A CNC gravírozógépek jártasak a kis szerszámokkal történő precíziós megmunkálásban, és képesek marásra, köszörülésre, fúrásra és nagy sebességű menetfúrásra.Széles körben használják különféle területeken, például a 3C iparban, a penésziparban és az orvosi iparban.Ez a cikk a CNC-gravírozás feldolgozásával kapcsolatos gyakori kérdéseket gyűjti össze.
Melyek a fő különbségek a CNC-gravírozás és a CNC-marás között?
Mind a CNC-gravírozási, mind a CNC marási folyamatok marási elveket alkalmaznak.A fő különbség a használt szerszám átmérőjében rejlik, a CNC-maráshoz általában használt szerszámátmérő-tartomány 6-40 milliméter, míg a CNC-gravírozáshoz használt szerszámátmérő 0,2-3 milliméter.
A CNC marás csak durva megmunkáláshoz használható, míg a CNC gravírozás csak precíziós megmunkáláshoz?
Mielőtt válaszolnánk erre a kérdésre, először értsük meg a folyamat fogalmát.A durva megmunkálás feldolgozási mennyisége nagy, míg a precíziós megmunkálás feldolgozási mennyisége kicsi, ezért vannak, akik a durva megmunkálást "nehéz vágásnak", a precíziós megmunkálást pedig "könnyű forgácsolásnak" tekintik.Valójában a durva megmunkálás, a félig precíziós megmunkálás és a precíziós megmunkálás olyan folyamatfogalmak, amelyek különböző feldolgozási szakaszokat képviselnek.Tehát a pontos válasz erre a kérdésre az, hogy a CNC marással nehéz vagy könnyű vágást végezni, míg a CNC gravírozással csak könnyű vágást.
Használható-e a CNC gravírozási eljárás acélanyagok durva megmunkálására?
Annak megítélése, hogy a CNC-gravírozás meg tud-e dolgozni egy bizonyos anyagot, főként attól függ, hogy mekkora szerszám használható.A CNC-gravírozás során használt vágószerszámok határozzák meg a maximális vágási kapacitást.Ha az öntőforma formája lehetővé teszi a 6 milliméternél nagyobb átmérőjű szerszámok használatát, akkor erősen ajánlott először CNC marás, majd faragással eltávolítani a maradék anyagot.
Egy sebességnövelő fej hozzáadása a CNC megmunkálóközpont orsójához befejezheti-e a gravírozás feldolgozását?
Nem lehet befejezni.Ez a termék két éve egy kiállításon jelent meg, de a faragási folyamatot nem lehetett befejezni.Ennek fő oka az, hogy a CNC megmunkálóközpontok tervezése saját szerszámválasztékot vesz figyelembe, és a teljes szerkezet nem alkalmas gravírozási feldolgozásra.Ennek a hibás elképzelésnek a fő oka az, hogy a nagy sebességű elektromos orsót a gravírozógép egyetlen jellemzőjének tartották.
Melyek a főbb tényezők, amelyek befolyásolják a faragás feldolgozását?
A mechanikai feldolgozás viszonylag összetett folyamat, és számos tényező befolyásolja, elsősorban a következők: szerszámgépek jellemzői, forgácsolószerszámok, vezérlőrendszerek, anyagjellemzők, megmunkálási technológia, segédberendezések és környezet.
Milyen követelmények vonatkoznak a vezérlőrendszerre a CNC-gravírozás során?
A CNC-gravírozás elsősorban marási feldolgozás, ezért a vezérlőrendszernek képesnek kell lennie a marási feldolgozás vezérlésére.Kisméretű szerszámok megmunkálásához előtolási funkciót kell biztosítani, amely előre lassítja a pályát és csökkenti a szerszámtörés gyakoriságát.Ugyanakkor a vágási sebességet növelni kell a viszonylag sima pályaszakaszokban a gravírozási feldolgozás hatékonyságának javítása érdekében.
Az anyagok milyen tulajdonságai befolyásolják a feldolgozást?
