सीएनसी के इंजीनियरिंग चित्र कैसे पढ़ें

1.यह स्पष्ट करना आवश्यक है कि किस प्रकार की ड्राइंग प्राप्त की जाती है, चाहे वह असेंबली ड्राइंग, योजनाबद्ध आरेख, योजनाबद्ध आरेख, या भाग ड्राइंग, बीओएम तालिका हो।विभिन्न प्रकार के ड्राइंग समूहों को अलग-अलग जानकारी और फोकस व्यक्त करने की आवश्यकता होती है;
-यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए, निम्नलिखित प्रसंस्करण तत्वों का चयन और विन्यास शामिल है
ए. प्रसंस्करण उपकरण का चयन
बी. मशीनिंग उपकरण का चयन;
सी. प्रसंस्करण जुड़नार का चयन;
डी. प्रसंस्करण कार्यक्रम और पैरामीटर सेटिंग्स:
ई. गुणवत्ता निरीक्षण उपकरणों का चयन;

2.चित्र में वर्णित वस्तु को देखें, अर्थात चित्र का शीर्षक;हालाँकि हर किसी और हर कंपनी के अपने-अपने चित्र होते हैं, हर कोई मूल रूप से प्रासंगिक राष्ट्रीय प्रारूपण मानकों का पालन करता है।इंजीनियरों के देखने के लिए चित्रों का एक समूह बनाया गया है।यदि बहुत सारे विशेष क्षेत्र हैं जिन्हें अन्य लोग नहीं समझ सकते हैं, तो इसका महत्व खो जाता है।तो, सबसे पहले शीर्षक पट्टी (निचले दाएं कोने) में वस्तु का नाम, संख्या, मात्रा, सामग्री (यदि कोई हो), अनुपात, इकाई और अन्य जानकारी देखें;

3.दृश्य की दिशा निर्धारित करें;मानक चित्रों में कम से कम एक दृश्य होता है।दृश्य की अवधारणा वर्णनात्मक ज्यामिति के प्रक्षेपण से उत्पन्न होती है, इसलिए गीता के तीन दृश्यों की अवधारणा स्पष्ट होनी चाहिए, जो हमारे रेखाचित्रों का आधार है।रेखाचित्रों पर विचारों के बीच संबंध को समझते हुए, हम गीता के गैर रेखा रेखाचित्रों के आधार पर उत्पाद के सामान्य आकार को व्यक्त कर सकते हैं;प्रक्षेपण के सिद्धांत के अनुसार, किसी वस्तु को किसी चतुर्थांश में रखकर उसके आकार को दर्शाया जा सकता है।वस्तु को पहले चतुर्थांश में उजागर करके प्रक्षेपित दृश्य प्राप्त करने की विधि को आम तौर पर प्रथम कोण प्रक्षेपण विधि कहा जाता है।अत: इसी प्रकार दूसरे, तीसरे और चौथे कोण प्रक्षेपण विधियाँ प्राप्त की जा सकती हैं।
-पहले कोने की विधि का व्यापक रूप से यूरोपीय देशों (जैसे यूके, जर्मनी, स्विट्जरलैंड, आदि) में उपयोग किया जाता है;
-तीसरा कोण विधि वही दिशा है जिसमें हम वस्तु की स्थिति देखते हैं, इसलिए संयुक्त राज्य अमेरिका और जापान जैसे देश इस प्रक्षेपण विधि का उपयोग करते हैं
-चीनी राष्ट्रीय मानक CNSB1001 के अनुसार, प्रथम कोण विधि और तृतीय कोण विधि दोनों लागू हैं, लेकिन उन्हें एक ही आरेख में एक साथ उपयोग नहीं किया जा सकता है।

4.संबंधित उत्पाद की प्रमुख संरचना;यह दृष्टिकोण का मुख्य बिंदु है, जिसके लिए संचय और स्थानिक कल्पना क्षमता की आवश्यकता होती है;

5.उत्पाद के आयाम निर्धारित करें;

6.संरचना, सामग्री, सटीकता, सहनशीलता, प्रक्रियाएं, सतह खुरदरापन, गर्मी उपचार, सतह उपचार, आदि
चित्रों को जल्दी से पढ़ना सीखना काफी कठिन है, लेकिन यह असंभव नहीं है।एक ठोस और क्रमिक नींव रखना, काम में गलतियों से बचना और ग्राहकों के साथ समय पर विवरण संवाद करना आवश्यक है;
