Mulai dari praktik produksi, artikel ini merangkum masalah umum dan metode perbaikan dalam proses pemesinan CNC, serta cara memilih tiga faktor penting yaitu kecepatan, laju pengumpanan, dan kedalaman pemotongan dalam berbagai kategori aplikasi untuk referensi Anda.Artikel dari akun resmi referensi: [pusat permesinan]
Benda kerja di atas pemotongan
alasan:
1. Kekuatan pahat kurang panjang atau kecil sehingga mengakibatkan pahat terpental.
2. Pengoperasian operator yang tidak tepat.
3. Kelonggaran pemotongan tidak rata (misalnya menyisakan 0,5 pada sisi permukaan melengkung dan 0,15 pada sisi bawah).
4. Parameter pemotongan yang tidak tepat (seperti toleransi terlalu besar, pengaturan SF terlalu cepat, dll.)
memperbaiki:
5. Prinsip penggunaan pisau: bisa besar tapi tidak kecil, bisa pendek tapi tidak panjang.
6. Tambahkan program pembersihan sudut dan usahakan agar margin tetap rata (dengan margin yang sama tersisa di samping dan bawah).
7. Sesuaikan parameter pemotongan secara wajar dan bulatkan sudut dengan margin besar.
8. Dengan memanfaatkan fungsi SF pada peralatan mesin, operator dapat mengatur kecepatan untuk mencapai efek pemotongan terbaik.
Masalah titik tengah
alasan:
1. Pengoperasian manual harus diperiksa berulang kali dengan cermat, dan bagian tengahnya harus berada pada titik dan ketinggian yang sama sebanyak mungkin.
2. Gunakan batu minyak atau kikir untuk menghilangkan gerinda di sekitar cetakan, bersihkan dengan lap, dan terakhir konfirmasi dengan tangan.
3. Sebelum membagi cetakan, lakukan demagnetisasi batang pemisah (menggunakan batang pemisah keramik atau bahan lainnya).
4. Periksa apakah keempat sisi cetakan sudah vertikal dengan memeriksa meja (jika ada kesalahan vertikalitas yang besar, perlu mendiskusikan denah dengan tukang).
memperbaiki:
5. Pengoperasian manual yang tidak akurat oleh operator.
6. Ada gerinda di sekitar cetakan.
7. Batang pemisah mempunyai sifat magnet.
8. Keempat sisi cetakan tidak tegak lurus.memperbaiki:
Mesin Kecelakaan - Pemrograman
alasan:
1. Ketinggian keselamatan tidak mencukupi atau tidak disetel (bila pahat atau pencekam bertabrakan dengan benda kerja selama pengumpanan cepat G00).
2. Alat pada lembar program dan alat program sebenarnya ditulis dengan tidak benar.
3. Panjang pahat (panjang bilah) dan kedalaman pemesinan sebenarnya pada lembar program ditulis dengan tidak benar.
4. Pengambilan sumbu Z kedalaman dan pengambilan sumbu Z aktual pada lembar program ditulis dengan tidak benar.
5. Kesalahan pengaturan koordinat selama pemrograman.
memperbaiki:
1. Pengukuran tinggi benda kerja yang akurat juga memastikan bahwa ketinggian aman berada di atas benda kerja.
2. Alat-alat pada lembar program harus sesuai dengan alat program sebenarnya (usahakan menggunakan lembar program otomatis atau lembar program berbasis gambar).
3. Ukur kedalaman pemesinan sebenarnya pada benda kerja, dan tuliskan dengan jelas panjang dan panjang bilah pahat pada lembar program (umumnya panjang penjepit pahat 2-3 mm lebih tinggi dari benda kerja, dan panjang bilah 0,5- 1,0mm dari tempat kosong).
4. Ambil data sumbu Z sebenarnya pada benda kerja dan tuliskan dengan jelas pada lembar program.(Pengoperasian ini biasanya dilakukan secara manual dan perlu diperiksa berulang kali.).
Siswa yang ingin belajar pemrograman CNC sambil mengerjakan CNC dapat bergabung dalam grup untuk belajar.
Mesin tabrakan - operator
alasan:
1. Kesalahan penyelarasan alat sumbu Z kedalaman.
2. Kesalahan jumlah hit dan operasi selama pembagian (seperti pengambilan data unilateral tanpa radius feed, dll).
3. Gunakan alat yang salah (seperti menggunakan alat D4 untuk memproses dengan alat D10).
4. Programnya salah (misal A7.NC beralih ke A9.NC).
5. Selama pengoperasian manual, roda tangan berayun ke arah yang salah.
6. Saat memberi makan cepat secara manual, tekan arah yang salah (misalnya - X dan+X).
memperbaiki:
1. Penting untuk memperhatikan posisi penyelarasan alat sumbu Z kedalaman.(Bawah, atas, permukaan analitis, dll.).
2. Pemeriksaan berulang harus dilakukan setelah selesainya tumbukan dan pengoperasian titik tengah.
3. Saat menjepit alat, perlu membandingkan dan memeriksa berulang kali dengan lembar program dan program sebelum memasangnya.
4. Program harus dijalankan secara berurutan satu per satu.
5. Saat menggunakan pengoperasian manual, operator harus meningkatkan kemahirannya dalam pengoperasian peralatan mesin.
Saat bergerak cepat secara manual, sumbu Z dapat dinaikkan di atas benda kerja sebelum dipindahkan.
