प्रसंस्करण विधि जो आर्थिक प्रसंस्करण परिशुद्धता प्राप्त कर सकती है।
2. सीएनसी मशीनिंग सामग्री के गुणों पर विचार किया जाएगा।
3. सीएनसी मशीनीकृत भागों के संरचनात्मक आकार और आकार पर विचार किया जाएगा।
4. उत्पादकता और मितव्ययिता आवश्यकताओं पर विचार किया जाएगा।बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उच्च दक्षता और उन्नत तकनीक अपनाई जाएगी।यह मूल रूप से रिक्त स्थान को भी बदल सकता है। विनिर्माण विधि मशीनिंग में श्रम की मात्रा को कम कर सकती है।
5. कारखाने या कार्यशाला के मौजूदा उपकरण और तकनीकी स्थितियों पर विचार किया जाएगा।प्रसंस्करण विधि का चयन करते समय, उद्यम की क्षमता, श्रमिकों के उत्साह और रचनात्मकता का दोहन करने के लिए मौजूदा उपकरणों का पूरी तरह से उपयोग किया जाएगा।हालाँकि, मौजूदा प्रसंस्करण विधियों और उपकरणों में निरंतर सुधार, नई प्रौद्योगिकियों को अपनाने और प्रक्रिया स्तर में सुधार पर भी विचार किया जाना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-08-2022
