1. प्रसंस्करण से पहले, प्रत्येक प्रोग्राम सख्ती से पुष्टि करेगा कि उपकरण प्रोग्राम के अनुरूप है या नहीं।
2. टूल स्थापित करते समय, पुष्टि करें कि टूल की लंबाई और चयनित टूल हेड उपयुक्त हैं या नहीं।
3. चाकू उड़ने या वर्कपीस उड़ने से बचने के लिए मशीन संचालन के दौरान दरवाजा न खोलें।
4. यदि मशीनिंग के दौरान कोई उपकरण मिलता है, तो ऑपरेटर को तुरंत रुकना चाहिए, उदाहरण के लिए, "आपातकालीन स्टॉप" बटन या "रीसेट बटन" बटन दबाएं या "फ़ीड स्पीड" को शून्य पर सेट करें।
5. उपकरण कनेक्ट होने पर सीएनसी मशीनिंग केंद्र के ऑपरेटिंग नियमों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक ही वर्कपीस का एक ही क्षेत्र बनाए रखा जाना चाहिए।
6. यदि मशीनिंग के दौरान अत्यधिक मशीनिंग भत्ता पाया जाता है, तो एक्स, वाई और जेड मानों को साफ़ करने के लिए "सिंगल सेगमेंट" या "पॉज़" का उपयोग किया जाना चाहिए, और फिर मैन्युअल रूप से मिलिंग करें, और फिर जीरो को वापस हिलाकर इसे अपने आप चलने दें।
7. ऑपरेशन के दौरान, ऑपरेटर मशीन को नहीं छोड़ेगा या नियमित रूप से मशीन की चालू स्थिति की जांच नहीं करेगा।यदि बीच में छोड़ना आवश्यक हो तो संबंधित कर्मियों को निरीक्षण के लिए नियुक्त किया जाना चाहिए।
8. हल्के चाकू से स्प्रे करने से पहले, एल्युमीनियम स्लैग को तेल सोखने से रोकने के लिए मशीन टूल में एल्यूमीनियम स्लैग को साफ किया जाना चाहिए।
9. रफ मशीनिंग के दौरान हवा से उड़ाने का प्रयास करें, और हल्के चाकू कार्यक्रम में तेल स्प्रे करें।
10. वर्कपीस को मशीन से उतारने के बाद, इसे समय पर साफ और डिबार किया जाएगा।
11. ड्यूटी से बाहर होने पर, ऑपरेटर को काम समय पर और सही ढंग से सौंपना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बाद की प्रक्रिया सामान्य रूप से की जा सके।
12. मशीन बंद करने से पहले सुनिश्चित करें कि टूल मैगजीन मूल स्थिति में है और XYZ अक्ष केंद्र स्थिति में रुका हुआ है, और फिर मशीन ऑपरेशन पैनल पर बिजली की आपूर्ति और मुख्य बिजली की आपूर्ति बंद कर दें।
13. आंधी तूफान आने पर तुरंत बिजली बंद कर देनी चाहिए और काम बंद कर देना चाहिए.
सटीक भागों प्रसंस्करण विधि की विशेषता अत्यधिक सूक्ष्मता से हटाई या जोड़ी गई सतह सामग्री की मात्रा को नियंत्रित करना है।हालाँकि, सटीक भागों के प्रसंस्करण की सटीकता प्राप्त करने के लिए, हम अभी भी सटीक प्रसंस्करण उपकरण और सटीक बाधा प्रणाली पर भरोसा करते हैं, और मध्यस्थ के रूप में अल्ट्रा प्रिसिजन मास्क लेते हैं।
उदाहरण के लिए, वीएलएसआई की प्लेट बनाने के लिए, मास्क पर फोटोरेसिस्ट (फोटोलिथोग्राफी देखें) को इलेक्ट्रॉन बीम द्वारा उजागर किया जाता है, ताकि फोटोरेसिस्ट के परमाणु इलेक्ट्रॉन के प्रभाव में सीधे पॉलिमराइज्ड (या विघटित) हो जाएं, और फिर मास्क बनाने के लिए पॉलिमराइज्ड या गैर पॉलिमराइज्ड हिस्सों को डेवलपर के साथ घोल दिया जाता है।μM अल्ट्रा प्रिसिजन प्रोसेसिंग उपकरण बनाने के लिए इलेक्ट्रॉन बीम एक्सपोज़र प्लेट के लिए मेसा की स्थिति सटीकता ± 0.01 होनी आवश्यक है।
अल्ट्रा प्रिसिजन पार्ट कटिंग
इसमें मुख्य रूप से अल्ट्रा प्रिसिजन टर्निंग, मिरर ग्राइंडिंग और ग्राइंडिंग शामिल है।बारीक पॉलिश किए गए सिंगल क्रिस्टल डायमंड टर्निंग टूल के साथ एक अल्ट्रा प्रिसिजन लेथ पर सूक्ष्म टर्निंग की जाती है।काटने की मोटाई केवल 1 माइक्रोन है।इसका उपयोग आमतौर पर उच्च परिशुद्धता और उपस्थिति के साथ अलौह धातु सामग्री के गोलाकार, गोलाकार और समतल दर्पणों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।संघटन।उदाहरण के लिए, परमाणु संलयन उपकरणों के प्रसंस्करण के लिए 800 मिमी व्यास वाले एक गोलाकार दर्पण की अधिकतम सटीकता 0.1 μ मीटर है।उपस्थिति खुरदरापन 0.05 μ मीटर है。
अति परिशुद्धता वाले भागों की विशेष मशीनिंग
अति परिशुद्धता वाले भागों की मशीनिंग सटीकता नैनोमीटर स्तर की है।भले ही परमाणु इकाई (परमाणु जाली अंतर 0.1-0.2nm है) को लक्ष्य के रूप में लिया जाता है, यह अल्ट्रा सटीक भागों की काटने की विधि के अनुकूल नहीं हो सकता है।इसके लिए विशेष सटीक भागों प्रसंस्करण विधि, अर्थात् लागू रसायन विज्ञान के उपयोग की आवश्यकता होती है।
ऊर्जा, इलेक्ट्रोकेमिकल ऊर्जा, तापीय ऊर्जा या विद्युत ऊर्जा ऊर्जा को परमाणुओं के बीच बंधन ऊर्जा से अधिक बना सकती है, ताकि वर्कपीस के कुछ बाहरी हिस्सों के बीच आसंजन, बंधन या जाली विरूपण को खत्म किया जा सके और अल्ट्रा सटीक मशीनिंग के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। इसमें मैकेनोकेमिकल पॉलिशिंग, आयन स्पटरिंग और आयन इम्प्लांटेशन, इलेक्ट्रॉन बीम लिथोग्राफी, लेजर बीम प्रसंस्करण, धातु वाष्पीकरण और आणविक बीम एपिटैक्सी शामिल हैं।
पोस्ट करने का समय: जून-03-2019