उपरोक्त प्रसंस्करण तत्वों के आधार पर, हमें यह जानना होगा कि ड्राइंग में कौन सी जानकारी इन प्रसंस्करण तत्वों के हमारे चयन को प्रभावित करेगी, जहां प्रौद्योगिकी निहित है
1. ड्राइंग तत्व जो प्रसंस्करण उपकरण के चयन को प्रभावित करते हैं:
A. भागों की संरचना और उपस्थिति, साथ ही प्रसंस्करण उपकरण जिसमें मोड़ना, मिलिंग, बनाना, पीसना, तेज करना, ड्रिलिंग आदि शामिल हैं। शाफ्ट प्रकार के भागों के लिए, हम बॉक्स प्रकार के भागों को जोड़ने के लिए एक खराद का उपयोग करना चुनते हैं।आमतौर पर, हम इन कौशलों को संसाधित करने के लिए लोहे के बिस्तर और खराद का उपयोग करना चुनते हैं, जो सामान्य ज्ञान कौशल से संबंधित हैं और सीखना आसान है।
2. बी. भागों की सामग्री, वास्तव में, भागों की सामग्री के लिए महत्वपूर्ण विचार मशीनिंग कठोरता और मशीनिंग सटीकता के बीच संतुलन है।बेशक, भौतिक और रासायनिक गुणों के संदर्भ में भी कुछ विचार हैं, जबकि तनाव मुक्ति आदि को भी ध्यान में रखा जाता है।यह एक विश्वविद्यालय विज्ञान है.
3. सी. भागों की मशीनिंग सटीकता की गारंटी अक्सर उपकरण की सटीकता से ही होती है, लेकिन यह मशीनिंग विधि से भी निकटता से संबंधित है।उदाहरण के लिए, पीसने वाली मशीनों की तुलना में, मिलिंग मशीनों की सतह खुरदरापन अपेक्षाकृत खराब है।यदि यह उच्च सतह खुरदरापन आवश्यकताओं वाला वर्कपीस है, तो आमतौर पर पीसने वाली मशीनों पर विचार करना आवश्यक होता है।वास्तव में, पीसने वाली मशीनें कई प्रकार की होती हैं, जैसे सतही पीसने वाली मशीनें, बेलनाकार पीसने वाली मशीनें, केंद्रहीन पीसने वाली मशीनें, गाइड पीसने वाली मशीनें इत्यादि। इसके लिए भागों की संरचना और आकार से मेल खाना भी आवश्यक है।
डी. भागों की प्रसंस्करण लागत और प्रसंस्करण लागत के नियंत्रण को यांत्रिक प्रसंस्करण कार्य के लिए प्रौद्योगिकी और ऑन-साइट प्रबंधन के संयोजन के रूप में माना जा सकता है, जो कुछ ऐसा नहीं है जिसे आम लोग हासिल कर सकते हैं।यह जटिल है और इसे वास्तविक कार्य में संचित करने की आवश्यकता है।उदाहरण के लिए, चित्रों की रफ प्रोसेसिंग आवश्यकता 1.6 है, जो बारीक इस्त्री या पीस हो सकती है, लेकिन इन दोनों की प्रोसेसिंग दक्षता और लागत पूरी तरह से समान है, इसलिए व्यापार-बंद और विकल्प होंगे।
2. ड्राइंग तत्व जो मशीनिंग टूल के चयन को प्रभावित करते हैं
उत्तर: भागों की सामग्री और सामग्री के प्रकार के लिए स्वाभाविक रूप से प्रसंस्करण उपकरणों के चयन की आवश्यकता होती है, खासकर मिलिंग मशीन प्रसंस्करण में।सामान्य उदाहरणों में स्टील प्रसंस्करण, एल्यूमीनियम प्रसंस्करण, कच्चा लोहा क्यू प्रसंस्करण आदि शामिल हैं। विभिन्न सामग्रियों के लिए उपकरणों का चयन पूरी तरह से अलग है, और कई सामग्रियों में विशिष्ट प्रसंस्करण उपकरण होते हैं।
