Pib los ntawm kev xyaum ntau lawm, tsab xov xwm no qhia txog cov teeb meem thiab kev txhim kho hauv CNC machining txheej txheem, nrog rau yuav ua li cas xaiv peb yam tseem ceeb ntawm kev ceev, pub tus nqi, thiab txiav qhov tob hauv ntau hom ntawv thov rau koj siv.Kab lus los ntawm kev siv tus account: [machining center]
Workpiece hla txiav
vim li cas:
1. Lub cuab yeej lub zog tsis ntev los yog me me txaus, ua rau lub cuab yeej dhia.
2. Kev ua haujlwm tsis raug cai.
3. Kev txiav nyiaj tsis sib xws (xws li tawm 0.5 ntawm sab ntawm qhov nkhaus thiab 0.15 rau hauv qab).
4. Kev txiav tsis raug (xws li kev ua siab ntev ntev, SF teeb nrawm dhau, thiab lwm yam)
txhim kho:
5. Lub hauv paus ntsiab lus ntawm kev siv riam: nws tuaj yeem loj tab sis tsis me, thiab tuaj yeem luv tab sis tsis ntev.
6. Ntxiv ib qhov kev pab cuam tu lub ces kaum thiab sim ua kom cov npoo kom ntau li ntau tau (nrog rau tib cov npoo sab laug rau sab thiab hauv qab).
7. Tsim nyog kho cov kev txiav txiav thiab hloov cov ces kaum nrog cov npoo loj.
8. Los ntawm kev siv SF muaj nuj nqi ntawm lub tshuab cuab yeej, tus neeg teb xov tooj tuaj yeem kho qhov nrawm kom ua tiav cov txiaj ntsig zoo tshaj plaws.
Qhov teeb meem nruab nrab
vim li cas:
1. Kev ua haujlwm ntawm tes yuav tsum tau ua tib zoo tshuaj xyuas ntau zaus, thiab qhov chaw nruab nrab yuav tsum nyob rau tib qhov chaw thiab qhov siab kom ntau li ntau tau.
2. Siv lub pob zeb los yog cov ntaub ntawv tshem tawm cov burrs nyob ib ncig ntawm cov pwm, so nws nrog ib daim ntaub huv si, thiab thaum kawg paub tseeb tias ntawm tes.
3. Ua ntej faib cov pwm, demagnetize lub dividing pas nrig (siv ceramic dividing rods los yog lwm yam ntaub ntawv).
4. Tshawb xyuas seb plaub sab ntawm cov pwm yog ntsug los ntawm kev txheeb xyuas lub rooj (yog tias muaj qhov yuam kev loj, nws yog qhov tsim nyog los tham txog txoj kev npaj nrog tus haum).
txhim kho:
5. Kev ua haujlwm tsis raug los ntawm tus neeg teb xov tooj.
6. Muaj burrs nyob ib ncig ntawm cov pwm.
7. Cov pas nrig sib faib muaj cov hlau nplaum.
8. Plaub sab ntawm cov pwm tsis yog perpendicular.txhim kho:
Crash Machine - Programming
vim li cas:
1. Kev nyab xeeb qhov siab tsis txaus lossis tsis tau teeb tsa (thaum lub cuab yeej lossis chuck sib tsoo nrog cov khoom ua haujlwm thaum lub sijhawm pub ceev ceev G00).
2. Cov cuab yeej ntawm daim ntawv ua haujlwm thiab cov cuab yeej ua haujlwm tiag yog sau tsis raug.
3. Cov cuab yeej ntev (qhov ntev ntawm cov hniav) thiab qhov tseeb machining qhov tob ntawm daim ntawv kev pab cuam yog sau tsis raug.
4. Qhov tob Z-axis retrieval thiab tiag Z-axis retrieval ntawm daim ntawv kev pab cuam yog sau tsis raug.
5. Coordinate teeb meem yuam kev thaum lub programming.
txhim kho:
1. Kev ntsuas qhov tseeb ntawm qhov siab ntawm lub workpiece kuj ua kom ntseeg tau tias qhov siab nyab xeeb yog siab tshaj qhov workpiece.
2. Cov cuab yeej ntawm daim ntawv qhia yuav tsum ua raws li cov cuab yeej ua haujlwm tiag tiag (sim siv daim ntawv tsis siv neeg lossis daim duab raws li daim ntawv program).
3. Ntsuas qhov tseeb qhov tob ntawm machining ntawm lub workpiece, thiab sau kom meej qhov ntev thiab cov hniav ntev ntawm cov cuab yeej ntawm daim ntawv kev pab cuam (feem ntau, cov cuab yeej clamp ntev yog 2-3 hli siab tshaj qhov workpiece, thiab cov hniav ntev yog 0.5- 1.0mm ntawm qhov khoob).
