CNC փորագրման մեքենաները հմուտ են փոքր գործիքներով ճշգրիտ մշակման մեջ և օժտված են ֆրեզերային, հղկելու, հորատելու և բարձր արագությամբ հպելու կարողությամբ:Նրանք լայնորեն օգտագործվում են տարբեր ոլորտներում, ինչպիսիք են 3C արդյունաբերությունը, կաղապարների արդյունաբերությունը և բժշկական արդյունաբերությունը:Այս հոդվածը հավաքում է ընդհանուր հարցեր CNC փորագրության մշակման վերաբերյալ:
Որո՞նք են հիմնական տարբերությունները CNC փորագրության և CNC ֆրեզերացման միջև:
Ինչպես CNC փորագրման, այնպես էլ CNC ֆրեզերային գործընթացները օգտագործում են ֆրեզերային սկզբունքներ:Հիմնական տարբերությունը կայանում է օգտագործվող գործիքի տրամագծի մեջ, ընդ որում CNC ֆրեզերման համար սովորաբար օգտագործվող գործիքի տրամագծի միջակայքը տատանվում է 6-ից 40 միլիմետր, մինչդեռ CNC փորագրության մշակման գործիքի տրամագիծը տատանվում է 0,2-ից 3 միլիմետր:
Կարո՞ղ է CNC ֆրեզերան օգտագործվել միայն կոպիտ մշակման համար, մինչդեռ CNC փորագրությունը կարող է օգտագործվել միայն ճշգրիտ հաստոցների համար:
Նախքան այս հարցին պատասխանելը, նախ եկեք հասկանանք գործընթացի հայեցակարգը:Կոպիտ հաստոցների մշակման ծավալը մեծ է, մինչդեռ ճշգրիտ հաստոցների մշակման ծավալը փոքր է, ուստի որոշ մարդիկ սովորաբար կոպիտ հաստոցները համարում են «ծանր կտրում», իսկ ճշգրիտ հաստոցները որպես «թեթև կտրում»:Իրականում, կոպիտ հաստոցները, կիսա-ճշգրիտ հաստոցները և ճշգրիտ մշակումը գործընթացի հասկացություններ են, որոնք ներկայացնում են մշակման տարբեր փուլեր:Այսպիսով, այս հարցի ճշգրիտ պատասխանն այն է, որ CNC ֆրեզերը կարող է կատարել ծանր կտրում կամ թեթև կտրում, մինչդեռ CNC փորագրությունը կարող է անել միայն թեթև կտրում:
Կարո՞ղ է CNC փորագրման գործընթացը օգտագործվել պողպատե նյութերի կոպիտ մշակման համար:
Դատելով, թե արդյոք CNC փորագրությունը կարող է մշակել որոշակի նյութ, հիմնականում կախված է նրանից, թե որքան մեծ գործիք կարող է օգտագործվել:CNC փորագրության մշակման մեջ օգտագործվող կտրող գործիքները որոշում են դրա առավելագույն կտրող հզորությունը:Եթե կաղապարի ձևը թույլ է տալիս օգտագործել 6 միլիմետրը գերազանցող տրամագծով գործիքներ, ապա խստորեն խորհուրդ է տրվում օգտագործել նախ CNC ֆրեզեր, այնուհետև օգտագործել փորագրություն՝ մնացած նյութը հեռացնելու համար:
Կարո՞ղ է արդյոք CNC մշակման կենտրոնի լիսեռին արագության ավելացման գլուխ ավելացնելով փորագրության մշակումը:
Չհաջողվեց ավարտել:Այս ապրանքը հայտնվել է ցուցահանդեսում երկու տարի առաջ, սակայն փորագրման գործընթացը հնարավոր չի եղել ավարտել։Հիմնական պատճառն այն է, որ CNC հաստոցների կենտրոնների դիզայնը հաշվի է առնում իրենց գործիքների շրջանակը, և ընդհանուր կառուցվածքը հարմար չէ փորագրման մշակման համար:Այս սխալ մտքի հիմնական պատճառն այն է, որ նրանք շփոթել են արագընթաց էլեկտրական լիսեռը որպես փորագրման մեքենայի միակ հատկանիշը:
Որո՞նք են այն հիմնական գործոնները, որոնք ազդում են փորագրության մշակման վրա:
Մեխանիկական մշակումը համեմատաբար բարդ գործընթաց է, և կան բազմաթիվ գործոններ, որոնք ազդում են դրա վրա, հիմնականում ներառյալ հետևյալը.
