1.Perlu diperjelas jenis gambar apa yang diperoleh, apakah itu gambar perakitan, diagram skematik, diagram skematik, atau gambar bagian, tabel BOM.Berbagai jenis kelompok menggambar perlu mengekspresikan informasi dan fokus yang berbeda;
-Untuk pemrosesan mekanis, pemilihan dan konfigurasi elemen pemrosesan berikut terlibat
A. Pemilihan peralatan pengolahan
B. Pemilihan alat permesinan;
C. Pemilihan perlengkapan pemrosesan;
D. Program pemrosesan dan pengaturan parameter:
E. Pemilihan alat pemeriksaan mutu;
2.Lihatlah objek yang digambarkan dalam gambar, yaitu judul gambar;Meskipun setiap orang dan setiap perusahaan memiliki gambarnya sendiri, setiap orang pada dasarnya mengikuti standar penyusunan nasional yang relevan.Sekelompok gambar dibuat untuk dilihat para insinyur.Jika terdapat terlalu banyak bidang khusus yang tidak dapat dipahami oleh orang lain, maka hal tersebut akan kehilangan maknanya.Jadi, lihat dulu nama benda, nomor, jumlah, bahan (jika ada), proporsi, satuan, dan informasi lainnya di title bar (pojok kanan bawah);
3.Menentukan arah pandangan;Gambar standar memiliki setidaknya satu tampilan.Konsep pandangan berasal dari proyeksi geometri deskriptif, sehingga konsep tiga pandangan Gita harus jelas yang menjadi dasar gambar kita.Memahami hubungan antara pandangan pada gambar, kita dapat menyatakan bentuk umum produk berdasarkan gambar non garis Gita;Menurut prinsip proyeksi, bentuk suatu benda dapat direpresentasikan dengan menempatkan benda tersebut dalam kuadran mana pun.Cara memperoleh pandangan proyeksi dengan memaparkan objek pada kuadran pertama umumnya disebut metode proyeksi sudut pertama.Oleh karena itu, dengan cara yang sama dapat diperoleh metode proyeksi sudut kedua, ketiga, dan keempat.
-Metode sudut pertama banyak digunakan di negara-negara Eropa (seperti Inggris, Jerman, Swiss, dll.);
-Metode sudut ketiga sama dengan arah kita melihat posisi suatu benda, sehingga negara seperti Amerika Serikat dan Jepang menggunakan metode proyeksi ini
-Menurut standar nasional Tiongkok CNSB1001, metode sudut pertama dan metode sudut ketiga dapat diterapkan, tetapi keduanya tidak dapat digunakan secara bersamaan dalam diagram yang sama.
4.Struktur kunci dari produk terkait;Inilah inti pandangan yang memerlukan akumulasi dan kemampuan imajinasi spasial;
5.Tentukan dimensi produk;
6.Struktur, bahan, akurasi, toleransi, proses, kekasaran permukaan, perlakuan panas, perawatan permukaan, dll
Mempelajari cara membaca gambar dengan cepat memang cukup sulit, namun bukan tidak mungkin.Penting untuk meletakkan dasar yang kokoh dan bertahap, menghindari kesalahan dalam pekerjaan, dan mengkomunikasikan detailnya dengan pelanggan secara tepat waktu;
Berdasarkan elemen pemrosesan di atas, kita perlu mengetahui informasi mana dalam gambar yang akan memengaruhi pemilihan elemen pemrosesan tersebut, di situlah letak teknologinya.
1. Elemen gambar yang mempengaruhi pemilihan peralatan pemrosesan:
A. Struktur dan tampilan suku cadang, serta peralatan pemrosesan termasuk pembubutan, penggilingan, pembuatan, penggilingan, penajaman, pengeboran, dll. Untuk suku cadang tipe poros, kami memilih menggunakan mesin bubut untuk menambahkan suku cadang tipe kotak.Biasanya kami memilih menggunakan ranjang besi dan mesin bubut untuk mengolah keterampilan ini, yang merupakan keterampilan akal sehat dan mudah dipelajari.
