Mesin ukiran CNC terampil dalam pemesinan presisi dengan perkakas kecil dan memiliki kemampuan untuk melakukan penggilingan, penggilingan, pengeboran, dan penyadapan berkecepatan tinggi.Mereka banyak digunakan di berbagai bidang seperti industri 3C, industri cetakan, dan industri medis.Artikel ini mengumpulkan pertanyaan umum tentang pemrosesan pengukiran CNC.
Apa perbedaan utama antara pengukiran CNC dan penggilingan CNC?
Baik proses pengukiran CNC maupun penggilingan CNC menggunakan prinsip penggilingan.Perbedaan utama terletak pada diameter pahat yang digunakan, kisaran diameter pahat yang umum digunakan untuk penggilingan CNC berkisar antara 6 hingga 40 milimeter, sedangkan diameter pahat untuk pemrosesan pengukiran CNC berkisar antara 0,2 hingga 3 milimeter.
Apakah penggilingan CNC hanya dapat digunakan untuk pemesinan kasar, sedangkan pengukiran CNC hanya dapat digunakan untuk pemesinan presisi?
Sebelum menjawab pertanyaan ini, mari kita pahami dulu konsep prosesnya.Volume pemrosesan pemesinan kasar besar, sedangkan volume pemrosesan pemesinan presisi kecil, sehingga sebagian orang biasanya menganggap pemesinan kasar sebagai "pemotongan berat" dan pemesinan presisi sebagai "pemotongan ringan".Faktanya, pemesinan kasar, pemesinan semi presisi, dan pemesinan presisi adalah konsep proses yang mewakili tahapan pemrosesan berbeda.Jadi, jawaban akurat dari pertanyaan ini adalah CNC milling dapat melakukan pemotongan berat atau pemotongan ringan, sedangkan pengukiran CNC hanya dapat melakukan pemotongan ringan.
Bisakah proses pengukiran CNC digunakan untuk pemesinan kasar material baja?
Menilai apakah pengukiran CNC dapat memproses bahan tertentu terutama bergantung pada seberapa besar alat yang dapat digunakan.Alat pemotong yang digunakan dalam pemrosesan pengukiran CNC menentukan kapasitas pemotongan maksimumnya.Jika bentuk cetakan memungkinkan penggunaan perkakas dengan diameter melebihi 6 milimeter, sangat disarankan untuk menggunakan penggilingan CNC terlebih dahulu kemudian menggunakan ukiran untuk menghilangkan sisa material.
Apakah menambahkan head penambah kecepatan ke spindel pusat permesinan CNC dapat menyelesaikan proses pengukiran?
Tidak dapat menyelesaikan.Produk ini muncul pada pameran dua tahun lalu, namun proses pengukirannya tidak dapat diselesaikan.Alasan utamanya adalah desain pusat permesinan CNC mempertimbangkan rangkaian alatnya sendiri, dan struktur keseluruhannya tidak cocok untuk pemrosesan pengukiran.Alasan utama dari gagasan yang salah ini adalah karena mereka salah mengira spindel listrik berkecepatan tinggi sebagai satu-satunya fitur mesin pengukir.
Apa faktor utama yang mempengaruhi pengolahan ukiran?
Pemrosesan mekanis merupakan proses yang relatif kompleks, dan banyak faktor yang mempengaruhinya, terutama sebagai berikut: karakteristik perkakas mesin, perkakas pemotong, sistem kendali, karakteristik material, teknologi pemrosesan, perlengkapan bantu, dan lingkungan sekitar.
Apa saja persyaratan sistem kontrol dalam pemrosesan pengukiran CNC?
Pemrosesan pengukiran CNC pada dasarnya adalah pemrosesan penggilingan, sehingga sistem kontrol harus memiliki kemampuan untuk mengontrol pemrosesan penggilingan.Untuk pemesinan perkakas kecil, fungsi umpan maju harus disediakan untuk memperlambat jalur terlebih dahulu dan mengurangi frekuensi kerusakan pahat.Pada saat yang sama, kecepatan potong pada segmen jalur yang relatif mulus perlu ditingkatkan untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan pengukiran.
Karakteristik bahan apa yang akan mempengaruhi pemrosesan?