Az anyagok faragási teljesítményét befolyásoló fő tényezők az anyag típusa, keménysége és szívóssága.Az anyagkategóriák fémes és nemfémes anyagokat tartalmaznak.Összességében minél nagyobb a keménység, annál rosszabb a bedolgozhatóság, míg minél nagyobb a viszkozitás, annál rosszabb a bedolgozhatóság.Minél több a szennyeződés, annál rosszabb a megmunkálhatóság, és annál nagyobb az anyagon belüli részecskék keménysége, ami gyengébb megmunkálhatóságot eredményez.Általános szabvány: minél nagyobb a széntartalom, annál rosszabb a megmunkálhatóság, minél nagyobb az ötvözettartalom, annál rosszabb a megmunkálhatóság, és minél magasabb a nemfémes elemtartalom, annál jobb a megmunkálhatóság (de általában a nem fémtartalom). az anyagokat szigorúan ellenőrzik).
Milyen anyagok alkalmasak a faragás feldolgozására?
A faragásra alkalmas nem fémes anyagok közé tartozik a szerves üveg, gyanta, fa stb. A faragásra nem alkalmas nem fémes anyagok közé tartozik a természetes márvány, üveg stb. A faragáshoz megfelelő fémanyagok közé tartozik a réz, az alumínium és a HRC40-nél kisebb keménységű lágyacél , míg a faragásra alkalmatlan fémanyagok közé tartozik a kioltott acél stb.
Milyen hatással van maga a vágószerszám a megmunkálási folyamatra, és hogyan hat rá?
A gravírozás feldolgozását befolyásoló forgácsolószerszám-tényezők közé tartozik a szerszám anyaga, a geometriai paraméterek és a köszörülési technológia.A faragás során használt vágószerszám kemény ötvözet anyag, amely porötvözet.Az anyagteljesítményt meghatározó fő teljesítménymutató a por átlagos átmérője.Minél kisebb az átmérő, annál kopásállóbb a szerszám, és annál nagyobb lesz a szerszám tartóssága.További NC programozási ismeretek a hivatalos WeChat fiókra (NC programozási oktatás) összpontosítanak az oktatóanyag megszerzéséhez.A szerszám élessége elsősorban a vágóerőt befolyásolja.Minél élesebb a szerszám, annál kisebb a forgácsolóerő, simább a megmunkálás, és annál jobb a felület minősége, de annál kisebb a szerszám tartóssága.Ezért a különböző anyagok feldolgozásakor eltérő élességet kell választani.Puha és ragadós anyagok feldolgozásakor a vágószerszámot élezni kell.Ha a feldolgozott anyag keménysége magas, az élességet csökkenteni kell a vágószerszám tartósságának javítása érdekében.De nem lehet túl tompa, különben a forgácsolóerő túl nagy lesz és befolyásolja a megmunkálást.A szerszámcsiszolás kulcstényezője a precíziós csiszolókorong hálómérete.A nagy hálószemű csiszolókorong finomabb vágóéleket készíthet, hatékonyan javítva a vágószerszám tartósságát.A nagy szemméretű csiszolókorongok simább oldalfelületeket eredményezhetnek, ami javíthatja a vágás felületi minőségét.
Mi a szerszám élettartamának képlete?
A szerszámélettartam főként az acélanyagok feldolgozása alatti szerszámélettartamra vonatkozik.Az empirikus képlet a következő: (T a szerszám élettartama, CT az élettartam paraméter, VC a forgácsolási vonal sebessége, f a forgácsolási mélység és P a vágási mélység).A vágóvonal sebessége befolyásolja a legnagyobb mértékben a szerszám élettartamát.Ezenkívül a szerszám sugárirányú kifutása, a szerszám köszörülési minősége, a szerszám anyaga és bevonata, valamint a hűtőfolyadék is befolyásolhatja a szerszám tartósságát.
Hogyan védjük meg a faragó gépeket a feldolgozás során?
1) Óvja a szerszámbeállító készüléket a túlzott olajeróziótól.
2) Ügyeljen a repülő törmelék ellenőrzésére.A repülő törmelék nagy veszélyt jelent a szerszámgépre.Az elektromos kapcsolószekrénybe való berepülés rövidzárlatot okozhat, a vezetősínbe repülés pedig csökkentheti a csavar és a vezetősín élettartamát.Ezért a feldolgozás során a szerszámgép fő részeit megfelelően le kell zárni.
3) A világítás mozgatásakor ne húzza meg a lámpa fedelét, mert könnyen megsérülhet a lámpafej.
