CNC leturgröftur eru færar í nákvæmni vinnslu með litlum verkfærum og búa yfir getu til að mala, mala, bora og slá á háhraða.Þau eru mikið notuð á ýmsum sviðum eins og 3C iðnaði, mygluiðnaði og lækningaiðnaði.Þessi grein safnar algengum spurningum um CNC leturgröfturvinnslu.
Hver er helsti munurinn á CNC leturgröftu og CNC mölun?
Bæði CNC leturgröftur og CNC mölunarferli nota mölunarreglur.Aðalmunurinn liggur í þvermáli verkfæra sem notað er, þar sem algengt þvermál verkfæra fyrir CNC mölun er á bilinu 6 til 40 millimetrar, en þvermál verkfæra fyrir CNC leturgröftuvinnslu er á bilinu 0,2 til 3 millimetrar.
Er aðeins hægt að nota CNC-fræsingu fyrir grófa vinnslu, en CNC leturgröftur er aðeins hægt að nota til nákvæmrar vinnslu?
Áður en þessari spurningu er svarað skulum við fyrst skilja hugmyndina um ferlið.Vinnslurúmmál grófvinnslu er mikið, en vinnslumagn nákvæmni vinnslu er lítið, þannig að sumir líta venjulega á grófa vinnslu sem "þunga klippingu" og nákvæmni vinnslu sem "léttar klippingar".Reyndar eru gróf vinnsla, hálf nákvæm vinnsla og nákvæm vinnsla vinnsluhugtök sem tákna mismunandi vinnslustig.Svo, nákvæma svarið við þessari spurningu er að CNC mölun getur gert mikla klippingu eða léttan skurð, en CNC leturgröftur getur aðeins gert léttan skurð.
Er hægt að nota CNC leturgröftur fyrir grófa vinnslu á stálefnum?
Að dæma hvort CNC leturgröftur geti unnið tiltekið efni fer aðallega eftir því hversu stórt verkfæri er hægt að nota.Skurðarverkfærin sem notuð eru við CNC leturgröftuvinnslu ákvarða hámarks skurðargetu þess.Ef lögun mótsins gerir kleift að nota verkfæri með þvermál yfir 6 mm, er eindregið mælt með því að nota fyrst CNC mölun og nota síðan útskurð til að fjarlægja afganginn af efninu.
Getur það að bæta við hraðaaukandi haus við snæld CNC vinnslustöðvarinnar lokið leturgröftuvinnslu?
Ekki tókst að klára.Þessi vara kom fram á sýningu fyrir tveimur árum, en ekki tókst að klára útskurðarferlið.Aðalástæðan er sú að hönnun CNC vinnslustöðva tekur til eigin verkfærasviðs og heildarbyggingin hentar ekki til leturgröftunarvinnslu.Aðalástæðan fyrir þessari rangu hugmynd er sú að þeir töldu háhraða rafmagnssnælduna sem eina eiginleika leturgröftunnar.
Hverjir eru helstu þættirnir sem hafa áhrif á útskurðarvinnslu?
Vélræn vinnsla er tiltölulega flókið ferli og það eru margir þættir sem hafa áhrif á það, aðallega þar á meðal eftirfarandi: eiginleikar véla, skurðarverkfæri, stjórnkerfi, efniseiginleikar, vinnslutækni, aukabúnaður og umhverfið í kring.
Hverjar eru kröfurnar til stjórnkerfisins í CNC leturgröftuvinnslu?
CNC leturgröfturvinnsla er fyrst og fremst mölunvinnsla, þannig að stjórnkerfið verður að hafa getu til að stjórna mölunarvinnslu.Fyrir vinnslu á litlum verkfærum verður að hafa framsendingaraðgerð til að hægja á slóðinni fyrirfram og draga úr tíðni verkfærabrota.Á sama tíma er nauðsynlegt að auka skurðarhraðann í tiltölulega sléttum leiðarhlutum til að bæta skilvirkni leturgröftunarvinnslu.
Hvaða eiginleikar efna munu hafa áhrif á vinnslu?