Akurasi permukaan
alasan:
1. Parameter pemotongan tidak masuk akal, dan permukaan permukaan benda kerja kasar.
2. Ujung tombak alat tidak tajam.
3. Penjepit perkakas terlalu panjang, dan bilahnya terlalu panjang untuk menghindari celah.
4. Penghapusan chip, peniupan, dan pembilasan oli kurang baik.
5. Memprogram metode jalur pahat (pertimbangkan penggilingan sehalus mungkin).
6. Benda kerja mempunyai gerinda.
memperbaiki:
1. Parameter pemotongan, toleransi, kelonggaran, dan pengaturan kecepatan pengumpanan harus masuk akal.
2. Alat tersebut mengharuskan operator untuk memeriksa dan menggantinya secara tidak teratur.
3. Saat menjepit alat, operator wajib menjepitnya sependek mungkin, dan bilahnya tidak boleh terlalu lama di udara.
4. Untuk pemotongan pisau pipih, pisau R, dan pisau hidung bulat ke bawah, pengaturan pengumpanan kecepatan harus masuk akal.
5. Benda kerja memiliki gerinda: berhubungan langsung dengan perkakas mesin, perkakas pemotong, dan metode pemotongan kami.Jadi kita perlu memahami kinerja peralatan mesin dan memperbaiki bagian tepinya yang memiliki gerinda.
Pisau patah
Alasan dan perbaikan:
1. Memberi makan terlalu cepat
--Perlambat ke kecepatan umpan yang sesuai
2. Pemberian pakan terlalu cepat pada awal pemotongan
--Memperlambat kecepatan umpan pada awal pemotongan
3. Penjepit longgar (alat)
--Menjepit
4. Penjepitan longgar (benda kerja)
--Menjepit
memperbaiki:
5. Kekakuan (alat) tidak mencukupi
--Gunakan pisau terpendek yang diperbolehkan, jepit gagangnya sedikit lebih dalam, dan coba penggilingan searah jarum jam
6. Ujung tajam alat terlalu tajam
--Ubah sudut ujung tombak yang rapuh, satu bilah
7. Kekakuan perkakas mesin dan pegangan perkakas tidak mencukupi
--Gunakan perkakas mesin dan gagang perkakas yang kaku
Keausan
Alasan dan perbaikan:
1. Kecepatan mesin terlalu cepat
--Perlambat dan tambahkan cairan pendingin secukupnya.
2. Bahan yang mengeras
--Menggunakan alat pemotong dan bahan perkakas canggih untuk meningkatkan metode perawatan permukaan.
3. Adhesi chip
--Ubah kecepatan pengumpanan, ukuran chip, atau gunakan oli pendingin atau senapan angin untuk membersihkan chip.
4. Kecepatan pengumpanan tidak tepat (terlalu rendah)
--Tingkatkan kecepatan pengumpanan dan coba penggilingan maju.
5. Sudut pemotongan yang tidak tepat
--Ubah ke sudut pemotongan yang sesuai.
6. Sudut belakang pertama alat terlalu kecil
--Ubah ke sudut belakang yang lebih besar.
Penghancuran
Alasan dan perbaikan:
1. Memberi makan terlalu cepat
--Memperlambat kecepatan umpan.
2. Jumlah pemotongan terlalu besar
--Menggunakan jumlah pemotongan yang lebih sedikit per tepinya.
3. Panjang bilah dan panjang keseluruhan terlalu besar
--Jepit gagangnya sedikit lebih dalam dan gunakan pisau pendek untuk mencoba menggiling searah jarum jam.
4. Keausan yang berlebihan
--Giling lagi pada tahap awal.
Pola getaran
Alasan dan perbaikan:
1. Kecepatan pengumpanan dan pemotongan terlalu cepat
--Koreksi umpan dan kecepatan potong.
2. Kekakuan yang tidak memadai (peralatan mesin dan pegangan perkakas)
--Gunakan perkakas mesin dan gagang perkakas yang lebih baik atau ubah kondisi pemotongan.
3. Sudut belakang terlalu besar
--Ubah ke sudut belakang yang lebih kecil dan kerjakan tepi tajamnya (gerinda tepinya satu kali dengan batu minyak).
4. Penjepitan longgar
--Menjepit benda kerja.
Pertimbangkan kecepatan dan laju umpan
Keterkaitan antara ketiga faktor kecepatan, laju pemakanan, dan kedalaman pemotongan merupakan faktor terpenting yang menentukan efek pemotongan.Laju dan kecepatan pengumpanan yang tidak tepat sering kali menyebabkan penurunan produksi, kualitas benda kerja yang buruk, dan kerusakan pahat yang signifikan.
Gunakan rentang kecepatan rendah untuk:
Bahan kekerasan tinggi
Bahan berubah-ubah
Sulit untuk memotong bahan
Pemotongan berat
Keausan alat minimum
Umur alat terpanjang
Gunakan rentang kecepatan tinggi untuk
Bahan lembut
Kualitas permukaan bagus
Diameter luar alat lebih kecil
Pemotongan ringan
Benda kerja dengan kerapuhan tinggi
Operasi manual
Efisiensi pemrosesan maksimum
Bahan non-logam
Menggunakan feed rate yang tinggi untuk
Pemotongan berat dan kasar
Struktur baja
Bahan yang mudah diproses
Alat pemesinan kasar
Pemotongan pesawat
Bahan dengan kekuatan tarik rendah
Pemotong penggilingan gigi kasar
Gunakan laju umpan rendah untuk
Pemesinan ringan, pemotongan presisi
Struktur rapuh
Sulit untuk memproses bahan
Alat pemotong kecil
Pemrosesan alur yang dalam
Bahan dengan kekuatan tarik tinggi
Alat pemesinan presisi
Waktu posting: 13 April-2023