4) A megmunkálási folyamat során ne közelítse meg a vágási területet megfigyelésre, hogy elkerülje a repülő törmeléket, amely károsíthatja a szemet.Amikor az orsómotor forog, tilos bármilyen műveletet végrehajtani a munkapadon.
5) A szerszámgép ajtajának kinyitásakor és zárásakor ne nyissa ki vagy csukja be erővel.A precíziós megmunkálás során az ajtónyitás során fellépő ütés és vibráció késnyomokat okozhat a megmunkált felületen.
6) Az orsó fordulatszámának megadásához, majd a feldolgozás megkezdéséhez, ellenkező esetben az orsó lassú indítása miatt előfordulhat, hogy a feldolgozás megkezdése előtt nem éri el a kívánt fordulatszámot, ami a motor kifulladását okozza.
7) Tilos bármilyen szerszámot vagy munkadarabot a szerszámgép kereszttartójára helyezni.
8) Szigorúan tilos mágneses szerszámokat, például mágneses tapadókorongokat és mérőórákat az elektromos kapcsolószekrényre helyezni, mert ez károsíthatja a kijelzőt.
Mi a vágófolyadék feladata?
A fémfeldolgozás során ügyeljen a hűtőolaj hozzáadására.A hűtőrendszer feladata a vágási hő és a repülő törmelék eltávolítása, kenést biztosítva a megmunkáláshoz.A hűtőfolyadék mozgatja a vágószalagot, csökkentve a vágószerszámnak és a motornak átadott hőt, és javítja azok élettartamát.Távolítsa el a repülő törmeléket, hogy elkerülje a másodlagos vágást.A kenés csökkentheti a forgácsolóerőt, és stabilabbá teheti a megmunkálást.A réz feldolgozása során az olajos vágófolyadék használata javíthatja a felület minőségét.
Melyek a szerszámkopás szakaszai?
A vágószerszámok kopása három szakaszra osztható: kezdeti kopás, normál kopás és éles kopás.A kezdeti kopási szakaszban a szerszámkopás fő oka az, hogy a szerszám hőmérséklete alacsony, és nem éri el az optimális forgácsolási hőmérsékletet.Jelenleg a szerszámkopás főként abrazív kopás, amely nagyobb hatással van a szerszámra.További NC programozási ismeretek középpontjában a hivatalos WeChat fiók (digitális vezérlésű programozás tanítása) áll az oktatóanyag fogadásához, ami könnyen okozhat szerszámtörést.Ez a szakasz nagyon veszélyes, és ha nem megfelelően kezelik, közvetlenül a szerszám töréséhez és meghibásodásához vezethet.Amikor a szerszám túllép a kezdeti kopási perióduson, és a forgácsolási hőmérséklet elér egy bizonyos értéket, a fő kopás a diffúziós kopás, amely elsősorban helyi hámlást okoz.Tehát a kopás viszonylag kicsi és lassú.Amikor a kopás elér egy bizonyos szintet, a szerszám hatástalanná válik, és gyors kopás időszakába lép.
Miért és hogyan kell bejáratni a vágószerszámokat?
Fentebb említettük, hogy a kezdeti kopási szakaszban a szerszám hajlamos a törésre.A törés jelenségének elkerülése érdekében be kell járatni a szerszámot.Fokozatosan növelje a szerszám vágási hőmérsékletét egy ésszerű hőmérsékletre.Kísérleti ellenőrzést követően az összehasonlításokat ugyanazokkal a feldolgozási paraméterekkel végeztük.Látható, hogy befutás után a szerszám élettartama több mint kétszeresére nőtt.
A bejáratás módja az, hogy az előtolási sebességet felére csökkentjük, miközben az ésszerű orsófordulatszámot megtartjuk, és a feldolgozási idő körülbelül 5-10 perc.Lágy anyagok feldolgozásánál a kis, keményfémek feldolgozásánál a nagy értéket vegyük.
Hogyan állapítható meg az erős szerszámkopás?
A súlyos szerszámkopás meghatározásának módszere a következő:
1) Hallgassa meg a feldolgozási hangot, és kezdeményezzen kemény hívást;
2) Az orsó hangját hallgatva észrevehető jelenség, hogy az orsó visszatart;
3) Érezni, hogy a vibráció megnövekszik a feldolgozás során, és nyilvánvaló vibráció van a szerszámgép orsóján;
4) A feldolgozási hatás alapján a feldolgozott fenéklapát mintázat lehet jó vagy rossz (ha ez az elején így van, az azt jelzi, hogy a vágási mélység túl mély).
