1. Prije obrade svaki program mora strogo potvrditi je li alat u skladu s programom.
2. Prilikom postavljanja alata provjerite odgovaraju li duljina alata i odabrana glava alata.
3. Ne otvarajte vrata tijekom rada stroja kako biste izbjegli leteći nož ili radni komad koji leti.
4. Ako se tijekom obrade pronađe alat, rukovatelj mora odmah stati, na primjer, pritisnuti tipku "Emergency Stop" ili tipku "Reset Button" ili postaviti "Feed Speed" na nulu.
5. U istom izratku mora se održavati isto područje istog izratka kako bi se osigurala točnost pravila rada CNC obradnog centra kada je alat spojen.
6. Ako se tijekom obrade pronađe preveliki dopuštenje za obradu, "Jedan segment" ili "Pauza" se moraju koristiti za brisanje vrijednosti X, Y i Z, a zatim ručno glodanje, a zatim potresanje natrag Zero "pušta da radi samostalno.
7. Tijekom rada rukovatelj ne smije napuštati stroj niti redovito provjeravati stanje rada stroja.Ako je potrebno otići na pola puta, potrebno je odrediti odgovarajuće osoblje za inspekciju.
8. Prije raspršivanja laganog noža, aluminijska troska u alatnom stroju mora se očistiti kako bi se spriječilo da aluminijska troska upije ulje.
9. Pokušajte puhati zrakom tijekom grube strojne obrade, a prskajte ulje u programu laganog noža.
10. Nakon što se obradak izvadi iz stroja, potrebno ga je na vrijeme očistiti i skinuti ivice.
11. Kada nije na dužnosti, operater mora predati posao na vrijeme i točno kako bi osigurao da se kasnija obrada može normalno izvesti.
12. Provjerite je li spremnik alata u izvornom položaju i XYZ os zaustavljena u središnjem položaju prije isključivanja stroja, a zatim isključite napajanje i glavno napajanje na upravljačkoj ploči stroja.
13. U slučaju grmljavinskog nevremena potrebno je odmah isključiti struju i prekinuti rad.
Karakteristika metode obrade preciznih dijelova je kontrola količine površinskih materijala koji se uklanjaju ili dodaju iznimno fino.Međutim, kako bismo dobili preciznost precizne obrade dijelova, još uvijek se oslanjamo na preciznu opremu za obradu i precizni sustav ograničenja, a kao posrednika uzimamo ultrapreciznu masku.
Na primjer, za izradu ploča od VLSI-ja, fotorezist (vidi fotolitografija) na maski je izložen elektronskom snopu, tako da se atomi fotorezista izravno polimeriziraju (ili razgrađuju) pod udarom elektrona, a zatim se polimerizirani ili nepolimerizirani dijelovi otopljeni su s razvijačem kako bi se formirala maska.Zahtijeva se da točnost pozicioniranja mesa bude ± 0,01 za ultrapreciznu opremu za obradu ploča za izradu μM ploče za izlaganje elektronskom zrakom.
Izuzetno precizno rezanje dijelova
Uglavnom uključuje ultraprecizno tokarenje, zrcalno brušenje i brušenje.Mikro tokarenje se izvodi na ultra preciznom tokarilici s fino poliranim monokristalnim dijamantnim tokarskim alatima.Debljina rezanja je samo oko 1 mikrona.Obično se koristi za obradu sfernih, asferičnih i ravnih zrcala od materijala od obojenih metala visoke preciznosti i izgleda.Sastav.Na primjer, asferično zrcalo promjera 800 mm za obradu uređaja za nuklearnu fuziju ima maksimalnu točnost od 0,1 μm.Hrapavost izgleda je 0,05 μm.
Posebna strojna obrada ultra preciznih dijelova
Točnost obrade ultra preciznih dijelova je nanometarska.Čak i ako se atomska jedinica (razmak atomske rešetke je 0,1-0,2 nm) uzme kao cilj, ona se ne može prilagoditi metodi rezanja ultra preciznih dijelova.Zahtijeva korištenje posebne precizne metode obrade dijelova, naime primijenjene kemije.
Energija, elektrokemijska energija, toplinska energija ili električna energija mogu učiniti da energija premašuje energiju vezivanja između atoma, kako bi se eliminiralo prianjanje, vezivanje ili deformacija rešetke između nekih vanjskih dijelova obratka i postigla svrha ultraprecizne strojne obrade Ovi procesi uključuju mehanokemijsko poliranje, ionsko raspršivanje i ionsku implantaciju, litografiju elektronskim snopom, obradu laserskim snopom, isparavanje metala i epitaksiju snopom molekula.
Vrijeme objave: 3. lipnja 2019