Faktor utama yang mempengaruhi kinerja ukiran bahan adalah jenis bahan, kekerasan, dan ketangguhan.Kategori material meliputi material logam dan material nonlogam.Secara keseluruhan, semakin tinggi kekerasannya, semakin buruk kemampuan kerjanya, sedangkan semakin tinggi viskositasnya, semakin buruk pula kemampuan kerjanya.Semakin banyak pengotor, semakin buruk kemampuan kerja, dan semakin besar kekerasan partikel di dalam material, sehingga kemampuan kerja menjadi lebih buruk.Standar umumnya adalah: semakin tinggi kandungan karbon, semakin buruk kemampuan kerja, semakin tinggi kandungan paduan, semakin buruk kemampuan kerja, dan semakin tinggi kandungan unsur non-logam, semakin baik kemampuan kerja (tetapi kandungan non-logam pada umumnya bahan dikontrol secara ketat).
Bahan apa yang cocok untuk pengolahan ukiran?
Bahan bukan logam yang cocok untuk diukir antara lain kaca organik, resin, kayu, dll. Bahan bukan logam yang tidak cocok untuk diukir antara lain marmer alam, kaca, dll. Bahan logam yang cocok untuk diukir antara lain tembaga, aluminium, dan baja lunak dengan kekerasan kurang dari HRC40 , sedangkan bahan logam yang tidak cocok untuk ukiran termasuk baja yang dipadamkan, dll.
Apa dampak alat pemotong itu sendiri terhadap proses pemesinan dan bagaimana pengaruhnya?
Faktor alat potong yang mempengaruhi proses pengukiran meliputi bahan alat, parameter geometri, dan teknologi penggilingan.Bahan alat potong yang digunakan dalam pengolahan ukiran adalah bahan paduan keras, yaitu paduan serbuk.Indikator kinerja utama yang menentukan kinerja material adalah diameter rata-rata serbuk.Semakin kecil diameternya, semakin tahan aus alat tersebut, dan semakin tinggi pula ketahanan alat tersebut.Lebih banyak pengetahuan pemrograman NC berfokus pada akun resmi WeChat (pengajaran pemrograman NC) untuk mendapatkan tutorial.Ketajaman pahat terutama mempengaruhi gaya potong.Semakin tajam pahat, semakin rendah gaya potongnya, semakin halus pengerjaannya, dan semakin tinggi kualitas permukaannya, namun semakin rendah daya tahan pahat tersebut.Oleh karena itu, ketajaman yang berbeda harus dipilih saat memproses bahan yang berbeda.Saat mengolah bahan lunak dan lengket, alat pemotong perlu diasah.Bila kekerasan bahan yang diproses tinggi, ketajamannya harus dikurangi untuk meningkatkan daya tahan alat pemotong.Namun tidak boleh terlalu tumpul, jika tidak gaya pemotongan akan terlalu besar dan mempengaruhi pemesinan.Faktor kunci dalam penggilingan perkakas adalah ukuran mata jaring dari roda gerinda presisi.Roda gerinda berjaring tinggi dapat menghasilkan ujung potong yang lebih halus, sehingga secara efektif meningkatkan daya tahan alat pemotong.Roda gerinda dengan ukuran mata jaring yang tinggi dapat menghasilkan permukaan sayap yang lebih halus sehingga dapat meningkatkan kualitas permukaan pemotongan.
Apa rumus umur alat?
Umur pahat terutama mengacu pada umur pahat selama pemrosesan material baja.Rumus empirisnya adalah: (T adalah umur pahat, CT adalah parameter umur, VC adalah kecepatan garis potong, f adalah kedalaman pemotongan per putaran, dan P adalah kedalaman pemotongan).Kecepatan garis potong memiliki dampak terbesar pada umur pahat.Selain itu, runout radial pahat, kualitas penggilingan pahat, material dan pelapis pahat, serta cairan pendingin juga dapat mempengaruhi ketahanan pahat.
Bagaimana cara melindungi peralatan mesin ukiran selama pemrosesan?
1) Lindungi perangkat pengaturan alat dari erosi minyak yang berlebihan.
2) Perhatikan pengendalian puing-puing yang beterbangan.Puing-puing yang beterbangan merupakan ancaman besar bagi peralatan mesin.Terbang ke dalam kabinet kontrol listrik dapat menyebabkan korsleting, dan terbang ke dalam rel pemandu dapat mengurangi umur sekrup dan rel pemandu.Oleh karena itu, selama pemrosesan, bagian utama peralatan mesin harus tersegel dengan baik.
3) Saat memindahkan lampu, jangan menarik tutup lampu karena dapat dengan mudah merusak tutup lampu.