Որո՞նք են կառավարման համակարգի պահանջները CNC փորագրության մշակման մեջ:
CNC փորագրման մշակումը հիմնականում ֆրեզերային մշակումն է, ուստի կառավարման համակարգը պետք է ունենա ֆրեզերային մշակումը վերահսկելու ունակություն:Փոքր գործիքների մշակման համար պետք է ապահովվի հետադարձ գործառույթ՝ ուղին նախապես դանդաղեցնելու և գործիքի կոտրման հաճախականությունը նվազեցնելու համար:Միաժամանակ անհրաժեշտ է մեծացնել կտրման արագությունը համեմատաբար հարթ ուղու հատվածներում՝ փորագրության մշակման արդյունավետությունը բարձրացնելու համար։
Նյութերի ո՞ր հատկանիշներն են ազդելու վերամշակման վրա:
Նյութերի փորագրման աշխատանքի վրա ազդող հիմնական գործոններն են նյութի տեսակը, կարծրությունը և ամրությունը:Նյութերի կատեգորիաները ներառում են մետաղական և ոչ մետաղական նյութեր:Ընդհանուր առմամբ, որքան բարձր է կարծրությունը, այնքան վատ է աշխատունակությունը, մինչդեռ որքան բարձր է մածուցիկությունը, այնքան վատ է աշխատունակությունը:Որքան շատ աղտոտվածություն, այնքան վատ աշխատունակությունը, և այնքան մեծ է նյութի ներսում մասնիկների կարծրությունը, ինչը հանգեցնում է ավելի վատ մշակելիության:Ընդհանուր ստանդարտը հետևյալն է. որքան բարձր է ածխածնի պարունակությունը, այնքան վատ աշխատունակությունը, այնքան բարձր է համաձուլվածքի պարունակությունը, այնքան ավելի վատ է մշակելիությունը, և որքան բարձր է ոչ մետաղական տարրերի պարունակությունը, այնքան լավ է աշխատունակությունը (բայց ոչ մետաղական պարունակությունը ընդհանուր առմամբ նյութերը խստորեն վերահսկվում են):
Ինչ նյութեր են հարմար փորագրության մշակման համար:
Փորագրության համար պիտանի ոչ մետաղական նյութերը ներառում են օրգանական ապակի, խեժ, փայտ և այլն: Փորագրության համար ոչ պիտանի ոչ մետաղական նյութերը ներառում են բնական մարմար, ապակի և այլն: Փորագրման համար հարմար մետաղական նյութերը ներառում են պղինձ, ալյումին և փափուկ պողպատ՝ HRC40-ից պակաս կարծրությամբ: , մինչդեռ փորագրության համար ոչ պիտանի մետաղական նյութերը ներառում են մարված պողպատ և այլն:
Ի՞նչ ազդեցություն ունի ինքնին կտրող գործիքը մշակման գործընթացի վրա և ինչպես է այն ազդում դրա վրա:
Կտրող գործիքի գործոնները, որոնք ազդում են փորագրության մշակման վրա, ներառում են գործիքի նյութը, երկրաչափական պարամետրերը և հղկման տեխնոլոգիան:Կտրող գործիքի նյութը, որն օգտագործվում է փորագրության մշակման մեջ, կոշտ խառնուրդի նյութն է, որը փոշի խառնուրդ է:Հիմնական կատարողական ցուցանիշը, որը որոշում է նյութի կատարումը, փոշու միջին տրամագիծն է:Որքան փոքր է տրամագիծը, այնքան ավելի մաշվածության դիմացկուն է գործիքը, և այնքան բարձր կլինի գործիքի դիմացկունությունը:NC ծրագրավորման ավելի շատ գիտելիքները կենտրոնանում են WeChat պաշտոնական հաշվի վրա (NC ծրագրավորման ուսուցում)՝ ձեռնարկը ստանալու համար:Գործիքի սրությունը հիմնականում ազդում է կտրող ուժի վրա:Որքան սուր է գործիքը, այնքան