4. Nqa cov ntaub ntawv Z-axis tiag tiag ntawm cov khoom ua haujlwm thiab sau kom meej rau ntawm daim ntawv thov.(Qhov kev ua haujlwm no feem ntau yog phau ntawv thiab yuav tsum tau kuaj xyuas dua.).
Cov tub ntxhais kawm uas xav kawm CNC programming thaum ua haujlwm ntawm CNC tuaj yeem koom nrog pab pawg los kawm.
Kev sib tsoo tshuab - tus neeg teb xov tooj
vim li cas:
1. Qhov tob Z-axis cuab tam kev ua yuam kev.
2. yuam kev ntawm tus naj npawb ntawm hits thiab kev ua haujlwm thaum lub sij hawm faib (xws li unilateral cov ntaub ntawv retrieval tsis pub lub vojvoog, thiab lwm yam).
3. Siv cov cuab yeej tsis raug (xws li siv cov cuab yeej D4 los ua cov cuab yeej D10).
4. Qhov kev zov me nyuam mus tsis ncaj ncees lawm (xws li A7. NC mus rau A9. NC).
5. Thaum lub sijhawm ua haujlwm ntawm phau ntawv, lub tes tuav viav vias tsis ncaj ncees lawm.
6. Thaum pub mis ceev ceev, nias qhov yuam kev (xws li - X thiab + X).
txhim kho:
1. Nws yog ib qho tseem ceeb uas yuav tau xyuam xim rau txoj hauj lwm ntawm qhov tob Z-axis cuab tam alignment.(Kab qab, sab saum toj, analytical nto, thiab lwm yam).
2. Kev tshuaj xyuas rov qab yuav tsum tau ua tom qab ua tiav ntawm kev sib tsoo ntawm qhov nruab nrab thiab kev ua haujlwm.
3. Thaum clamping lub cuab yeej, nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum tau rov qab sib piv thiab xyuas nrog daim ntawv thiab cov kev pab cuam ua ntej txhim kho nws.
4. Qhov kev zov me nyuam yuav tsum tau ua raws li ib ntus.
5. Thaum siv phau ntawv ua haujlwm, tus neeg teb xov tooj yuav tsum txhim kho lawv qhov kev txawj ntse hauv cov cuab yeej siv tshuab.
Thaum manually txav ceev ceev, Z-axis tuaj yeem tsa saum lub workpiece ua ntej txav mus.
Qhov tseeb
vim li cas:
1. Cov kev txiav tsis tsim nyog, thiab qhov chaw ntawm lub workpiece nto yog ntxhib.
2. Kev txiav ntug ntawm lub cuab yeej tsis ntse.
3. Lub cuab yeej clamp ntev dhau lawm, thiab cov hniav ntev dhau los kom tsis txhob muaj qhov sib txawv.
4. Chip tshem tawm, tshuab, thiab cov roj ntws tawm tsis zoo.
5. Programming cov cuab yeej txoj kev (xav txog kev milling du kom ntau li ntau tau).
6. Lub workpiece muaj burrs.
txhim kho:
1. Cov kev txiav txim siab, kev kam rau siab, nyiaj pub dawb, thiab kev ceev pub noj yuav tsum tsim nyog.
2. Lub cuab yeej xav kom tus neeg teb xov tooj tuaj xyuas thiab hloov nws tsis tu ncua.
3. Thaum clamping lub cuab yeej, tus neeg teb xov tooj yuav tsum clamp nws kom luv li sai tau, thiab cov hniav yuav tsum tsis txhob ntev dhau ntawm huab cua.
4. Rau kev txiav cov riam tiaj tus, R riam, thiab rab riam ncig lub qhov ntswg, qhov chaw pub ceev yuav tsum tsim nyog.
5. Lub workpiece muaj burrs: nws yog ncaj qha ntsig txog peb cov cuab yeej tshuab, txiav cov cuab yeej, thiab txoj kev txiav.Yog li peb yuav tsum nkag siab txog kev ua haujlwm ntawm lub tshuab cuab yeej thiab kho cov npoo nrog burrs.