4) Selama proses pemesinan, jangan mendekati area pemotongan untuk observasi guna menghindari serpihan beterbangan yang dapat merusak mata.Saat motor spindel berputar, dilarang melakukan operasi apa pun di meja kerja.
5) Saat membuka dan menutup pintu peralatan mesin, jangan membuka atau menutupnya dengan paksa.Selama pemesinan presisi, benturan dan getaran selama proses pembukaan pintu dapat menyebabkan bekas pisau pada permukaan yang diproses.
6) Untuk memberikan kecepatan spindel dan kemudian memulai pemrosesan, jika tidak, karena start spindel yang lambat, kecepatan yang diinginkan mungkin tidak tercapai sebelum memulai pemrosesan, sehingga menyebabkan motor mati lemas.
7) Dilarang meletakkan perkakas atau benda kerja apapun pada palang peralatan mesin.
8) Dilarang keras meletakkan alat magnetis seperti mangkuk penghisap magnetis dan dudukan pengukur dial pada kabinet kendali listrik, karena dapat merusak layar.
Apa fungsi cairan pemotong?
Perhatikan penambahan oli pendingin selama pemrosesan logam.Fungsi sistem pendingin adalah untuk menghilangkan panas pemotongan dan serpihan yang beterbangan, sehingga memberikan pelumasan untuk pemesinan.Pendingin akan menggerakkan sabuk pemotongan, mengurangi panas yang ditransfer ke alat pemotong dan motor, serta meningkatkan masa pakainya.Singkirkan puing-puing yang beterbangan untuk menghindari pemotongan sekunder.Pelumasan dapat mengurangi gaya pemotongan dan membuat permesinan lebih stabil.Dalam pengolahan tembaga, penggunaan cairan pemotongan berminyak dapat meningkatkan kualitas permukaan.
Apa saja tahapan keausan alat?
Keausan alat pemotong dapat dibagi menjadi tiga tahap: keausan awal, keausan normal, dan keausan tajam.Pada tahap keausan awal, penyebab utama keausan pahat adalah suhu pahat yang rendah dan tidak mencapai suhu pemotongan optimal.Pada saat ini, keausan pahat sebagian besar berupa keausan abrasif, yang berdampak lebih besar pada pahat.Lebih banyak pengetahuan pemrograman NC berfokus pada akun resmi WeChat (pengajaran pemrograman kontrol digital) untuk menerima tutorial, yang mudah menyebabkan kerusakan alat.Tahap ini sangat berbahaya, dan jika tidak ditangani dengan benar, dapat langsung menyebabkan kerusakan dan kegagalan alat.Ketika pahat melewati periode keausan awal dan suhu pemotongan mencapai nilai tertentu, keausan utama adalah keausan difusi, yang terutama menyebabkan pengelupasan lokal.Jadi, keausannya relatif kecil dan lambat.Ketika keausan mencapai tingkat tertentu, alat menjadi tidak efektif dan memasuki masa keausan yang cepat.
Mengapa dan bagaimana alat pemotong perlu dijalankan?
Kami telah menyebutkan di atas bahwa selama tahap keausan awal, alat ini rentan terhadap kerusakan.Untuk menghindari fenomena kerusakan, kita harus menjalankan alat tersebut.Tingkatkan suhu pemotongan alat secara bertahap hingga mencapai suhu yang wajar.Setelah verifikasi eksperimental, perbandingan dilakukan menggunakan parameter pemrosesan yang sama.Dapat dilihat bahwa setelah dijalankan, umur pahat meningkat lebih dari dua kali lipat.
Metode running-in adalah dengan mengurangi setengah kecepatan pengumpanan dengan tetap mempertahankan kecepatan spindel yang wajar, dan waktu pemrosesan kira-kira 5-10 menit.Saat mengolah bahan lunak, ambil nilai yang kecil, dan saat mengolah logam keras, ambil nilai yang besar.
Bagaimana cara menentukan keausan alat yang parah?
Metode untuk menentukan keausan alat yang parah adalah:
1) Dengarkan suara pemrosesan dan lakukan panggilan yang kasar;
2) Mendengarkan suara spindel, terdapat fenomena nyata spindel tertahan;
3) Perasaan bahwa getaran meningkat selama pemrosesan, dan terdapat getaran yang jelas pada spindel peralatan mesin;
4) Berdasarkan efek pemrosesan, pola bilah bawah yang diproses mungkin baik atau buruk (jika hal ini terjadi di awal, ini menunjukkan bahwa kedalaman pemotongan terlalu dalam).