बी. मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान भागों की मशीनिंग सटीकता को आमतौर पर रफ मशीनिंग, अर्ध परिशुद्धता मशीनिंग और सटीक मशीनिंग में विभाजित किया जाता है।यह प्रक्रिया विभाजन केवल भागों की मशीनिंग गुणवत्ता में सुधार करने के लिए नहीं है, बल्कि मशीनिंग दक्षता में सुधार करने और मशीनिंग तनाव के उत्पादन को कम करने के लिए भी है।मशीनिंग दक्षता में सुधार में काटने के उपकरण, रफ मशीनिंग उपकरण और अर्ध परिशुद्धता मशीनिंग उपकरण का चयन शामिल है, सटीक एल जोड़ के लिए विभिन्न प्रकार के छोटे उपकरण हैं।एल को पट्टे पर देना और जोड़ना पारे के वजन और तनाव विरूपण को नियंत्रित करने के लिए एक उच्च दोहरी दर विधि है।भेड़ में थोड़ा सा एल मिलाना पारे के वजन को नियंत्रित करने और प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करने में अधिक प्रभावी है।
सी. प्रसंस्करण उपकरणों का मिलान और प्रसंस्करण उपकरणों का चयन भी प्रसंस्करण उपकरणों से संबंधित है, जैसे लोहे की मशीन प्रसंस्करण के लिए लोहे के चाकू का उपयोग करना, खराद प्रसंस्करण के लिए उपकरण मोड़ना, और पीसने वाली मशीन प्रसंस्करण के लिए पीस पहियों का उपयोग करना।प्रत्येक प्रकार के उपकरण चयन का अपना विशिष्ट ज्ञान और दृष्टिकोण होता है, और कई तकनीकी सीमाओं को सीधे सिद्धांत द्वारा निर्देशित नहीं किया जा सकता है, जो प्रक्रिया इंजीनियरों के लिए सबसे बड़ी चुनौती है।डी. भागों की प्रसंस्करण लागत, अच्छे काटने के उपकरण का मतलब उच्च दक्षता, अच्छी गुणवत्ता, लेकिन उच्च लागत खपत और प्रसंस्करण उपकरणों पर अधिक निर्भरता भी है;हालांकि खराब काटने वाले उपकरणों की दक्षता कम होती है और गुणवत्ता को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, उनकी लागत अपेक्षाकृत नियंत्रणीय होती है और प्रसंस्करण उपकरण के लिए अधिक उपयुक्त होती है।बेशक, उच्च परिशुद्धता मशीनिंग प्रक्रियाओं में, प्रसंस्करण लागत में वृद्धि को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है।
3. ड्राइंग तत्व जो मशीनिंग फिक्स्चर के चयन को प्रभावित करते हैं
उ. भागों की संरचना और उपस्थिति आमतौर पर पूरी तरह से फिक्स्चर के डिजाइन पर आधारित होती है, और यहां तक ​​कि अधिकांश फिक्स्चर विशेषीकृत होते हैं।यह भी मशीनिंग स्वचालन को प्रतिबंधित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।वास्तव में, बुद्धिमान कारखानों के निर्माण की प्रक्रिया में, प्रसंस्करण स्वचालन प्रक्रिया में सबसे बड़ी परेशानी फिक्स्चर के स्वचालन और सार्वभौमिकता डिजाइन है, जो डिजाइन इंजीनियरों के लिए सबसे बड़ी चुनौतियों में से एक है।
बी. सामान्यतया, किसी हिस्से की मशीनिंग सटीकता जितनी अधिक होगी, फिक्स्चर को उतना ही अधिक सटीक बनाने की आवश्यकता होगी।यह परिशुद्धता कठोरता, सटीकता और संरचनात्मक उपचार जैसे विभिन्न पहलुओं में परिलक्षित होती है, और यह एक विशेष स्थिरता होनी चाहिए।सामान्य प्रयोजन फिक्स्चर में मशीनिंग सटीकता और संरचना में समझौता होना चाहिए, इसलिए इस संबंध में एक बड़ा समझौता है
सी. भागों की प्रसंस्करण प्रक्रिया डिजाइन, हालांकि चित्र प्रक्रिया प्रवाह को प्रतिबिंबित नहीं करते हैं, चित्र के आधार पर निर्णय लिया जा सकता है।यह गैर EWBV श्रमिकों L1200 और 00 के कौशल का प्रतिबिंब है, जो एक पार्ट डिज़ाइन इंजीनियर है,