2. B. Bahan bagian-bagiannya, pada kenyataannya, pertimbangan penting untuk bahan bagian-bagiannya adalah keseimbangan antara kekakuan pemesinan dan akurasi pemesinan.Tentu saja, ada juga beberapa pertimbangan dalam hal sifat fisik dan kimia, serta pelepasan stres dan sebagainya.Ini adalah ilmu universitas.
3. C. Keakuratan pemesinan suku cadang sering kali dijamin oleh keakuratan peralatan itu sendiri, namun juga berkaitan erat dengan metode pemesinan.Misalnya, dibandingkan mesin gerinda, kekasaran permukaan mesin giling relatif buruk.Jika benda kerja memiliki persyaratan kekasaran permukaan yang tinggi, biasanya perlu mempertimbangkan mesin gerinda.Sebenarnya mesin gerinda ada banyak jenisnya, seperti mesin gerinda permukaan, mesin gerinda silindris, mesin gerinda centerless, mesin gerinda pemandu, dan lain-lain. Hal ini juga harus disesuaikan dengan struktur dan bentuk bagian-bagiannya.
D. Biaya pemrosesan suku cadang dan pengendalian biaya pemrosesan dapat dianggap sebagai kombinasi teknologi dan manajemen di tempat untuk pekerjaan pemrosesan mekanis, yang bukanlah sesuatu yang dapat dicapai oleh orang biasa.Ini rumit dan perlu diakumulasikan dalam pekerjaan nyata.Misalnya, persyaratan pemrosesan kasar pada gambar adalah 1,6, yang dapat berupa besi halus atau penggilingan, tetapi efisiensi pemrosesan dan biaya keduanya sama, Jadi akan ada trade-off dan pilihan.
2. Menggambar elemen yang mempengaruhi pemilihan alat pemesinan
A: Bahan bagian dan jenis bahan tentunya memerlukan pemilihan alat pengolahan, terutama pada pengolahan mesin milling.Contoh umum termasuk pemrosesan baja, pemrosesan aluminium, pemrosesan Q besi cor, dll. Pemilihan perkakas untuk berbagai material sangat berbeda, dan banyak material memiliki perkakas pemrosesan khusus.
B. Akurasi pemesinan suku cadang biasanya dibagi menjadi pemesinan kasar, pemesinan semi presisi, dan pemesinan presisi selama proses pemesinan.Pembagian proses ini tidak hanya untuk meningkatkan kualitas pemesinan suku cadang, tetapi juga untuk meningkatkan efisiensi pemesinan dan mengurangi tekanan pemesinan produksi.Peningkatan efisiensi pemesinan melibatkan pemilihan perkakas potong, perkakas pemesinan kasar, dan perkakas pemesinan semi presisi. Terdapat berbagai jenis perkakas kecil untuk penambahan L yang presisi.Menyewa dan menambahkan L adalah metode laju ganda yang tinggi untuk mengendalikan berat merkuri dan deformasi tegangan.Menambahkan sedikit L pada domba lebih efektif dalam mengontrol berat merkuri dan memastikan keakuratan pemrosesan.
C. Pencocokan alat pengolah dan pemilihan alat pengolah juga berkaitan dengan peralatan pengolah, seperti penggunaan pisau besi untuk pengolah mesin besi, alat bubut untuk pengolah bubut, dan roda gerinda untuk pengolah mesin gerinda.Setiap jenis pemilihan alat memiliki pengetahuan dan pendekatan spesifiknya sendiri, dan banyak dari ambang batas teknis tidak dapat secara langsung dipandu oleh teori, yang merupakan tantangan terbesar bagi para insinyur proses.D. Biaya pemrosesan suku cadang, Alat pemotong yang baik berarti efisiensi tinggi, kualitas baik, tetapi juga konsumsi biaya tinggi, dan ketergantungan yang lebih tinggi pada peralatan pemrosesan;Meskipun alat pemotong yang buruk memiliki efisiensi yang rendah dan kualitas yang sulit dikendalikan, biayanya relatif dapat dikendalikan dan lebih cocok untuk peralatan pemrosesan.Tentu saja, dalam proses pemesinan presisi tinggi, kenaikan biaya pemrosesan tidak dapat dikendalikan.
