CNC strojevi za graviranje vješti su za preciznu strojnu obradu s malim alatima i posjeduju sposobnost glodanja, brušenja, bušenja i narezivanja velikom brzinom.Naširoko se koriste u raznim područjima kao što su 3C industrija, industrija kalupa i medicinska industrija.Ovaj članak prikuplja uobičajena pitanja o CNC obradi graviranja.
Koje su glavne razlike između CNC graviranja i CNC glodanja?
Procesi CNC graviranja i CNC glodanja koriste principe glodanja.Glavna razlika leži u promjeru alata koji se koristi, pri čemu se uobičajeno koristi raspon promjera alata za CNC glodanje od 6 do 40 milimetara, dok je promjer alata za CNC obradu graviranja u rasponu od 0,2 do 3 milimetra.
Može li se CNC glodanje koristiti samo za grubu obradu, dok se CNC graviranje može koristiti samo za preciznu obradu?
Prije nego što odgovorimo na ovo pitanje, prvo shvatimo koncept procesa.Volumen obrade grube strojne obrade je velik, dok je obujam obrade precizne strojne obrade mali, tako da neki ljudi uobičajeno smatraju grubu obradu "teškim rezanjem", a preciznu obradu "laganim rezanjem".Zapravo, gruba strojna obrada, poluprecizna strojna obrada i precizna strojna obrada koncepti su procesa koji predstavljaju različite faze obrade.Dakle, točan odgovor na ovo pitanje je da CNC glodanje može izvesti teško rezanje ili lagano rezanje, dok CNC graviranje može učiniti samo lagano rezanje.
Može li se CNC proces graviranja koristiti za grubu obradu čeličnih materijala?
Procjena može li CNC graviranje obraditi određeni materijal uglavnom ovisi o tome koliko se velik alat može koristiti.Rezni alati koji se koriste u CNC obradi graviranja određuju njegov maksimalni kapacitet rezanja.Ako oblik kalupa dopušta korištenje alata promjera većeg od 6 milimetara, toplo se preporuča prvo koristiti CNC glodanje, a zatim rezbarenje kako bi se uklonio preostali materijal.
Može li dodavanje glave s povećanjem brzine na vreteno CNC obradnog centra dovršiti obradu graviranja?
Nije moguće dovršiti.Ovaj se proizvod pojavio na izložbi prije dvije godine, ali nije bilo moguće dovršiti proces rezbarenja.Glavni razlog je taj što dizajn CNC obradnih centara uzima u obzir vlastiti raspon alata, a cjelokupna struktura nije prikladna za obradu graviranja.Glavni razlog za ovu pogrešnu ideju je taj što su pogrešno shvatili brzo električno vreteno kao jedinu značajku stroja za graviranje.
Koji su glavni čimbenici koji utječu na obradu rezbarenja?
Mehanička obrada je relativno složen proces i postoje mnogi čimbenici koji utječu na nju, uglavnom uključujući sljedeće: karakteristike alatnog stroja, alate za rezanje, upravljačke sustave, karakteristike materijala, tehnologiju obrade, pomoćnu opremu i okolno okruženje.
Koji su zahtjevi za sustav upravljanja u CNC obradi graviranja?
CNC obrada graviranja prvenstveno je obrada glodanjem, tako da sustav upravljanja mora imati mogućnost kontrole obrade glodanjem.Za obradu malih alata, mora se osigurati funkcija napredovanja kako bi se unaprijed usporila putanja i smanjila učestalost lomljenja alata.Istovremeno je potrebno povećati brzinu rezanja u relativno glatkim segmentima staze, kako bi se poboljšala učinkovitost obrade graviranja.
Koje karakteristike materijala će utjecati na obradu?