4. प्रसंस्करण कार्यक्रमों और पैरामीटर सेटिंग्स को प्रभावित करने वाले तत्वों को चित्रित करना
ए. भागों की संरचना और आकार मशीन टूल्स और उपकरणों के चयन के साथ-साथ मशीनिंग विधियों और काटने वाले उपकरणों के चयन को निर्धारित करते हैं, जो मशीनिंग कार्यक्रमों की प्रोग्रामिंग और मशीनिंग मापदंडों की सेटिंग को प्रभावित कर सकते हैं।
बी. भागों की मशीनिंग सटीकता, कार्यक्रम और मापदंडों को अंततः भागों की मशीनिंग सटीकता को पूरा करने की आवश्यकता होती है, इसलिए भागों की मशीनिंग सटीकता को अंततः कार्यक्रम के मशीनिंग मापदंडों द्वारा गारंटी देने की आवश्यकता होती है
सी. भागों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं वास्तव में कई चित्रों में परिलक्षित होती हैं, जो न केवल भागों की संरचनात्मक विशेषताओं, ज्यामितीय सटीकता और ज्यामितीय सहनशीलता को दर्शाती हैं, बल्कि शमन उपचार, पेंट उपचार, तनाव राहत उपचार जैसी विशिष्ट तकनीकी आवश्यकताओं को भी शामिल करती हैं। , आदि। इसमें प्रसंस्करण मापदंडों में परिवर्तन भी शामिल है
5. ड्राइंग तत्व जो गुणवत्ता निरीक्षण उपकरणों के चयन को प्रभावित करते हैं
ए. भागों की संरचना और उपस्थिति, साथ ही भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता, मूल्यांकन के अधीन है।गुणवत्ता निरीक्षक, आधिकारिक व्यक्ति के रूप में, निश्चित रूप से यह काम कर सकते हैं, लेकिन वे संबंधित परीक्षण उपकरणों और उपकरणों पर भरोसा करते हैं।कई भागों का गुणवत्ता निरीक्षण केवल नग्न आंखों से निर्धारित नहीं किया जा सकता है
बी. भागों की मशीनिंग सटीकता और उच्च-परिशुद्धता गुणवत्ता निरीक्षण पेशेवर और उच्च-परिशुद्धता गुणवत्ता निरीक्षण उपकरणों, जैसे समन्वय मापने वाली मशीनों, लेजर मापने वाले उपकरणों आदि के माध्यम से पूरा किया जाना चाहिए। चित्रों की मशीनिंग सटीकता आवश्यकताएं सीधे कॉन्फ़िगरेशन मानकों को निर्धारित करती हैं निरीक्षण उपकरण.
सी. भागों की तकनीकी आवश्यकताएं विभिन्न तकनीकी और गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुरूप होती हैं, और संबंधित गुणवत्ता परीक्षण के लिए विभिन्न निरीक्षण उपकरणों को कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता होती है।उदाहरण के लिए, लंबाई मापने के लिए, हम कैलीपर्स, रूलर, तीन निर्देशांक इत्यादि का उपयोग कर सकते हैं।कठोरता का परीक्षण करने के लिए हम कठोरता परीक्षक का उपयोग कर सकते हैं।सतह की चिकनाई का परीक्षण करने के लिए, हम खुरदरापन परीक्षक या खुरदरापन तुलना ब्लॉक इत्यादि का उपयोग कर सकते हैं।किसी ड्राइंग को समझने के लिए उपरोक्त कई प्रवेश बिंदु हैं, जो वास्तव में मैकेनिकल प्रोसेस इंजीनियरों की पेशेवर तकनीकी क्षमताएं हैं।इन प्रवेश बिंदुओं के माध्यम से, हम किसी ड्राइंग को बेहतर ढंग से समझ और व्याख्या कर सकते हैं, और ड्राइंग की आवश्यकताओं को स्पष्ट कर सकते हैं।