A gyártási gyakorlatból kiindulva ez a cikk összefoglalja a CNC megmunkálási folyamatban előforduló gyakori problémákat és fejlesztési módszereket, valamint azt, hogy hogyan válasszuk ki referenciaként a három fontos tényezőt: a sebességet, az előtolást és a vágási mélységet a különböző alkalmazási kategóriákban.Cikk a referencia hivatalos fiókból: [megmunkáló központ]
Munkadarab a vágás felett
ok:
1. A szerszám szilárdsága nem elég hosszú vagy kicsi, ami a szerszám pattanását eredményezi.
2. A kezelő nem megfelelő működése.
3. Egyenetlen vágási ráhagyás (például hagyjon 0,5-öt az ívelt felület oldalán és 0,15-öt az alján).
4. Nem megfelelő vágási paraméterek (például túl nagy tűrés, túl gyors SF beállítás stb.)
javítani:
5. A kés használatának elve: lehet nagy, de nem kicsi, és lehet rövid, de nem hosszú.
6. Adjon hozzá egy saroktisztító programot, és próbálja meg a lehető legegyenletesebb margót tartani (ugyanazt a margót hagyva oldalt és alul).
7. Ésszerűen állítsa be a vágási paramétereket és kerekítse le a sarkokat nagy margóval.
8. A szerszámgép SF funkciójának felhasználásával a kezelő beállíthatja a sebességet a legjobb vágási hatás elérése érdekében.
Középponti probléma
ok:
1. A kézi működést többször is gondosan ellenőrizni kell, és a középpontnak lehetőleg ugyanabban a pontban és magasságban kell lennie.
2. Egy olajkő vagy reszelő segítségével távolítsa el a sorját a forma körül, törölje le egy ronggyal, végül kézzel erősítse meg.
3. Az öntőforma felosztása előtt demagnetizálja az osztórudat (kerámia osztórudakkal vagy más anyagokkal).
4. Az asztal ellenőrzésével ellenőrizze, hogy a forma négy oldala függőleges-e (ha nagy függőlegességi hiba van, a tervet a szerelővel kell megbeszélni).
javítani:
5. A kezelő pontatlan kézi működtetése.
6. A forma körül sorja található.
7. Az osztórúd mágneses.
8. A forma négy oldala nem merőleges.javítani:
Crash Machine - Programozás
ok:
1. A biztonsági magasság nem elegendő vagy nincs beállítva (ha a szerszám vagy a tokmány ütközik a munkadarabbal G00 gyors előtolás közben).
2. A programlapon szereplő eszköz és a tényleges programeszköz hibásan van megírva.
3. A szerszámhossz (pengehossz) és a tényleges megmunkálási mélység hibásan van megadva a programlapon.
4. A mélységi Z-tengely visszakeresés és a tényleges Z-tengely visszakeresés a programlapon hibásan van megírva.
5. Koordináta beállítási hiba programozás közben.
javítani:
1. A munkadarab magasságának pontos mérése azt is biztosítja, hogy a biztonságos magasság a munkadarab felett legyen.
2. A programlapon szereplő eszközöknek összhangban kell lenniük a tényleges programeszközökkel (próbáljon automatikus programlapot vagy kép alapú programlapot használni).
3. Mérje meg a tényleges megmunkálási mélységet a munkadarabon, és egyértelműen írja fel a programlapra a szerszám hosszát és pengehosszát (általában a szerszámbilincs hossza 2-3 mm-rel magasabb, mint a munkadarab, a penge hossza pedig 0,5- 1,0 mm-re a nyersdarabtól).
4. Vegye ki a tényleges Z-tengely adatot a munkadarabon, és írja fel egyértelműen a programlapra.(Ez a művelet általában kézi, és többször is ellenőrizni kell.).
Azok a diákok, akik CNC programozást szeretnének tanulni, miközben CNC-n dolgoznak, csatlakozhatnak a csoporthoz, hogy tanuljanak.
Ütközőgép - kezelő
ok:
1. Mélységi Z-tengely szerszámbeállítási hiba.
2. Hibák a találatok számában és a műveletekben az osztás során (például egyoldalú adatlehívás előtolási sugár nélkül stb.).
3. Nem megfelelő szerszámot használjon (például D4-es eszközzel a D10-es szerszámmal).
4. A program rosszul ment (pl. A7. NC A9. NC-re ment).
5. Kézi működtetés közben a kézikerék rossz irányba lendül.
6. Kézi gyorsetetéskor nyomja meg a rossz irányt (például - X és+X).
javítani:
1. Fontos figyelni a mélységi Z-tengely szerszámbeállítás helyzetére.(Alul, felül, elemző felület stb.).
2. A középpont ütközésének és működésének befejezése után ismételt ellenőrzéseket kell végezni.
3. A szerszám rögzítésekor a beszerelés előtt ismételten össze kell hasonlítani és ellenőrizni kell a programlappal és a programmal.
4. A programot sorban, egyenként kell végrehajtani.
5. Kézi működtetés esetén a kezelőnek növelnie kell a szerszámgépek kezelésében szerzett jártasságát.
Kézi gyorsmozgatáskor a Z-tengely mozgatása előtt a munkadarab fölé emelhető.
