Polazeći od proizvodne prakse, ovaj članak sažima uobičajene probleme i metode poboljšanja u procesu CNC obrade, kao i kako odabrati tri važna čimbenika brzine, brzine napredovanja i dubine rezanja u različitim kategorijama primjene za vašu referencu.Članak s referentnog službenog računa: [obradni centar]
Radni komad preko rezanja
razlog:
1. Snaga alata nije dovoljno duga ili mala, što rezultira poskakivanjem alata.
2. Neispravno rukovanje operaterom.
3. Neravnomjeran dodatak za rezanje (kao što je ostavljanje 0,5 na strani zakrivljene površine i 0,15 na dnu).
4. Neodgovarajući parametri rezanja (kao što je prevelika tolerancija, prebrza postavka SF, itd.)
poboljšati:
5. Princip korištenja noža: može biti velik, ali ne i mali, i može biti kratak, ali ne dug.
6. Dodajte program za čišćenje uglova i pokušajte zadržati što ravnomjerniju marginu (s istom marginom sa strane i na dnu).
7. Razumno prilagodite parametre rezanja i zaokružite kutove s velikom marginom.
8. Korištenjem SF funkcije alatnog stroja, operater može prilagoditi brzinu kako bi postigao najbolji učinak rezanja.
Problem srednje točke
razlog:
1. Ručni rad treba više puta pažljivo provjeriti, a središte treba biti na istoj točki i visini što je više moguće.
2. Koristite uljni kamen ili turpiju za uklanjanje neravnina oko kalupa, obrišite ga krpom i na kraju potvrdite rukom.
3. Prije dijeljenja kalupa razmagnetizirajte razdjelnu šipku (pomoću keramičkih razdjelnih šipki ili drugih materijala).
4. Provjerom tablice provjerite jesu li četiri strane kalupa okomite (ako postoji velika pogreška okomitosti, potrebno je raspraviti plan s monterom).
poboljšati:
5. Netočno ručno rukovanje operatera.
6. Oko kalupa ima neravnina.
7. Razdjelna šipka ima magnetizam.
8. Četiri strane kalupa nisu okomite.poboljšati:
Crash Machine - Programiranje
razlog:
1. Sigurnosna visina je nedovoljna ili nije postavljena (kada se alat ili stezna glava sudare s izratkom tijekom brzog pomaka G00).
2. Alat na programskom listu i stvarni programski alat su netočno napisani.
3. Duljina alata (duljina oštrice) i stvarna dubina obrade na programskom listu su netočno napisani.
4. Dohvaćanje dubine Z-osi i stvarno dohvaćanje Z-osi na programskom listu su netočno napisani.
5. Pogreška u postavljanju koordinata tijekom programiranja.
poboljšati:
1. Točno mjerenje visine izratka također osigurava da je sigurna visina iznad izratka.
2. Alati na programskoj tablici trebaju biti u skladu sa stvarnim programskim alatima (pokušajte koristiti automatsku programsku tablicu ili programsku tablicu temeljenu na slici).
3. Izmjerite stvarnu dubinu strojne obrade na radnom komadu i jasno napišite duljinu i duljinu oštrice alata na programskoj stranici (općenito, duljina stezaljke alata je 2-3 mm viša od obratka, a duljina oštrice je 0,5- 1,0 mm od praznine).
4. Uzmite stvarne podatke Z-osi na izratku i jasno ih zapišite na programsku stranicu.(Ova operacija je obično ručna i potrebno ju je više puta provjeravati.).
Studenti koji žele naučiti CNC programiranje tijekom rada na CNC-u mogu se pridružiti grupi za učenje.
Sudarni stroj - operater
razlog:
1. Pogreška poravnanja alata osi Z dubine.
2. Pogreške u broju pogodaka i operacija tijekom dijeljenja (kao što je jednostrano dohvaćanje podataka bez radijusa feeda, itd.).
3. Koristite pogrešan alat (kao što je korištenje alata D4 za obradu s alatom D10).
4. Program je pogriješio (npr. A7. NC je otišao na A9. NC).
5. Tijekom ručnog rada, ručni kotač se okreće u pogrešnom smjeru.
6. Pri ručnom brzom ulaganju, pritisnite u pogrešnom smjeru (kao što su - X i + X).
poboljšati:
1. Važno je obratiti pozornost na položaj poravnanja alata dubinske osi Z.(Dno, vrh, analitička površina, itd.).
2. Ponovljene provjere treba provesti nakon završetka sudara srednje točke i rada.
3. Prilikom stezanja alata potrebno je više puta usporediti i provjeriti s programskim listom i programom prije ugradnje.
4. Program treba izvršavati u nizu jedan po jedan.
5. Pri korištenju ručnog rada, rukovatelj bi trebao poboljšati svoju vještinu rada s alatnim strojem.
Kod brzog ručnog pomicanja, Z-os se može podići iznad obratka prije pomicanja.