3. Menggambar elemen yang mempengaruhi pemilihan perlengkapan pemesinan
A. Struktur dan tampilan bagian-bagian biasanya sepenuhnya didasarkan pada desain perlengkapan, dan bahkan sebagian besar perlengkapan bersifat khusus.Ini juga merupakan faktor penting yang membatasi otomatisasi pemesinan.Faktanya, dalam proses membangun pabrik cerdas, masalah terbesar dalam proses otomasi pemrosesan adalah otomasi dan desain perlengkapan yang bersifat universal, yang merupakan salah satu tantangan terbesar bagi insinyur desain.
B. Secara umum, semakin tinggi akurasi pemesinan suatu komponen, semakin presisi pula perlengkapan yang harus dibuat.Ketepatan ini tercermin dalam berbagai aspek seperti kekakuan, akurasi, dan perlakuan struktural, dan harus menjadi perlengkapan khusus.Perlengkapan serba guna harus memiliki kompromi dalam akurasi dan struktur pemesinan, sehingga terdapat trade-off yang besar dalam hal ini
C. Desain proses pemrosesan bagian-bagian, meskipun gambarnya tidak mencerminkan aliran proses, dapat dinilai berdasarkan gambar tersebut.Hal ini mencerminkan keterampilan pekerja non EWBV L1200 dan 00, yaitu part design engineer,
4. Menggambar elemen yang mempengaruhi program pemrosesan dan pengaturan parameter
A. Struktur dan bentuk suku cadang menentukan pemilihan peralatan dan perlengkapan mesin, serta pemilihan metode pemesinan dan perkakas potong, yang dapat mempengaruhi pemrograman program pemesinan dan pengaturan parameter pemesinan
B. Akurasi pemesinan, program, dan parameter suku cadang pada akhirnya perlu untuk melayani keakuratan pemesinan suku cadang, sehingga keakuratan pemesinan suku cadang pada akhirnya perlu dijamin oleh parameter pemesinan program
C. Persyaratan teknis untuk suku cadang sebenarnya tercermin dalam banyak gambar, yang tidak hanya mencerminkan karakteristik struktur, keakuratan geometrik, dan toleransi geometrik suku cadang, tetapi juga melibatkan persyaratan teknis tertentu, seperti perlakuan pendinginan, perlakuan cat, perlakuan penghilang tegangan. , dll. Ini juga melibatkan perubahan parameter pemrosesan
5. Menggambar elemen yang mempengaruhi pemilihan alat pemeriksaan mutu
A. Struktur dan tampilan suku cadang, serta kualitas pemrosesan suku cadang, harus dievaluasi.Pemeriksa mutu, sebagai individu yang mempunyai otoritas, pasti dapat melakukan pekerjaan ini, namun mereka bergantung pada alat dan instrumen pengujian yang sesuai.Pemeriksaan kualitas banyak bagian tidak dapat ditentukan hanya dengan mata telanjang
B. Akurasi pemesinan dan pemeriksaan kualitas suku cadang dengan presisi tinggi harus diselesaikan melalui peralatan pemeriksaan kualitas yang profesional dan presisi tinggi, seperti mesin pengukur koordinat, alat ukur laser, dll. Persyaratan akurasi pemesinan pada gambar secara langsung menentukan standar konfigurasi dari alat inspeksi.
C. Persyaratan teknis suku cadang sesuai dengan persyaratan teknis dan kualitas yang berbeda, dan peralatan inspeksi yang berbeda perlu dikonfigurasi untuk pengujian kualitas yang sesuai.Misalnya untuk mengukur panjang kita bisa menggunakan jangka sorong, penggaris, tiga koordinat, dan lain sebagainya.Untuk menguji kekerasannya kita bisa menggunakan alat uji kekerasan.Untuk menguji kehalusan permukaan, kita dapat menggunakan alat uji kekasaran atau blok pembanding kekasaran, dan sebagainya.Di atas adalah beberapa titik masuk bagi kita untuk memahami sebuah gambar, yang sebenarnya merupakan kemampuan teknis profesional dari insinyur proses mekanik.Melalui titik masuk ini, kita dapat lebih memahami dan menafsirkan suatu gambar, serta mengkonkretkan persyaratan gambar tersebut.
Waktu posting: 13 April-2023