Felületi pontosság
ok:
1. A forgácsolási paraméterek ésszerűtlenek, és a munkadarab felületének felülete érdes.
2. A szerszám vágóéle nem éles.
3. A szerszámbilincs túl hosszú, a penge pedig túl hosszú ahhoz, hogy elkerülje a rést.
4. A forgácseltávolítás, a fújás és az olajöblítés nem jó.
5. A szerszámpálya módszer programozása (amennyire lehetséges, vegyük figyelembe a sima marást).
6. A munkadarabon sorja van.
javítani:
1. A vágási paramétereknek, tűréseknek, ráhagyásoknak és sebesség-előtolási beállításoknak ésszerűnek kell lenniük.
2. A szerszám megköveteli a kezelőtől, hogy ellenőrizze és szabálytalanul cserélje ki.
3. A szerszám rögzítésekor a kezelőnek a lehető legrövidebbre kell rögzítenie, és a penge ne legyen túl hosszú a levegőben.
4. Lapos kések, R kések és kerek orrú kések lefelé történő vágásához az adagolási sebességnek ésszerűnek kell lennie.
5. A munkadarabon sorja van: közvetlenül kapcsolódik szerszámgépünkhöz, vágószerszámunkhoz és vágási módszerünkhöz.Tehát meg kell értenünk a szerszámgép teljesítményét, és meg kell javítanunk az éleket sorjával.
Törött penge
Ok és fejlesztés:
1. Túl gyorsan etetni
-- Lassítson le a megfelelő előtolási sebességre
2. Túl gyors adagolás a vágás elején
-- Lassítsa le az előtolási sebességet a vágás elején
3. Laza befogás (szerszám)
-- Befogás
4. Laza befogás (munkadarab)
-- Befogás
javítani:
5. Nem megfelelő merevség (szerszám)
-- Használja a megengedett legrövidebb kést, szorítsa egy kicsit mélyebbre a fogantyút, és próbálja meg az óramutató járásával megegyező irányban marni
6. A szerszám vágóéle túl éles
--Módosítsa a törékeny vágóél szögét, egy penge
7. A szerszámgép és a szerszám fogantyújának elégtelen merevsége
-- Használjon merev szerszámgépeket és szerszámfogantyúkat
Elhasználódás
Ok és fejlesztés:
1. A gép sebessége túl gyors
-- Lassítson és adjon hozzá elegendő hűtőfolyadékot.
2. Edzett anyagok
-- Fejlett vágószerszámok és szerszámanyagok használata a felületkezelési módszerek növelésére.
3. Forgácstapadás
--Módosítsa az adagolási sebességet, a forgácsméretet, vagy használjon hűtőolajat vagy légpisztolyt a forgácsok tisztításához.
4. Nem megfelelő előtolási sebesség (túl alacsony)
--Növelje az előtolási sebességet és próbálja meg az előremarást.
5. Nem megfelelő vágási szög
-- Váltson megfelelő vágási szögre.
6. A szerszám első hátszöge túl kicsi
-- Váltson nagyobb hátsó sarokra.
Megsemmisítés
Ok és fejlesztés:
1. Túl gyorsan etetni
-- Lassítsa le az adagolási sebességet.
2. A vágási mennyiség túl nagy
-- Kisebb mennyiségű vágás használata élenként.
3. A penge hossza és a teljes hossza túl nagy
-- Rögzítse egy kicsit mélyebben a fogantyút, és egy rövid késsel próbálja meg az óramutató járásával megegyező irányban marni.
4. Túlzott kopás
-- A kezdeti szakaszban újra őröljük.
Rezgésminta
Ok és fejlesztés:
1. Az előtolás és a vágási sebesség túl gyors
-- Előtolás és vágási sebesség korrekciója.
2. Nem megfelelő merevség (a szerszámgép és a szerszám fogantyúja)
-- Használjon jobb szerszámgépeket és szerszámfogantyúkat, vagy változtassa meg a vágási feltételeket.
3. A hátsó sarok túl nagy
--Változtass kisebb hátszögre, és dolgozd meg a vágóélt (az élt egyszer köszörüld olajkővel).
4. Laza szorítás
-- A munkadarab befogása.
Vegye figyelembe a sebességet és az előtolási sebességet
A három tényező, a sebesség, az előtolás és a vágási mélység közötti összefüggés a legfontosabb tényező, amely meghatározza a vágási hatást.A nem megfelelő előtolási sebesség és sebesség gyakran csökkent termeléshez, rossz munkadarabminőséghez és jelentős szerszámkárosodáshoz vezet.
Használjon alacsony sebességtartományt a következőkhöz:
Nagy keménységű anyagok
Szeszélyes anyagok
Nehezen vágható anyagok
Nehéz vágás
Minimális szerszámkopás
A szerszám leghosszabb élettartama
Használja a nagy sebességtartományt
Puha anyagok
Jó felületi minőség
Kisebb szerszám külső átmérője
Könnyű vágás
Nagy ridegségű munkadarabok
Kézi működtetés
Maximális feldolgozási hatékonyság
Nem fémes anyagok
Magas előtolási sebesség használata a
Nehéz és durva vágás
Acélszerkezet
Könnyen feldolgozható anyagok
Durva megmunkáló szerszámok
Síkvágás
Alacsony szakítószilárdságú anyagok
Durva fogú maró
Használjon alacsony előtolási sebességet
Könnyű megmunkálás, precíziós vágás
Törékeny szerkezet
Nehezen feldolgozható anyagok
Kisméretű vágószerszámok
Mély hornyos feldolgozás
Nagy szakítószilárdságú anyagok
Precíziós megmunkáló szerszámok
Feladás időpontja: 2023.04.13