ցածր է կտրող ուժը, այնքան ավելի հարթ է մշակումը, և այնքան բարձր է մակերեսի որակը, բայց այնքան ցածր է գործիքի ամրությունը:Հետեւաբար, տարբեր նյութեր մշակելիս պետք է ընտրել տարբեր սրություն:Փափուկ և կպչուն նյութերը մշակելիս անհրաժեշտ է սրել կտրող գործիքը։Երբ մշակված նյութի կարծրությունը բարձր է, սրությունը պետք է կրճատվի՝ կտրող գործիքի ամրությունը բարելավելու համար:Բայց դա չի կարող չափազանց բութ լինել, հակառակ դեպքում կտրող ուժը չափազանց մեծ կլինի և կազդի հաստոցների վրա:Գործիքների հղկման հիմնական գործոնը ճշգրիտ հղկող անիվի ցանցի չափն է:Բարձր ցանցով հղկվող անիվը կարող է արտադրել ավելի նուրբ կտրող եզրեր՝ արդյունավետորեն բարելավելով կտրող գործիքի ամրությունը:Բարձր ցանցի չափսերով հղկող անիվները կարող են ավելի հարթ եզրեր ստեղծել, ինչը կարող է բարելավել կտրման մակերեսի որակը:
Ո՞րն է գործիքի կյանքի բանաձևը:
Գործիքի ժամկետը հիմնականում վերաբերում է գործիքի կյանքին պողպատե նյութերի մշակման ընթացքում:Էմպիրիկ բանաձևը հետևյալն է. (T-ը գործիքի ժամկետն է, CT-ն կյանքի պարամետրն է, VC-ն կտրման գծի արագությունն է, f-ը կտրման խորությունն է մեկ պտույտի համար, իսկ P-ն՝ կտրման խորությունը):Կտրող գծի արագությունը ամենամեծ ազդեցությունն ունի գործիքի կյանքի վրա:Բացի այդ, գործիքի շառավղային արտահոսքը, գործիքի հղկման որակը, գործիքի նյութը և ծածկույթը և հովացուցիչ նյութը կարող են ազդել նաև գործիքի ամրության վրա:
Ինչպե՞ս պաշտպանել փորագրման մեքենաների սարքավորումները մշակման ընթացքում:
1) Պաշտպանեք գործիքի տեղադրման սարքը յուղի ավելորդ էրոզիայից:
2) Ուշադրություն դարձրեք թռչող բեկորների վերահսկմանը.Թռչող բեկորները մեծ վտանգ են ներկայացնում հաստոցների համար:Էլեկտրական կառավարման պահարան թռչելը կարող է կարճ միացում առաջացնել, իսկ ուղեցույցի մեջ թռչելը կարող է նվազեցնել պտուտակի և ուղեցույցի երկարությունը:Հետեւաբար, մշակման ընթացքում հաստոցների հիմնական մասերը պետք է պատշաճ կերպով կնքված լինեն:
3) Լուսավորությունը տեղափոխելիս մի քաշեք լամպի գլխարկը, քանի որ այն հեշտությամբ կարող է վնասել լամպի գլխարկը:
4) Մեքենաների մշակման ընթացքում մի մոտեցեք կտրման տարածքին դիտարկման համար, որպեսզի խուսափեք թռչող բեկորներից, որոնք կարող են վնասել աչքերը:Երբ պտտվող շարժիչը պտտվում է, արգելվում է որևէ գործողություն կատարել աշխատասեղանի վրա:
5) Հաստոցաշինական դուռը բացելիս և փակելիս ուժով մի բացեք կամ փակեք այն.Ճշգրիտ մշակման ընթացքում դռան բացման գործընթացում հարվածը և թրթռումը կարող են առաջացնել դանակի հետքեր մշակված մակերեսի վրա:
6) Ափին արագություն տալու և այնուհետև մշակումը սկսելու համար, հակառակ դեպքում spindle-ի դանդաղ մեկնարկի պատճառով հնարավոր է, որ ցանկալի արագությունը չհասնի մինչև մշակումը սկսելը, ինչի հետևանքով շարժիչը խեղդվում է:
7) Հաստոցային գործիքի խաչմերուկի վրա արգելվում է որևէ գործիք կամ աշխատանքային կտոր տեղադրել.