Helstu þættirnir sem hafa áhrif á frammistöðu útskurðar efna eru efnisgerð, hörku og hörku.Efnisflokkarnir innihalda málmefni og efni sem ekki eru úr málmi.Á heildina litið, því meiri hörku, því verri er vinnanleiki, en því hærri sem seigja, því verri er vinnanleiki.Því fleiri óhreinindi, því verri er vinnanleiki og því meiri hörku agna inni í efninu, sem leiðir til lakari vinnanleika.Almennur staðall er: því hærra sem kolefnisinnihaldið er, því verra sem vinnanleiki er, því hærra sem málmblönduinnihaldið, því verra sem vinnanleiki er, og því hærra sem innihald ómálmefna frumefna er, því betra er vinnanleiki (en málmlaus innihald almennt efni er strangt eftirlit).
Hvaða efni henta til útskurðarvinnslu?
Málmefni sem henta til útskurðar eru lífrænt gler, plastefni, tré osfrv. Málmefni sem ekki henta til útskurðar eru náttúrulegur marmara, gler osfrv. Hentug málmefni til útskurðar eru kopar, ál og mjúkt stál með hörku minni en HRC40 , en óhentugt málmefni til útskurðar eru slökkt stál o.s.frv.
Hvaða áhrif hefur skurðarverkfærið sjálft á vinnsluferlið og hvernig hefur það áhrif á það?
Skurðarverkfærisþættirnir sem hafa áhrif á leturgröftuvinnslu innihalda verkfæraefni, rúmfræðilegar breytur og malatækni.Skurðarverkfærisefnið sem notað er við útskurðarvinnslu er hart málmblöndur, sem er duftblendi.Helstu frammistöðuvísirinn sem ákvarðar frammistöðu efnisins er meðalþvermál duftsins.Því minni sem þvermálið er, því slitþolnara er tólið og því meiri endingu tólsins.Meiri NC forritunarþekking einbeitir sér að WeChat opinberum reikningi (NC forritunarkennsla) til að fá kennsluna.Skerpa tólsins hefur aðallega áhrif á skurðarkraftinn.Því beittara sem tólið er, því lægra er skurðarkrafturinn, því sléttari er vinnslan og því meiri yfirborðsgæði, en því minni endingu tólsins.Þess vegna ætti að velja mismunandi skerpu þegar unnið er með mismunandi efni.Við vinnslu á mjúkum og klístruðum efnum er nauðsynlegt að skerpa skurðarverkfærið.Þegar hörku unnu efnisins er mikil ætti að minnka skerpuna til að bæta endingu skurðarverkfærsins.En það getur ekki verið of sljórt, annars verður skurðarkrafturinn of stór og hefur áhrif á vinnsluna.Lykilatriðið í verkfæraslípun er möskvastærð nákvæmnisslípihjólsins.Hár möskva slípihjól getur framleitt fínni skurðbrúnir, sem í raun bætir endingu skurðarverkfærsins.Slípihjól með mikilli möskvastærð geta framleitt sléttari hliðarflöt, sem getur bætt yfirborðsgæði skurðar.
Hver er formúlan fyrir endingartíma verkfæra?
Líftími verkfæra vísar aðallega til endingartíma verkfæra við vinnslu stálefna.Reynsluformúlan er: (T er endingartími verkfæra, CT er líffæribreyta, VC er skurðlínuhraði, f er skurðardýpt á hvern snúning og P er skurðardýpt).Hraði skurðarlínunnar hefur mest áhrif á endingu verkfæra.Að auki geta geislamyndað verkfæri, gæði verkfæraslípunarinnar, efni verkfæra og húðun og kælivökvi einnig haft áhrif á endingu verkfæra.
Hvernig á að vernda útskurðarvélbúnað meðan á vinnslu stendur?
1) Verndaðu verkfærastillingarbúnaðinn gegn of mikilli olíurof.
2) Gefðu gaum að stjórn á fljúgandi rusli.Fljúgandi rusl er mikil ógn við vélbúnaðinn.Að fljúga inn í rafmagnsstýriskápinn getur valdið skammhlaupi og að fljúga inn í stýrisbrautina getur dregið úr líftíma skrúfunnar og stýribrautarinnar.Þess vegna, meðan á vinnslu stendur, ætti að innsigla aðalhluti vélarinnar á réttan hátt.