Cov hniav tawg
Yog vim li cas thiab kev txhim kho:
1. Pub ceev heev
--Slow down mus rau qhov tsim nyog pub ceev
2. Pub ceev heev thaum pib txiav
--Slow down tus pub ceev thaum pib ntawm txiav
3. Loose Clamping (lub cuab yeej)
--Clamping
4. Loose clamping (workpiece)
--Clamping
txhim kho:
5. Tsis txaus rigidity (lub cuab yeej)
--Siv rab riam luv tshaj plaws, clamp tus kov kom tob me ntsis, thiab tseem sim milling clockwise
6. Qhov txiav ntug ntawm lub cuab yeej ntse heev
--Hloov lub fragile txiav ntug kaum sab xis, ib tug hniav
7. Tsis txaus rigidity ntawm lub tshuab cuab yeej thiab cov cuab yeej tuav
--Siv cov cuab yeej siv tshuab nruj thiab cov cuab yeej ua haujlwm
Hnav thiab tsim kua muag
Yog vim li cas thiab kev txhim kho:
1. Lub tshuab ceev ceev heev
--Slow down thiab ntxiv cov coolant txaus.
2. Cov khoom siv tawv tawv
--Siv cov cuab yeej txiav siab heev thiab cov khoom siv los ua kom cov txheej txheem kho saum npoo.
3. Chip adhesion
--Hloov tus pub ceev, nti loj, los yog siv cov roj txias los yog cua phom los ntxuav cov chips.
4. Kev pub ceev tsis raug (tsawg dhau)
--Ntau qhov pub ceev thiab sim rau pem hauv ntej milling.
5. Lub kaum sab xis txiav tsis raug
--Hloov mus rau lub kaum sab xis uas tsim nyog.
6. Thawj lub kaum sab xis ntawm lub cuab yeej me dhau
--Hloov mus rau lub kaum sab xis loj dua.
Kev puas tsuaj
Yog vim li cas thiab kev txhim kho:
1. Pub ceev heev
--Slow down lub feed speed.
2. Tus nqi txiav yog loj heev
--Siv ib qho me me ntawm kev txiav ib ntug.
3. Cov hniav ntev thiab tag nrho ntev yog loj heev
--Clamp tus kov me ntsis ntxaum thiab siv riam luv los sim milling clockwise.
4. Kev hnav thiab tsim kua muag heev
-- Sib tov dua nyob rau hauv thawj theem.
Vibration qauv
Yog vim li cas thiab kev txhim kho:
1. Kev pub thiab txiav ceev ceev heev
--Kho ntawm pub thiab txiav ceev.
2. Tsis txaus rigidity (tshuab cuab yeej thiab cuab yeej tuav)
--Siv cov cuab yeej siv tshuab zoo dua thiab cov cuab yeej tuav lossis hloov tej yam kev txiav.
3. Lub kaum sab nraud loj dhau
--Hloov mus rau lub kaum sab xis me me thiab tshuab txiav ntug (sib tsoo ntug ib zaug nrog lub pob zeb roj).
4. Loose clamping
--Clamping lub workpiece.
Xav txog kev ceev thiab pub tus nqi
Kev sib raug zoo ntawm peb yam ntawm kev ceev, pub tus nqi, thiab txiav qhov tob yog qhov tseem ceeb tshaj plaws uas txiav txim siab qhov txiav txiav.Kev noj zaub mov tsis tsim nyog thiab ceev feem ntau ua rau txo qis, ua haujlwm tsis zoo, thiab cov cuab yeej tseem ceeb.
Siv qhov ntsuas qis qis rau:
High hardness cov ntaub ntawv
Cov ntaub ntawv capricious
Yooj yim txiav cov khoom
Hnyav txiav
Yam tsawg kawg nkaus hnav
Lub neej ntev tshaj plaws
Siv kev kub ceev ntau rau
Cov ntaub ntawv mos
Zoo nto zoo
Cov cuab yeej me me sab nraud
Lub teeb txiav
Workpieces nrog high brittleness
Kev tuav haujlwm
Kev ua haujlwm siab tshaj plaws
Cov ntaub ntawv tsis yog xim hlau
Siv tus nqi pub siab rau
Hnyav thiab ntxhib txiav
Steel qauv
Yooj yim rau kev ua cov ntaub ntawv
Rough machining cov cuab yeej
Dav hlau txiav
Cov ntaub ntawv muaj zog tensile tsawg
Coarse hniav milling cutter
Siv tus nqi pub tsawg rau
Lub teeb machining, precision txiav
Brittle qauv
Yooj yim rau txheej txheem cov ntaub ntawv
Cov cuab yeej txiav me me
Sib sib zog nqus groove ua
Cov ntaub ntawv muaj zog tensile siab
Precision machining cov cuab yeej
Lub sij hawm xa tuaj: Plaub Hlis-13-2023