Mikor kell kést cserélni?
A szerszámot a szerszám élettartamának 2/3-ánál kell cserélnünk.Például, ha a szerszám 60 percen belül súlyos elhasználódást tapasztal, a következő feldolgozásnak 40 percen belül el kell kezdenie a szerszám cseréjét, és fejleszteni kell a szerszám rendszeres cseréjének szokását.
Továbbra is megmunkálhatók az erősen kopott szerszámok?
Erős szerszámkopás után a vágóerő a normál érték háromszorosára nőhet.A forgácsolóerő jelentős hatással van az orsóelektróda élettartamára, és az orsómotor élettartama és az erő közötti összefüggés fordítottan arányos a harmadik teljesítményével.Például, ha a forgácsolóerő háromszorosára nő, a 10 perces feldolgozás megfelel az orsó 10 * 33=270 perces használatának normál körülmények között.
Hogyan határozható meg a szerszám meghosszabbítása a nagyoló megmunkálás során?
Minél rövidebb a szerszám hosszabbító hossza, annál jobb.A tényleges megmunkálásnál azonban, ha túl rövid, a szerszám hosszát gyakran kell módosítani, ami nagyban befolyásolhatja a megmunkálási hatékonyságot.Tehát hogyan kell szabályozni a forgácsolószerszám hosszabbító hosszát a tényleges megmunkálás során?Az elv a következő: φ Egy 3 átmérőjű szerszámrúd 5 mm-es meghosszabbítással normálisan megmunkálható.φ A 4 átmérőjű vágórúd normál módon megmunkálható 7 mm-es meghosszabbítással.φ A 6 átmérőjű vágórúd normál módon megmunkálható 10 mm-es meghosszabbítással.Vágáskor próbálja meg elérni ezeket az értékeket.Ha a felső szerszám hossza nagyobb, mint a fenti érték, próbálja meg azt a feldolgozási mélységig szabályozni, amikor a szerszám kopott.Ezt egy kicsit nehéz felfogni, és több képzést igényel.
Hogyan kezeljük a szerszám hirtelen törését a feldolgozás során?
1) Állítsa le a megmunkálást és tekintse meg a megmunkálás aktuális sorozatszámát.
2) Ellenőrizze, hogy nincs-e eltört penge a vágási helyen, és ha igen, távolítsa el.
3) Elemezze a törött szerszám okát, ami a legfontosabb.Miért tört el a szerszám?Elemeznünk kell a fent említett feldolgozást befolyásoló különféle tényezőkből.De a törött szerszám oka az, hogy a szerszámra ható erő hirtelen megnő.Vagy útprobléma, vagy túlzottan rázkódik a szerszám, vagy kemény blokkok vannak az anyagban, vagy az orsómotor fordulatszáma nem megfelelő.
4) Az elemzés után cserélje ki a szerszámot a feldolgozáshoz.Ha az utat nem változtatták meg, a megmunkálást egy számmal az eredeti szám előtt kell elvégezni.Ekkor figyelni kell az adagolási sebesség csökkentésére.Ennek az az oka, hogy a szerszámtörésnél erős az edzés, és szerszámbejáratást is kell végezni.
Hogyan állítsuk be a feldolgozási paramétereket, ha a durva megmunkálás nem jó?
Ha a szerszám élettartama nem garantálható ésszerű főtengely-sebesség mellett, a paraméterek beállításakor először a vágási mélységet, majd az előtolási sebességet, majd ismét az oldalirányú előtolást állítsa be.(Megjegyzés: A vágási mélység beállításának is vannak korlátai. Ha a vágási mélység túl kicsi és túl sok a réteg, akkor az elméleti vágási hatékonyság magas lehet. A tényleges feldolgozási hatékonyságot azonban más tényezők is befolyásolják, ami túl alacsony feldolgozást eredményez hatékonyság. Ezen a ponton a forgácsolószerszámot kisebbre kell cserélni a megmunkáláshoz, de a megmunkálási hatásfok nagyobb. Általánosságban elmondható, hogy a minimális vágási mélység nem lehet kisebb 0,1 mm-nél.).
Feladás időpontja: 2023.04.13
