1.Tisztázni kell, hogy milyen típusú rajzot kapunk, legyen az összeállítási rajz, sematikus diagram, sematikus diagram vagy alkatrészrajz, darabjegyzék-tábla.A különböző típusú rajzcsoportoknak különböző információkat és fókuszt kell kifejezniük;
- A mechanikai megmunkálásnál a következő feldolgozóelemek kiválasztása és konfigurációja szükséges
A. A feldolgozó berendezések kiválasztása
B. Megmunkáló szerszámok kiválasztása;
C. Megmunkáló berendezési tárgyak kiválasztása;
D. Feldolgozó program és paraméterbeállítások:
E. Minőségellenőrző eszközök kiválasztása;
2.Nézze meg a rajzon leírt tárgyat, vagyis a rajz címét;Bár mindenkinek és minden cégnek van saját rajza, alapvetően mindenki követi a vonatkozó nemzeti rajzi szabványokat.Létrejön egy rajzcsoport, amelyet a mérnökök láthatnak.Ha túl sok olyan speciális terület van, amelyet mások nem tudnak megérteni, az elveszti jelentőségét.Tehát először nézze meg az objektum nevét, számát, mennyiségét, anyagát (ha van), arányát, mértékegységét és egyéb információkat a címsorban (jobb alsó sarokban);
3.Határozza meg a nézet irányát;A szabványos rajzoknak legalább egy nézete van.A nézet fogalma a leíró geometria vetületéből származik, így a Gita három nézetének fogalmának egyértelműnek kell lennie, amely rajzaink alapját képezi.A rajzokon a nézetek közötti összefüggést megértve Gita nem vonalas rajzai alapján tudjuk kifejezni a termék általános formáját;A vetítés elve szerint egy objektum alakja úgy ábrázolható, hogy az objektumot bármely kvadránsba helyezzük.Azt a módszert, amellyel a tárgyat az első kvadránsnak tesszük ki, általában az első szög vetítési módszernek nevezzük.Ezért ugyanígy megkaphatjuk a második, harmadik és negyedik szögvetítési eljárást is.
-Az első sarokmódszert széles körben alkalmazzák az európai országokban (például az Egyesült Királyságban, Németországban, Svájcban stb.);
-A harmadik szögmódszer megegyezik azzal az iránnyal, amelyben az objektum helyzetét nézzük, ezért olyan országok, mint az Egyesült Államok és Japán ezt a vetítési módszert használják
- A CNSB1001 kínai nemzeti szabvány szerint mind az első, mind a harmadik szögmódszer alkalmazható, de nem használhatók egyidejűleg ugyanabban a diagramban.
4.A megfelelő termék kulcsszerkezete;Ez a kulcsfontosságú pontja annak a nézőpontnak, amely akkumulációs és térbeli képzelőképességet igényel;
5.Határozza meg a termék méreteit;
6.Szerkezet, anyagok, pontosság, tűrések, folyamatok, felületi érdesség, hőkezelés, felületkezelés stb.
Elég nehéz gyorsan megtanulni, hogyan kell képeket olvasni, de nem lehetetlen.Szilárd és fokozatos alapot kell lefektetni, elkerülni a hibákat a munkában, és időben közölni kell a részleteket az ügyfelekkel;
A fenti feldolgozási elemek alapján tudnunk kell, hogy a rajz mely információi befolyásolják ezen feldolgozási elemek kiválasztását, hol rejlik a technológia
1. A feldolgozó berendezés kiválasztását befolyásoló rajzelemek:
V. Az alkatrészek szerkezete és megjelenése, valamint a feldolgozó berendezések, beleértve az esztergálást, marást, létrehozást, köszörülést, élezést, fúrást stb. Tengely típusú alkatrészeknél esztergagépet választunk a doboz típusú alkatrészek hozzáadásához.Általában vaságyat és esztergagépet választunk ezen, a józan észhez tartozó, könnyen elsajátítható készségek feldolgozásához.
