Mi a különbség a 3D nyomtatás és a CNC között?

A prototípus projekt árajánlatánál az alkatrészek jellemzőinek megfelelő feldolgozási módot kell kiválasztani a prototípus projekt gyorsabb és jobb kivitelezése érdekében.

Jelenleg a kézi feldolgozás elsősorban a CNC megmunkálást, a 3D nyomtatást, a laminálást, a gyorsszerszámozást stb. foglalja magában. Ma beszéljünk erről

A különbség a CNC megmunkálás és a 3D nyomtatás között.

Először is a 3D nyomtatás additív technológia, a CNC megmunkálás pedig additív technológia, tehát anyagilag nagyon különböznek egymástól.

6

1. Anyagkülönbségek

A 3D nyomtatási anyagok főként a folyékony gyanta (SLA), a nylon por (SLS), a fémpor (SLM) és a gipszpor (teljes színnyomtatás), a homokkőpor (teljes színnyomtatás), a huzal (DFM), a lemez (LOM) közé tartoznak. stb. Folyékony gyanta, nylonpor és fémpor.

Az ipari 3D nyomtatás piacának nagy részét elfoglalta.

A CNC megmunkáláshoz használt anyagok mindegyike lemezanyag, amely lemezszerű anyagok.Mérik az alkatrészek hosszát, szélességét, magasságát és fogyasztását.

Ezután vágja le a megfelelő méretű lemezeket a feldolgozáshoz.A CNC megmunkálási anyagok jobban kiválasztottak, mint a 3D nyomtatás, az általános hardver és a műanyag.

Mindenféle lemez feldolgozható CNC-vel, és a formált részek sűrűsége jobb, mint a 3D nyomtatás.

2. Alkatrészkülönbség az alakítási elv miatt

Ahogy korábban említettük, a 3D nyomtatás egy additív gyártás.Az elve az, hogy a modellt N rétegre/N többpontra vágja, majd kövesse a sorrendet.

Halmozott rétegenként/bitenként, akárcsak az építőkockák.Ezért a 3D nyomtatás hatékonyan képes összetett szerkezetű alkatrészeket feldolgozni és előállítani, például üreges alkatrészek esetében a CNC-vel nehéz feldolgozni az üreges részeket.

A CNC megmunkálás egyfajta anyagcsökkentő gyártás.A szükséges alkatrészeket a programozott szerszámútnak megfelelően vágják le különböző nagy sebességű szerszámokon keresztül.Tehát a CNC-megmunkálás csak bizonyos radiánnal tud filéket feldolgozni, de a belső derékszögeket közvetlenül nem.Huzalvágás/szikráztatás és egyéb eljárások szükségesek.

Megvalósít.A külső derékszög CNC megmunkálása nem jelent problémát.Ezért a belső derékszögű alkatrészeknél szóba jöhet a 3D nyomtatási feldolgozás.

A másik a felület.Ha az alkatrész felülete nagy, akkor ajánlatos a 3D nyomtatást választani.A felület CNC megmunkálása időigényes, és ha a programozók és a kezelők nem elég tapasztaltak, könnyen látható vonalak maradnak az alkatrészeken.

3. Különbségek az operációs szoftverekben

A legtöbb 3D-nyomtató szeletelő szoftver könnyen kezelhető, a laikusok is ügyesen el tudják végezni a szeletelést egy-két nap alatt professzionális irányítás mellett.

Szoftver.Mivel a szeletelő szoftver jelenleg nagyon egyszerű, és a támogatások automatikusan generálhatók, ezért a 3D nyomtatás népszerűsíthető az egyéni felhasználók körében.

A CNC programozó szoftver sokkal összetettebb, amihez szakemberekre van szükség.A nulla alappal rendelkezőknek általában körülbelül fél évet kell tanulniuk.

Ezenkívül a CNC gép kezeléséhez CNC kezelő szükséges.

A programozás bonyolultsága miatt egy alkatrésznek sok CNC feldolgozási sémája lehet, míg a 3D nyomtatás csak az elhelyezési pozíciótól függ.

A feldolgozási idő felhasználásának kis része van a hatásnak, ami viszonylag objektív.

4. Különbségek az utófeldolgozásban

A 3D nyomtatott alkatrészeknél nincs sok utófeldolgozási lehetőség, mint például polírozás, olajpermetezés, sorjázás, festés stb.

A CNC megmunkálású alkatrészek utófeldolgozására többféle lehetőség áll rendelkezésre, beleértve a polírozást, olajpermetezést, sorjázást és galvanizálást,

Szitanyomás, tamponnyomás, fémoxidáció, rádium faragás, homokfúvás stb.

Azt mondják, hogy van egy rend a taoizmusban, és van egy specializáció a művészeti iparban.A CNC megmunkálásnak és a 3D nyomtatásnak megvannak a maga előnyei és hátrányai.Válassza ki a megfelelő feldolgozási technológiát

Az Ön prototípus-projektje döntő szerepet játszik.Ha a GEEKEE-t választják, mérnökeink elemzik és javaslatot tesznek az Ön projektjére.


Feladás időpontja: 2022.10.08