Površinska točnost
razlog:
1. Parametri rezanja su nerazumni, a površina obratka je hrapava.
2. Rezna oštrica alata nije oštra.
3. Stezaljka alata je predugačka, a oštrica je predugačka da bi se izbjegao razmak.
4. Uklanjanje strugotine, ispuhivanje i ispiranje uljem nisu dobri.
5. Programiranje metode putanje alata (uzmite u obzir glatko glodanje što je više moguće).
6. Radni komad ima neravnine.
poboljšati:
1. Parametri rezanja, tolerancije, dopuštenja i postavke brzine posmaka trebaju biti razumni.
2. Alat zahtijeva od operatera da ga pregledava i neredovito mijenja.
3. Prilikom stezanja alata, rukovatelj ga je dužan stegnuti što kraće, a oštrica ne smije biti preduga u zraku.
4. Za rezanje ravnih noževa, R noževa i noževa s okruglim nosom prema dolje, postavka brzine dodavanja treba biti razumna.
5. Izradak ima neravnine: to je izravno povezano s našim alatnim strojem, alatom za rezanje i metodom rezanja.Stoga moramo razumjeti performanse alatnog stroja i popraviti rubove s neravninama.
Slomljena oštrica
Razlog i poboljšanje:
1. Hranite prebrzo
--Usporite na odgovarajuću brzinu dodavanja
2. Uvlačite prebrzo na početku rezanja
-- Usporite brzinu posmaka na početku rezanja
3. Labavo stezanje (alat)
--Stezanje
4. Labavo stezanje (obradak)
--Stezanje
poboljšati:
5. Nedovoljna krutost (alat)
--Upotrijebite najkraći dopušteni nož, stegnite dršku malo dublje, a također pokušajte glodati u smjeru kazaljke na satu
6. Rezni rub alata je preoštar
--Promijenite kut lomljive oštrice, jedna oštrica
7. Nedovoljna krutost alatnog stroja i ručke alata
--Koristite krute alatne strojeve i ručke alata
Istrošenost
Razlog i poboljšanje:
1. Brzina stroja je prevelika
--Usporite i dodajte dovoljno rashladne tekućine.
2. Očvrsli materijali
-- Korištenje naprednih alata za rezanje i alatnih materijala za povećanje metoda površinske obrade.
3. Prianjanje strugotine
--Promijenite brzinu dodavanja, veličinu strugotine ili koristite rashladno ulje ili zračni pištolj za čišćenje strugotine.
4. Nepravilna brzina dodavanja (preniska)
--Povećajte brzinu posmaka i pokušajte s glodanjem prema naprijed.
5. Neodgovarajući kut rezanja
--Promijenite na odgovarajući kut rezanja.
6. Prvi stražnji kut alata je premalen
--Promijenite u veći stražnji kut.
Uništenje
Razlog i poboljšanje:
1. Hranite prebrzo
--Usporite brzinu dodavanja.
2. Količina rezanja je prevelika
--Korištenje manje količine rezanja po rubu.
3. Duljina oštrice i ukupna duljina su prevelike
--Zategnite dršku malo dublje i kratkim nožem pokušajte mljeti u smjeru kazaljke na satu.
4. Pretjerano trošenje i habanje
--Ponovo samljeti u početnoj fazi.
Uzorak vibracija
Razlog i poboljšanje:
1. Brzine posmaka i rezanja su previsoke
-- Korekcija posmaka i brzine rezanja.
2. Nedovoljna krutost (alatnog stroja i ručke alata)
--Koristite bolje alatne strojeve i ručke alata ili promijenite uvjete rezanja.
3. Stražnji kut je prevelik
-- Promijenite na manji stražnji kut i obradite rezni rub (jednom izbrusite rub uljanim kamenom).
4. Labavo stezanje
--Stezanje obratka.
Uzmite u obzir brzinu i brzinu dodavanja
Međuodnos između tri čimbenika brzine, posmaka i dubine rezanja je najvažniji čimbenik koji određuje učinak rezanja.Neodgovarajuća brzina posmaka i brzina često dovode do smanjene proizvodnje, loše kvalitete izratka i značajnog oštećenja alata.
Koristite niski raspon brzine za:
Materijali visoke tvrdoće
Hiroviti materijali
Materijali koji se teško režu
Teško rezanje
Minimalno trošenje alata
Najduži vijek trajanja alata
Koristite raspon velikih brzina za
Meki materijali
Dobra kvaliteta površine
Manji vanjski promjer alata
Lagano rezanje
Radni komadi visoke krtosti
Ručna operacija
Maksimalna učinkovitost obrade
Nemetalni materijali
Korištenje visokih brzina posmaka za
Teško i grubo rezanje
Čelična struktura
Materijali se lako obrađuju
Alati za grubu obradu
Rezanje u ravnini
Materijali niske vlačne čvrstoće
Glodalo s grubim zubima
Koristite nisku brzinu dodavanja za
Lagana strojna obrada, precizno rezanje
Krhka struktura
Materijali koji su teški za obradu
Mali alati za rezanje
Obrada dubokih utora
Materijali visoke vlačne čvrstoće
Alati za preciznu obradu
Vrijeme objave: 13. travnja 2023