Glavni čimbenici koji utječu na rezbarenje materijala su vrsta materijala, tvrdoća i žilavost.Kategorije materijala uključuju metalne materijale i nemetalne materijale.Sve u svemu, što je veća tvrdoća, to je lošija obradivost, dok što je veća viskoznost, to je lošija obradivost.Što je više nečistoća, to je lošija obradivost, a veća je i tvrdoća čestica unutar materijala, što rezultira lošijom obradivošću.Opći standard je: što je veći sadržaj ugljika, to je lošija obradivost, što je veći sadržaj legure, to je lošija obradivost, a što je veći udio nemetalnih elemenata, to je bolja obradivost (ali sadržaj nemetala općenito materijali su strogo kontrolirani).
Koji su materijali prikladni za obradu rezbarenja?
Nemetalni materijali prikladni za rezbarenje uključuju organsko staklo, smolu, drvo itd. Nemetalni materijali koji nisu prikladni za rezbarenje uključuju prirodni mramor, staklo itd. Prikladni metalni materijali za rezbarenje uključuju bakar, aluminij i meki čelik tvrdoće manje od HRC40 , dok neprikladni metalni materijali za rezbarenje uključuju kaljeni čelik itd.
Kakav je utjecaj samog reznog alata na proces obrade i kako na njega?
Čimbenici alata za rezanje koji utječu na obradu graviranja uključuju materijal alata, geometrijske parametre i tehnologiju brušenja.Materijal alata za rezanje koji se koristi u rezbarenju je materijal od tvrde legure, a to je legura u prahu.Glavni pokazatelj učinka koji određuje učinak materijala je prosječni promjer praha.Što je manji promjer, alat je otporniji na habanje i veća je trajnost alata.Više znanja o NC programiranju usmjereno je na WeChat službeni račun (podučavanje NC programiranja) da biste dobili vodič.Oštrina alata uglavnom utječe na silu rezanja.Što je alat oštriji, to je manja sila rezanja, to je glatkija obrada i veća kvaliteta površine, ali je manja trajnost alata.Stoga treba odabrati različitu oštrinu pri obradi različitih materijala.Kod obrade mekih i ljepljivih materijala potrebno je naoštriti rezni alat.Kada je tvrdoća obrađenog materijala visoka, oštrinu treba smanjiti kako bi se poboljšala trajnost alata za rezanje.Ali ne smije biti previše tup, inače će sila rezanja biti prevelika i utjecati na obradu.Ključni čimbenik u brušenju alata je veličina oka precizne brusne ploče.Brusni kotač s velikom mrežom može proizvesti finije rezne rubove, učinkovito poboljšavajući izdržljivost alata za rezanje.Brusne ploče s velikom veličinom oka mogu proizvesti glatkije bočne površine, što može poboljšati kvalitetu površine rezanja.
Koja je formula za vijek trajanja alata?
Vijek trajanja alata uglavnom se odnosi na vijek trajanja alata tijekom obrade čeličnih materijala.Empirijska formula je: (T je vijek trajanja alata, CT je parametar vijeka trajanja, VC je brzina linije rezanja, f je dubina rezanja po okretaju, a P je dubina rezanja).Brzina linije rezanja ima najveći utjecaj na vijek trajanja alata.Osim toga, radijalno otjecanje alata, kvaliteta brušenja alata, materijal i premaz alata te rashladno sredstvo također mogu utjecati na trajnost alata.
Kako zaštititi opremu stroja za rezbarenje tijekom obrade?
1) Zaštitite uređaj za podešavanje alata od prekomjerne erozije ulja.
2) Obratite pozornost na kontrolu letećih krhotina.Leteći ostaci predstavljaju veliku prijetnju alatnom stroju.Ulijetanje u električni upravljački ormar može uzrokovati kratki spoj, a ulijetanje u vodilicu može smanjiti životni vijek vijka i vodilice.Stoga, tijekom obrade, glavni dijelovi alatnog stroja trebaju biti pravilno zabrtvljeni.
3) Kada pomičete rasvjetu, nemojte povlačiti poklopac svjetiljke jer ga možete lako oštetiti.