Kapan saya harus mengganti pisaunya?
Kita harus mengganti alat tersebut sekitar 2/3 dari batas umur alat.Misalnya, jika alat mengalami keausan parah dalam waktu 60 menit, maka proses selanjutnya harus mulai mengganti alat dalam waktu 40 menit dan mengembangkan kebiasaan mengganti alat secara berkala.
Bisakah perkakas yang sudah sangat usang terus dikerjakan?
Setelah alat mengalami keausan yang parah, gaya pemotongan dapat meningkat hingga tiga kali lipat dari normalnya.Gaya pemotongan mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap masa pakai elektroda spindel, dan hubungan antara masa pakai motor spindel dan gaya tersebut berbanding terbalik dengan pangkat ketiga.Misalnya, ketika gaya pemotongan meningkat tiga kali lipat, pemrosesan selama 10 menit setara dengan menggunakan spindel selama 10 * 33=270 menit dalam kondisi normal.
Bagaimana cara menentukan panjang perpanjangan pahat selama pemesinan kasar?
Semakin pendek panjang perpanjangan alat, semakin baik.Namun, dalam pemesinan sebenarnya, jika terlalu pendek, panjang pahat perlu sering disesuaikan, yang dapat sangat mempengaruhi efisiensi pemesinan.Jadi bagaimana cara mengontrol panjang perpanjangan pahat pemotong dalam pemesinan sebenarnya?Prinsipnya sebagai berikut: φ Sebuah tool bar dengan diameter 3 dapat diproses secara normal dengan memanjang 5mm.φ Batang pemotong berdiameter 4 dapat diproses secara normal dengan memanjang 7mm.φ Batang pemotong berdiameter 6 dapat diproses secara normal dengan memanjangkan 10mm.Cobalah untuk mencapai di bawah nilai ini saat memotong.Jika panjang pahat atas lebih besar dari nilai di atas, usahakan untuk mengontrolnya hingga kedalaman pemrosesan saat pahat aus.Ini agak sulit untuk dipahami dan memerlukan lebih banyak pelatihan.
Bagaimana cara menangani kerusakan alat secara tiba-tiba selama pemrosesan?
1) Hentikan pemesinan dan lihat nomor seri pemesinan saat ini.
2) Periksa apakah ada mata pisau yang patah pada titik pemotongan, dan jika ada, lepaskan.
3) Analisa penyebab rusaknya alat yang mana yang paling penting.Mengapa alat tersebut rusak?Perlu kita analisa dari berbagai faktor yang mempengaruhi pengolahan tersebut di atas.Namun penyebab patahnya alat tersebut adalah karena gaya pada alat tersebut tiba-tiba bertambah.Entah karena masalah jalur, atau ada guncangan alat yang berlebihan, atau ada balok keras pada material, atau kecepatan motor spindel salah.
4) Setelah analisa, ganti alat untuk pengolahan.Jika jalur belum diubah, pemesinan harus dilakukan satu nomor di depan nomor aslinya.Pada saat ini, perlu diperhatikan pengurangan kecepatan umpan.Hal ini karena pengerasan pada saat pahat patah sangat parah, sehingga perlu dilakukan proses running-in pahat.
Bagaimana cara menyesuaikan parameter pemrosesan ketika pemesinan kasar tidak bagus?
Jika umur pahat tidak dapat dijamin pada kecepatan sumbu utama yang wajar, saat menyetel parameter, sesuaikan kedalaman pemotongan terlebih dahulu, lalu sesuaikan kecepatan pengumpanan, lalu sesuaikan kembali laju pengumpanan lateral.(Catatan: Menyesuaikan kedalaman pemotongan juga memiliki keterbatasan. Jika kedalaman pemotongan terlalu kecil dan terdapat terlalu banyak lapisan, efisiensi pemotongan teoritis mungkin tinggi. Namun, efisiensi pemrosesan sebenarnya dipengaruhi oleh faktor lain, sehingga menghasilkan pemrosesan yang terlalu rendah. efisiensi. Pada titik ini, alat pemotong perlu diganti dengan yang lebih kecil untuk pemrosesan, tetapi efisiensi pemrosesan lebih tinggi. Secara umum, kedalaman pemotongan minimum tidak boleh kurang dari 0,1 mm.).
Waktu posting: 13 April-2023