2. B. Az alkatrészek anyaga, valójában az alkatrészek anyagának fontos szempontja a megmunkálási merevség és a megmunkálási pontosság közötti egyensúly.Természetesen a fizikai és kémiai tulajdonságok tekintetében is vannak megfontolások, miközben figyelembe kell venni a stresszoldást és így tovább.Ez egy egyetemi tudomány.
3. C. Az alkatrészek megmunkálási pontosságát gyakran magának a berendezésnek a pontossága garantálja, de ez szorosan összefügg a megmunkálási módszerrel is.Például a köszörűgépekhez képest a marógépek felületi érdessége viszonylag gyenge.Ha nagy felületi érdességigényű munkadarabról van szó, akkor általában figyelembe kell venni a csiszológépeket.Valójában sokféle csiszológép létezik, például felületi csiszológépek, hengeres csiszológépek, középpont nélküli csiszológépek, vezetőköszörűgépek stb., Ennek meg kell felelnie az alkatrészek szerkezetének és alakjának is.
D. Az alkatrészek feldolgozási költsége és a feldolgozási költségek ellenőrzése a technológia és a mechanikus megmunkálási munkák helyszíni irányítása kombinációjának tekinthető, amit a hétköznapi emberek nem tudnak elérni.Ez összetett, és a tényleges munkában kell felhalmozni.Például a rajzok durva feldolgozási követelménye 1,6, ami lehet finom vas vagy köszörülés, de ennek a kettőnek a feldolgozási hatékonysága és költsége teljesen megegyezik, így lesznek kompromisszumok és választási lehetőségek.
2. A megmunkáló szerszámok kiválasztását befolyásoló rajzelemek
V: Az alkatrészek anyaga és az anyag típusa természetesen megköveteli a megmunkáló szerszámok kiválasztását, különösen a marógépes megmunkálásnál.Gyakori példák közé tartozik az acélfeldolgozás, az alumíniumfeldolgozás, az öntöttvas Q megmunkálás stb. A különböző anyagokhoz használt szerszámok kiválasztása teljesen eltérő, és sok anyaghoz speciális megmunkáló szerszámok tartoznak.
B. Az alkatrészek megmunkálási pontosságát általában durva megmunkálásra, félprecíziós megmunkálásra és precíziós megmunkálásra osztják a megmunkálási folyamat során.Ez a folyamatfelosztás nem csupán az alkatrészek megmunkálási minőségének javítását szolgálja, hanem a megmunkálási hatékonyság javítását és a megmunkálási feszültségek csökkentését is.A megmunkálási hatékonyság javítása magában foglalja a forgácsolószerszámok, durva megmunkáló szerszámok és félprecíziós megmunkáló szerszámok kiválasztását. Különféle típusú kis szerszámok léteznek a precíz L hozzáadáshoz.Az L bérbeadása és hozzáadása egy nagy kettős sebességű módszer a higany tömegének és a feszültség-deformáció szabályozására.Az L enyhe hozzáadása a juhokhoz hatékonyabban szabályozza a higany súlyát és biztosítja a feldolgozás pontosságát.
C. A megmunkáló berendezések illesztése és a megmunkáló szerszámok kiválasztása is a megmunkáló berendezésekhez kapcsolódik, mint például vaskés használata vasgépi megmunkáláshoz, esztergaszerszámok esztergáláshoz, köszörűkorongok köszörűgépi megmunkáláshoz.A szerszámválasztás minden típusának megvan a maga sajátos tudása és megközelítése, és számos műszaki küszöböt nem lehet közvetlenül az elmélettel irányítani, ami a folyamatmérnökök számára a legnagyobb kihívás.D. Az alkatrészek feldolgozási költsége, a jó vágószerszámok nagy hatékonyságot, jó minőséget, ugyanakkor magas költségfelhasználást, valamint a feldolgozó berendezésektől való nagyobb igénybevételt jelentenek;Bár a rossz forgácsolószerszámok alacsony hatásfokkal és nehezen ellenőrizhető minőséggel rendelkeznek, költségük viszonylag szabályozható, és alkalmasabb a megmunkáló berendezésekhez.Természetesen a nagy pontosságú megmunkálási folyamatokban a feldolgozási költségek növekedése nem kontrollálható.