4) Tijekom procesa strojne obrade nemojte se približavati području rezanja radi promatranja kako biste izbjegli leteće krhotine koje mogu oštetiti oči.Dok se motor vretena okreće, zabranjeno je obavljanje bilo kakvih operacija na radnom stolu.
5) Kada otvarate i zatvarate vrata alatnog stroja, nemojte ih nasilno otvarati ili zatvarati.Tijekom precizne strojne obrade, udar i vibracije tijekom procesa otvaranja vrata mogu uzrokovati tragove noža na obrađenoj površini.
6) Za davanje brzine vretenu i zatim za početak obrade, inače zbog sporog pokretanja vretena, željena brzina možda neće biti postignuta prije početka obrade, uzrokujući gušenje motora.
7) Zabranjeno je stavljati bilo kakav alat ili radni komad na poprečnu gredu alatnog stroja.
8) Strogo je zabranjeno postavljanje magnetskih alata kao što su magnetske vakuumske čašice i držači mjerača na električni upravljački ormarić, jer to može oštetiti zaslon.
Koja je funkcija tekućine za rezanje?
Obratite pozornost na dodavanje rashladnog ulja tijekom obrade metala.Funkcija rashladnog sustava je uklanjanje topline rezanja i letećih krhotina, osiguravajući podmazivanje za strojnu obradu.Rashladna tekućina će pomicati reznu traku, smanjujući toplinu koja se prenosi na alat za rezanje i motor, i poboljšavajući njihov vijek trajanja.Uklonite leteće krhotine kako biste izbjegli sekundarno rezanje.Podmazivanje može smanjiti silu rezanja i učiniti obradu stabilnijom.U obradi bakra, korištenje uljane tekućine za rezanje može poboljšati kvalitetu površine.
Koje su faze trošenja alata?
Trošenje alata za rezanje može se podijeliti u tri faze: početno trošenje, normalno trošenje i oštro trošenje.U početnoj fazi trošenja, glavni razlog za trošenje alata je to što je temperatura alata niska i ne doseže optimalnu temperaturu rezanja.U ovom trenutku, trošenje alata je uglavnom abrazivno trošenje, koje ima veći utjecaj na alat.Više znanja o NC programiranju usmjereno je na službeni račun WeChat (nastava programiranja digitalnog upravljanja) da biste dobili tutorial, što je lako izazvati kvar alata.Ova faza je vrlo opasna, i ako se ne postupa ispravno, može izravno dovesti do loma i kvara alata.Kada alat prođe početni period trošenja i temperatura rezanja dosegne određenu vrijednost, glavno trošenje je difuzijsko trošenje, koje uglavnom uzrokuje lokalno ljuštenje.Dakle, trošenje je relativno malo i sporo.Kada istrošenost dosegne određenu razinu, alat postaje neučinkovit i ulazi u razdoblje brzog trošenja.
Zašto i kako je potrebno uhodati rezne alate?
Gore smo spomenuli da je tijekom početne faze trošenja alat sklon lomu.Kako bismo izbjegli pojavu loma, alat moramo utrčati.Postupno povećavajte temperaturu rezanja alata do razumne temperature.Nakon eksperimentalne provjere, usporedbe su napravljene korištenjem istih parametara obrade.Može se vidjeti da se nakon uhodavanja vijek trajanja alata povećao više od dva puta.
Metoda uhodavanja je smanjenje brzine posmaka za pola uz održavanje razumne brzine vretena, a vrijeme obrade je otprilike 5-10 minuta.Kod obrade mekih materijala uzimajte malu vrijednost, a kod obrade tvrdih metala veliku vrijednost.
Kako odrediti ozbiljno trošenje alata?
Metoda za određivanje jakog trošenja alata je:
1) Slušajte zvuk obrade i uputite oštri poziv;
2) Slušajući zvuk vretena, primjetan je fenomen kočenja vretena;
3) Osjećaj da se vibracija povećava tijekom obrade, a postoji očita vibracija na vretenu alatnog stroja;
4) Na temelju učinka obrade, obrađeni uzorak donje oštrice može biti dobar ili loš (ako je to slučaj na početku, to znači da je dubina rezanja prevelika).