8) Էլեկտրական կառավարման պահարանի վրա խստիվ արգելվում է տեղադրել մագնիսական գործիքներ, ինչպիսիք են մագնիսական ներծծող գավաթները և չափիչ պահողները, քանի որ դա կարող է վնասել էկրանը:
Ո՞րն է կտրող հեղուկի գործառույթը:
Ուշադրություն դարձրեք մետաղի մշակման ժամանակ սառեցնող յուղ ավելացնելուն։Սառեցման համակարգի գործառույթն է հեռացնել կտրող ջերմությունը և թռչող բեկորները՝ ապահովելով քսում հաստոցների համար:Հովացուցիչ նյութը կտեղափոխի կտրող գոտին՝ նվազեցնելով կտրող գործիքին և շարժիչին փոխանցվող ջերմությունը և բարելավելով դրանց ծառայության ժամկետը:Հեռացրեք թռչող բեկորները՝ երկրորդական կտրվածքից խուսափելու համար:Քսայուղը կարող է նվազեցնել կտրող ուժը և հաստոցները դարձնել ավելի կայուն:Պղնձի մշակման ժամանակ յուղոտ կտրող հեղուկի օգտագործումը կարող է բարելավել մակերեսի որակը:
Որո՞նք են գործիքների մաշվածության փուլերը:
Կտրող գործիքների մաշվածությունը կարելի է բաժանել երեք փուլի՝ սկզբնական մաշվածություն, սովորական մաշվածություն և կտրուկ մաշվածություն։Մաշվածության սկզբնական փուլում գործիքի մաշվածության հիմնական պատճառն այն է, որ գործիքի ջերմաստիճանը ցածր է և չի հասնում կտրման օպտիմալ ջերմաստիճանին:Այս պահին գործիքի մաշվածությունը հիմնականում հղկող մաշվածություն է, որն ավելի մեծ ազդեցություն ունի գործիքի վրա:NC ծրագրավորման ավելի շատ գիտելիքները կենտրոնանում են WeChat պաշտոնական հաշվի վրա (թվային հսկողության ծրագրավորման ուսուցում)՝ ձեռնարկը ստանալու համար, որը հեշտ է գործիքի խզման պատճառ դառնալ:Այս փուլը շատ վտանգավոր է, և եթե այն ճիշտ վարվի, կարող է ուղղակիորեն հանգեցնել գործիքի կոտրման և խափանման:Երբ գործիքը անցնում է նախնական մաշվածության շրջանը, և կտրման ջերմաստիճանը հասնում է որոշակի արժեքի, հիմնական մաշվածությունը դիֆուզիոն մաշվածությունն է, որը հիմնականում առաջացնում է տեղային կլեպ:Այսպիսով, մաշվածությունը համեմատաբար փոքր է և դանդաղ:Երբ մաշվածությունը հասնում է որոշակի մակարդակի, գործիքը դառնում է անարդյունավետ և մտնում է արագ մաշվածության շրջան:
Ինչու և ինչպես են անհրաժեշտ կտրող գործիքները գործարկել:
Մենք վերևում նշեցինք, որ մաշվածության սկզբնական փուլում գործիքը հակված է կոտրվելու:Ջարդման երեւույթից խուսափելու համար մենք պետք է վազենք գործիքի մեջ։Աստիճանաբար բարձրացրեք գործիքի կտրման ջերմաստիճանը մինչև ողջամիտ ջերմաստիճան:Փորձնական ստուգումից հետո համեմատություններ են կատարվել՝ օգտագործելով նույն մշակման պարամետրերը:Կարելի է տեսնել, որ ներս մտնելուց հետո գործիքի ժամկետը ավելացել է ավելի քան երկու անգամ:
Գործարկման մեթոդը սնուցման արագությունը կիսով չափ կրճատելն է՝ պահպանելով ողնաշարի ողջամիտ արագությունը, և մշակման ժամանակը մոտավորապես 5-10 րոպե է:Փափուկ նյութերը մշակելիս վերցրեք փոքր արժեքը, իսկ կոշտ մետաղները մշակելիս վերցրեք մեծ արժեքը։
Ինչպե՞ս որոշել գործիքի ծանր մաշվածությունը:
Գործիքների ծանր մաշվածությունը որոշելու մեթոդը հետևյալն է.
1) Լսեք մշակման ձայնը և կոշտ զանգ կատարեք.
2) Լսելով լիսեռի ձայնը՝ նկատելի է լիսեռի հետ պահելու երեւույթը.
3) զգալ, որ մշակման ընթացքում թրթռումը մեծանում է, և հաստոցային լիսեռի վրա ակնհայտ թրթռում կա.
4) Ելնելով մշակման էֆեկտից՝ մշակված ներքևի սայրի նախշը կարող է լինել լավ կամ վատ (եթե դա սկզբում այդպես է, դա ցույց է տալիս, որ կտրման խորությունը չափազանց խոր է):
Ե՞րբ պետք է փոխեմ դանակը:
Մենք պետք է փոխարինենք գործիքը գործիքի ժամկետի 2/3-ի սահմաններում:Օրինակ, եթե գործիքը 60 րոպեի ընթացքում ենթարկվում է ուժեղ մաշվածության, ապա հաջորդ մշակումը պետք է սկսի փոխել գործիքը 40 րոպեի ընթացքում և զարգացնել գործիքը կանոնավոր կերպով փոխելու սովորությունը:
Կարո՞ղ են արդյոք խիստ մաշված գործիքները շարունակել մշակվել:
Գործիքի խիստ մաշվելուց հետո կտրող ուժը կարող է աճել մինչև երեք անգամ նորմալ:Կտրող ուժը զգալի ազդեցություն ունի spindle էլեկտրոդի ծառայության ժամկետի վրա, և spindle շարժիչի ծառայության ժամկետի և ուժի միջև կապը հակադարձ համեմատական է երրորդ հզորությանը:Օրինակ, երբ կտրող ուժը երեք անգամ ավելանում է, 10 րոպե մշակումը համարժեք է 10 * 33=270 րոպե պտուտակի օգտագործմանը նորմալ պայմաններում։
Ինչպե՞ս որոշել գործիքի երկարացման երկարությունը կոպիտ մշակման ժամանակ:
Որքան կարճ է գործիքի երկարացման երկարությունը, այնքան լավ:Այնուամենայնիվ, իրական մշակման դեպքում, եթե այն չափազանց կարճ է, գործիքի երկարությունը պետք է հաճախակի կարգավորվի, ինչը կարող է մեծապես ազդել հաստոցների արդյունավետության վրա:Այսպիսով, ինչպես պետք է վերահսկվի կտրող գործիքի երկարացման երկարությունը իրական մշակման ժամանակ:Սկզբունքը հետևյալն է. φ 3 տրամագծով գործիքաձող կարող է մշակվել նորմալ՝ 5 մմ երկարացնելով:φ 4 տրամագծով կտրիչ ձողը