Pemrosesan permukaan perangkat keras dapat dibagi lagi menjadi: pemrosesan oksidasi perangkat keras, pemrosesan pengecatan perangkat keras, pelapisan listrik, pemrosesan pemolesan permukaan, pemrosesan korosi perangkat keras, dll.
Pemrosesan permukaan bagian perangkat keras:
1. Pemrosesan oksidasi: pabrik perangkat keras mengadopsi pemrosesan oksidasi pada produk perangkat keras jadi (terutama komponen aluminium) untuk membuat permukaan produk perangkat keras menjadi keras, sehingga tidak mudah aus.
2. Pemrosesan pengecatan semprot: pabrik perangkat keras mengadopsi pemrosesan pengecatan semprot saat memproduksi produk jadi perangkat keras berukuran besar, yang dapat mencegah perangkat keras berkarat, Misalnya: kebutuhan sehari-hari, selungkup listrik, kerajinan tangan, dll.
3. Elektroplating: elektroplating juga merupakan teknologi pemrosesan yang paling umum untuk pemrosesan perangkat keras.Permukaan perangkat keras dilapisi melalui teknologi modern untuk memastikan panjang produk yang panjang, Tidak ada jamur atau kerapuhan karena penggunaan waktu.Proses pelapisan listrik yang umum adalah: sekrup, komponen stamping, chip baterai, suku cadang mobil, aksesori kecil, dll
4. Pemolesan permukaan: pemolesan permukaan umumnya digunakan dalam kebutuhan sehari-hari untuk waktu yang lama, dan permukaan gerinda produk perangkat keras dirawat, seperti: Kami memproduksi sisir.Sisir adalah bagian logam yang dibuat dengan cara ditekan.Sudut-sudut sisir yang berlubang sangat tajam.Kita perlu memoles bagian tepi dan sudut yang tajam hingga halus, sehingga tidak membahayakan tubuh manusia saat digunakan.
Metode pemesinan permukaan benda kerja cnc bergantung pada persyaratan teknis permukaan mesin.Namun perlu diperhatikan bahwa persyaratan teknis tersebut belum tentu merupakan bagian
Persyaratan yang ditentukan dalam gambar mungkin lebih tinggi daripada persyaratan pada gambar bagian dalam beberapa aspek karena alasan teknologi.Jika ditingkatkan karena data yang tidak kebetulan
Persyaratan pemesinan untuk permukaan beberapa bagian mesin cnc.Atau mungkin mengajukan persyaratan pemrosesan yang lebih tinggi karena dianggap sebagai referensi presisi.
Setelah persyaratan teknis untuk permukaan bagian-bagian mesin CNC ditentukan, metode pemesinan akhir yang dapat menjamin persyaratan dapat dipilih sesuai, dan jumlah langkah serta metode pemrosesan setiap langkah.Metode pemrosesan suku cadang mesin CNC yang dipilih harus memenuhi persyaratan kualitas suku cadang, ekonomi pemrosesan yang baik, dan persyaratan efisiensi produksi yang tinggi.
Oleh karena itu, faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan ketika memilih metode pengolahan:
1. Akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan yang diperoleh dengan metode pemesinan CNC apa pun memiliki rentang yang cukup besar, tetapi hanya dalam rentang yang sempit. Kisarannya ekonomis, dan akurasi pemesinan pada kisaran ini adalah akurasi pemesinan yang ekonomis.Oleh karena itu, ketika memilih metode pemrosesan, yang sesuai. Metode pemrosesan yang dapat memperoleh presisi pemrosesan yang ekonomis.
2. Sifat bahan permesinan CNC harus dipertimbangkan.
3. Bentuk struktural dan ukuran bagian-bagian mesin CNC harus dipertimbangkan.
4. Persyaratan produktivitas dan ekonomi harus dipertimbangkan.Efisiensi tinggi dan teknologi canggih harus diadopsi untuk produksi massal.Ia bahkan dapat mengubah blanko secara mendasar. Metode manufaktur dapat mengurangi jumlah tenaga kerja dalam pemesinan.
5. Peralatan yang ada dan kondisi teknis pabrik atau bengkel harus diperhatikan.Saat memilih metode pengolahan, peralatan yang ada harus dimanfaatkan sepenuhnya untuk memanfaatkan potensi perusahaan. Antusiasme dan kreativitas pekerja.Namun, perbaikan terus-menerus terhadap metode dan peralatan pemrosesan yang ada, penerapan teknologi baru, dan peningkatan tingkat proses juga harus dipertimbangkan.
Waktu posting: 08-Okt-2022