3. A megmunkáló szerelvények kiválasztását befolyásoló rajzelemek
V. Az alkatrészek szerkezete és megjelenése általában teljes mértékben a lámpatestek tervezésén alapul, sőt a lámpatestek túlnyomó többsége is speciális.Ez is egy fontos tényező, amely korlátozza a megmunkálási automatizálást.Valójában az intelligens gyárak építése során a feldolgozás automatizálási folyamatának legnagyobb baja a lámpatestek automatizálása és univerzális tervezése, ami az egyik legnagyobb kihívás a tervezőmérnökök számára.
B. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb egy alkatrész megmunkálási pontossága, annál pontosabb rögzítést kell készíteni.Ez a pontosság különböző szempontokban, például merevségben, pontosságban és szerkezeti kezelésben tükröződik, és speciális rögzítésnek kell lennie.Az általános célú lámpatesteknek kompromisszumot kell kötniük a megmunkálási pontosságban és szerkezetben, ezért ebben a tekintetben nagy kompromisszum van
C. Az alkatrészek feldolgozási folyamatterve, bár a rajzok nem tükrözik a folyamat menetét, a rajzok alapján megítélhető.Ez a nem EWBV L1200 és 00 dolgozóinak készségeit tükrözi, akik egy résztervező mérnök,
4. A feldolgozó programokat és a paraméterbeállításokat befolyásoló rajzelemek
A. Az alkatrészek szerkezete és alakja meghatározza a szerszámgépek és berendezések kiválasztását, valamint a megmunkálási módszerek és forgácsolószerszámok kiválasztását, amelyek befolyásolhatják a megmunkáló programok programozását és a megmunkálási paraméterek beállítását.
B. Az alkatrészek megmunkálási pontosságának, programjának és paramétereinek végső soron az alkatrészek megmunkálási pontosságát kell szolgálniuk, így az alkatrészek megmunkálási pontosságát végső soron a program megmunkálási paramétereinek kell garantálniuk.
C. Az alkatrészekre vonatkozó műszaki követelményeket valójában számos rajz tükrözi, amelyek nemcsak az alkatrészek szerkezeti jellemzőit, geometriai pontosságát és geometriai tűrését tükrözik, hanem speciális műszaki követelményeket is tartalmaznak, mint például az oltókezelés, a festékkezelés, a feszültségmentesítő kezelés stb. Ez magában foglalja a feldolgozási paraméterek megváltoztatását is
5. Minőségellenőrző eszközök kiválasztását befolyásoló rajzelemek
V. Az alkatrészek szerkezete és megjelenése, valamint az alkatrészek feldolgozási minősége értékelés tárgyát képezi.A minőségellenőrök, mint tekintélyes személyek, minden bizonnyal el tudják végezni ezt a munkát, de a megfelelő vizsgálóeszközökre és műszerekre támaszkodnak.Sok alkatrész minőségellenőrzése nem határozható meg kizárólag szabad szemmel
B. Az alkatrészek megmunkálási pontosságát és nagy pontosságú minőségellenőrzését professzionális és nagy pontosságú minőségellenőrző berendezésekkel kell elvégezni, mint például koordináta mérőgépek, lézeres mérőműszerek stb. A rajzok megmunkálási pontossági követelményei közvetlenül meghatározzák a konfigurációs szabványokat. ellenőrző eszközök.
C. Az alkatrészek műszaki követelményei különböző műszaki és minőségi követelményeknek felelnek meg, és a megfelelő minőségi vizsgálathoz különböző ellenőrző berendezéseket kell konfigurálni.Például a hossz mérésére használhatunk tolómérőket, vonalzókat, három koordinátát stb.A keménység mérésére használhatunk keménységmérőt.A felület simaságának vizsgálatához használhatunk érdességmérőt vagy érdesség-összehasonlító blokkot stb.A fentiek több belépési pontot jelentenek a rajz megértéséhez, amelyek tulajdonképpen a gépészeti folyamatmérnökök szakmai műszaki képességei.Ezeken a belépési pontokon keresztül jobban megérthetjük és értelmezhetjük a rajzot, konkretizálhatjuk a rajz követelményeit.
Feladás időpontja: 2023.04.13