կարող է նորմալ մշակվել՝ երկարացնելով 7 մմ:φ 6 տրամագծով կտրիչ ձողը կարող է նորմալ մշակվել՝ երկարացնելով 10 մմ:Կտրելիս փորձեք հասնել այս արժեքներից ցածր:Եթե վերին գործիքի երկարությունը վերը նշված արժեքից մեծ է, փորձեք վերահսկել այն մինչև մշակման խորությունը, երբ գործիքը մաշվում է:Սա մի փոքր դժվար է հասկանալ և ավելի շատ վերապատրաստման կարիք ունի:
Ինչպե՞ս վարվել մշակման ընթացքում գործիքի հանկարծակի կոտրվածքի հետ:
1) Դադարեցրեք մեքենայացումը և դիտեք մշակման ընթացիկ սերիական համարը:
2) Ստուգեք, արդյոք կտրման կետում կոտրված սայր կա, և եթե այո, ապա հեռացրեք այն:
3) Վերլուծեք կոտրված գործիքի պատճառը, որն ամենակարևորն է:Ինչու է գործիքը կոտրվել:Մենք պետք է վերլուծենք վերը նշված մշակման վրա ազդող տարբեր գործոններից:Բայց կոտրված գործիքի պատճառն այն է, որ գործիքի վրա ուժը հանկարծակի մեծանում է:Կա՛մ դա ճանապարհի խնդիր է, կա՛մ գործիքի չափից ավելի ցնցում կա, կա՛մ նյութի մեջ կան կոշտ բլոկներ, կա՛մ spindle-ի շարժիչի արագությունը սխալ է:
4) Վերլուծությունից հետո փոխարինեք մշակման գործիքը:Եթե ուղին չի փոխվել, ապա մշակումը պետք է կատարվի սկզբնական համարից մեկ թվով առաջ:Այս պահին անհրաժեշտ է ուշադրություն դարձնել կերակրման արագության նվազեցմանը։Դա պայմանավորված է նրանով, որ գործիքի խզման ժամանակ կարծրացումն ուժեղ է, և անհրաժեշտ է նաև գործիքի գործարկում կատարել:
Ինչպե՞ս կարգավորել մշակման պարամետրերը, երբ կոպիտ մշակումը լավ չէ:
Եթե գործիքի կյանքը չի կարող երաշխավորվել հիմնական առանցքի ողջամիտ արագությամբ, պարամետրերը կարգավորելիս նախ կարգավորեք կտրման խորությունը, ապա կարգավորեք սնուցման արագությունը և այնուհետև կրկին կարգավորեք կողային սնուցման արագությունը:(Ծանոթագրություն. Կտրման խորությունը կարգավորելը նույնպես սահմանափակումներ ունի: Եթե կտրման խորությունը չափազանց փոքր է և չափազանց շատ շերտեր կան, ապա կտրման տեսական արդյունավետությունը կարող է բարձր լինել: Այնուամենայնիվ, մշակման իրական արդյունավետության վրա ազդում են այլ գործոններ, ինչը հանգեցնում է շատ ցածր մշակման: արդյունավետություն: Այս պահին անհրաժեշտ է փոխարինել կտրող գործիքը մշակման համար ավելի փոքր գործիքով, բայց մշակման արդյունավետությունը ավելի բարձր է: Ընդհանուր առմամբ, կտրման նվազագույն խորությունը չի կարող լինել 0,1 մմ-ից պակաս):
Հրապարակման ժամանակը՝ ապրիլի 13-2023
