प्रोटोटाइप प्रोजेक्ट को उद्धृत करते समय, प्रोटोटाइप प्रोजेक्ट को तेजी से और बेहतर तरीके से पूरा करने के लिए भागों की विशेषताओं के अनुसार एक उपयुक्त प्रसंस्करण विधि का चयन करना आवश्यक है।
वर्तमान में, मैनुअल प्रोसेसिंग में मुख्य रूप से सीएनसी मशीनिंग, 3डी प्रिंटिंग, लैमिनेटिंग, रैपिड टूलींग आदि शामिल हैं। आइए आज इसके बारे में बात करते हैं
सीएनसी मशीनिंग और 3डी प्रिंटिंग के बीच अंतर.
सबसे पहले, 3डी प्रिंटिंग एक एडिटिव तकनीक है और सीएनसी मशीनिंग एक एडिटिव तकनीक है, इसलिए वे सामग्री के मामले में बहुत भिन्न हैं।
1. सामग्री में अंतर
3डी प्रिंटिंग सामग्री में मुख्य रूप से तरल राल (एसएलए), नायलॉन पाउडर (एसएलएस), धातु पाउडर (एसएलएम) और जिप्सम पाउडर (पूर्ण रंग मुद्रण), बलुआ पत्थर पाउडर (पूर्ण रंग मुद्रण), तार (डीएफएम), शीट (एलओएम) शामिल हैं। , आदि तरल राल, नायलॉन पाउडर और धातु पाउडर।
इसने अधिकांश औद्योगिक 3डी प्रिंटिंग बाजार पर कब्जा कर लिया है।
सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सभी सामग्री शीट सामग्री हैं, जो प्लेट जैसी सामग्री हैं।भागों की लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई और खपत मापी जाती है।
और फिर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त आकार की प्लेटें काट लें।सीएनसी मशीनिंग सामग्री 3डी प्रिंटिंग, सामान्य हार्डवेयर और प्लास्टिक की तुलना में अधिक चयनित हैं।
सभी प्रकार की प्लेटों को सीएनसी द्वारा संसाधित किया जा सकता है, और गठित भागों का घनत्व 3डी प्रिंटिंग से बेहतर है।
2. गठन सिद्धांत के कारण भागों में अंतर
जैसा कि हमने पहले बताया, 3डी प्रिंटिंग एक एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग है।इसका सिद्धांत मॉडल को एन परतों/एन मल्टीपॉइंट में काटना है, और फिर अनुक्रम का पालन करना है।
परत-दर-परत/थोड़ा-थोड़ा करके ढेर किया गया, बिलकुल बिल्डिंग ब्लॉक्स की तरह।इसलिए, 3डी प्रिंटिंग जटिल संरचनाओं वाले भागों को प्रभावी ढंग से संसाधित और उत्पादित कर सकती है, उदाहरण के लिए, खोखले भागों के लिए, सीएनसी खोखले भागों को संसाधित करना मुश्किल है।
सीएनसी मशीनिंग एक प्रकार की सामग्री कटौती विनिर्माण है।आवश्यक भागों को विभिन्न उच्च गति वाले उपकरणों के माध्यम से प्रोग्राम किए गए टूल पथ के अनुसार काटा जाता है।इसलिए सीएनसी मशीनिंग केवल एक निश्चित रेडियन के साथ फ़िललेट्स को संसाधित कर सकती है, लेकिन सीधे आंतरिक समकोण को संसाधित नहीं कर सकती है।तार काटने/स्पार्किंग और अन्य प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।
अमल करना।बाहरी समकोण की सीएनसी मशीनिंग कोई समस्या नहीं है।इसलिए, आंतरिक समकोण वाले भागों के लिए 3डी प्रिंटिंग प्रसंस्करण पर विचार किया जा सकता है।
दूसरी सतह है.यदि भाग का सतह क्षेत्र बड़ा है, तो 3डी प्रिंटिंग चुनने की अनुशंसा की जाती है।सतह की सीएनसी मशीनिंग में समय लगता है, और यदि प्रोग्रामर और ऑपरेटर पर्याप्त अनुभवी नहीं हैं, तो भागों पर स्पष्ट रेखाएं छोड़ना आसान है।
3. ऑपरेटिंग सॉफ्टवेयर में अंतर
अधिकांश 3डी प्रिंटिंग स्लाइसिंग सॉफ्टवेयर को संचालित करना आसान है, यहां तक कि आम आदमी भी पेशेवर मार्गदर्शन के तहत एक या दो दिन में कुशलतापूर्वक स्लाइसिंग को संचालित कर सकता है।
सॉफ़्टवेयर।क्योंकि स्लाइसिंग सॉफ़्टवेयर वर्तमान में बहुत सरल है और समर्थन स्वचालित रूप से उत्पन्न किया जा सकता है, यही कारण है कि 3डी प्रिंटिंग को व्यक्तिगत उपयोगकर्ताओं के लिए लोकप्रिय बनाया जा सकता है।
सीएनसी प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर बहुत अधिक जटिल है, जिसे संचालित करने के लिए पेशेवरों की आवश्यकता होती है।शून्य आधार वाले लोगों को आमतौर पर लगभग आधा वर्ष सीखने की आवश्यकता होती है।
इसके अलावा, सीएनसी मशीन को संचालित करने के लिए एक सीएनसी ऑपरेटर की आवश्यकता होती है।
प्रोग्रामिंग की जटिलता के कारण, एक घटक में कई सीएनसी प्रसंस्करण योजनाएं हो सकती हैं, जबकि 3डी प्रिंटिंग केवल प्लेसमेंट स्थिति पर निर्भर करती है।
प्रसंस्करण समय की खपत में प्रभाव का एक छोटा सा हिस्सा होता है, जो अपेक्षाकृत उद्देश्यपूर्ण होता है।
4. पोस्ट प्रोसेसिंग में अंतर
3डी मुद्रित भागों के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग विकल्प बहुत अधिक नहीं हैं, जैसे पॉलिशिंग, तेल छिड़काव, डिबरिंग, रंगाई आदि।
सीएनसी मशीनीकृत भागों के पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए विभिन्न विकल्प हैं, जिनमें पॉलिशिंग, तेल छिड़काव, डिबुरिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग शामिल हैं।
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, पैड प्रिंटिंग, धातु ऑक्सीकरण, रेडियम नक्काशी, सैंडब्लास्टिंग, आदि।
ऐसा कहा जाता है कि ताओवाद का एक क्रम है, और कला उद्योग में एक विशेषज्ञता है।सीएनसी मशीनिंग और 3डी प्रिंटिंग के अपने फायदे और नुकसान हैं।उपयुक्त प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का चयन करें
आपका प्रोटोटाइप प्रोजेक्ट एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।यदि GEEKEE का चयन किया जाता है, तो हमारे इंजीनियर आपके प्रोजेक्ट का विश्लेषण करेंगे और सुझाव देंगे।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-08-2022