Kada trebam promijeniti nož?
Alat bismo trebali zamijeniti nakon otprilike 2/3 životnog vijeka alata.Na primjer, ako se alat ozbiljno istroši unutar 60 minuta, sljedeća obrada trebala bi početi mijenjati alat unutar 40 minuta i razviti naviku redovite izmjene alata.
Mogu li se jako istrošeni alati nastaviti obrađivati?
Nakon jakog trošenja alata, sila rezanja može se povećati do tri puta normalne.Sila rezanja ima značajan utjecaj na vijek trajanja elektrode vretena, a odnos između vijeka trajanja motora vretena i sile obrnuto je proporcionalan trećoj potenciji.Na primjer, kada se sila rezanja poveća tri puta, obrada od 10 minuta je ekvivalentna korištenju vretena 10 * 33=270 minuta u normalnim uvjetima.
Kako odrediti duljinu istezanja alata tijekom grube obrade?
Što je duljina produžetka alata kraća, to bolje.Međutim, u stvarnoj strojnoj obradi, ako je prekratak, duljinu alata treba često podešavati, što može uvelike utjecati na učinkovitost obrade.Dakle, kako treba kontrolirati produžnu duljinu alata za rezanje u stvarnoj obradi?Princip je sljedeći: φ Alatna traka promjera 3 može se normalno obraditi produljenjem za 5 mm.φ Rezna šipka promjera 4 može se normalno obrađivati produljenjem od 7 mm.φ Rezna šipka promjera 6 može se normalno obrađivati produljenjem za 10 mm.Pokušajte doseći ispod ovih vrijednosti prilikom rezanja.Ako je duljina gornjeg alata veća od gornje vrijednosti, pokušajte ga kontrolirati do dubine obrade kada se alat istroši.Ovo je pomalo teško shvatiti i treba više obuke.
Kako se nositi s iznenadnim lomljenjem alata tijekom obrade?
1) Zaustavite obradu i pogledajte trenutni serijski broj obrade.
2) Provjerite postoji li slomljena oštrica na mjestu rezanja i ako postoji, uklonite je.
3) Analizirajte uzrok pokvarenog alata, koji je najvažniji.Zašto se alat pokvario?Moramo analizirati različite čimbenike koji utječu na gore spomenutu obradu.Ali razlog pokvarenog alata je to što se sila na alatu iznenada povećava.Ili je to problem s putanjom, ili se alat pretjerano trese, ili postoje tvrdi blokovi u materijalu, ili je brzina motora vretena netočna.
4) Nakon analize zamijenite alat za obradu.Ako putanja nije promijenjena, obrada bi se trebala izvršiti jedan broj ispred izvornog broja.U ovom trenutku potrebno je obratiti pozornost na smanjenje brzine dodavanja.To je zato što je otvrdnjavanje kod loma alata jako, a potrebno je izvršiti i uhodavanje alata.
Kako prilagoditi parametre obrade kada gruba obrada nije dobra?
Ako se vijek trajanja alata ne može jamčiti pri razumnoj brzini glavne osi, pri podešavanju parametara najprije podesite dubinu rezanja, zatim podesite brzinu posmaka, a zatim ponovno podesite brzinu bočnog posmaka.(Napomena: Podešavanje dubine rezanja također ima ograničenja. Ako je dubina rezanja premala i ima previše slojeva, teoretska učinkovitost rezanja može biti visoka. Međutim, na stvarnu učinkovitost obrade utječu drugi čimbenici, što rezultira preniskom obradom učinkovitost. U ovom trenutku potrebno je rezni alat zamijeniti manjim za obradu, ali je učinkovitost obrade veća. Općenito govoreći, minimalna dubina rezanja ne može biti manja od 0,1 mm.).
Vrijeme objave: 13. travnja 2023