3) Þegar þú færð lýsinguna skaltu ekki toga í lampahettuna þar sem það getur auðveldlega skemmt lampalokið.
4) Á meðan á vinnslu stendur skaltu ekki nálgast skurðarsvæðið til að fylgjast með til að forðast fljúgandi rusl sem getur skemmt augun.Þegar snældamótorinn snýst er bannað að framkvæma allar aðgerðir á vinnubekknum.
5) Þegar vélarhurð er opnuð og lokuð skal ekki opna eða loka henni af krafti.Við nákvæmni vinnslu geta högg og titringur í opnunarferli hurðarinnar valdið hnífamerkjum á unnin yfirborði.
6) Til að gefa snældahraða og hefja síðan vinnslu, annars vegna hægfara ræsingar á snældunni, er ekki víst að æskilegur hraði sé náð áður en vinnsla er hafin, sem veldur því að mótorinn kafnar.
7) Það er bannað að setja verkfæri eða vinnustykki á þverbita vélarinnar.
8) Það er stranglega bannað að setja segulverkfæri eins og segulmagnaðir sogskálar og mælikvarðahaldara á rafmagnsstýriskápinn þar sem það getur skemmt skjáinn.
Hvert er hlutverk skera vökva?
Gefðu gaum að því að bæta við kæliolíu við málmvinnslu.Hlutverk kælikerfisins er að fjarlægja skurðarhita og fljúgandi rusl og veita smurningu fyrir vinnslu.Kælivökvinn mun færa skurðarbeltið, dregur úr hitanum sem er fluttur í skurðarverkfæri og mótor og bætir endingartíma þeirra.Fjarlægðu fljúgandi rusl til að forðast aukaskurð.Smurning getur dregið úr skurðarkrafti og gert vinnsluna stöðugri.Við vinnslu á kopar getur notkun á feita skurðvökva bætt yfirborðsgæði.
Hver eru stig verkfæraslits?
Slit skurðarverkfæra má skipta í þrjú stig: upphafsslit, eðlilegt slit og skarpt slit.Á upphafsslitstigi er aðalástæðan fyrir sliti verkfæra sú að hitastig verkfæra er lágt og nær ekki ákjósanlegu skurðarhitastigi.Á þessum tíma er slit á verkfærum aðallega slípiefni, sem hefur meiri áhrif á verkfærið.Meiri NC forritunarþekking einbeitir sér að WeChat opinberum reikningi (kennsla í stafrænni stjórnunarforritun) til að fá kennsluna, sem auðvelt er að valda verkfærum.Þetta stig er mjög hættulegt og ef það er ekki meðhöndlað á réttan hátt getur það beint leitt til brota og bilunar á verkfærum.Þegar tólið fer yfir upphafsslitatímabilið og skurðarhitastigið nær ákveðnu gildi, er aðalslitið dreifingarslit, sem aðallega veldur staðbundinni flögnun.Svo er slitið tiltölulega lítið og hægt.Þegar slitið nær ákveðnu stigi verður tólið árangurslaust og fer inn í tímabil hraðs slits.
Hvers vegna og hvernig þarf að keyra inn skurðarverkfæri?
Við nefndum hér að ofan að á fyrsta slitstiginu er tólið hætt við að brotna.Til þess að forðast fyrirbærið brot verðum við að keyra í tólið.Hækkið skurðarhitastig verkfærsins smám saman í hæfilegt hitastig.Eftir sannprófun á tilraunum var samanburður gerður með sömu vinnslubreytum.Það má sjá að eftir innkeyrslu hefur endingartími verkfæra aukist um meira en tvisvar.
Aðferðin við innkeyrslu er að minnka fóðurhraðann um helming á meðan hæfilegum snúningshraða er viðhaldið og vinnslutíminn er um það bil 5-10 mínútur.Þegar þú vinnur mjúk efni skaltu taka lítið gildi og þegar þú vinnur harða málma skaltu taka stóra gildið.
Hvernig á að ákvarða alvarlegt slit á verkfærum?
Aðferðin til að ákvarða alvarlegt slit á verkfærum er:
1) Hlustaðu á vinnsluhljóðið og hringdu harkalega;
2) Þegar þú hlustar á hljóðið í snældunni er áberandi fyrirbæri þar sem snældan heldur aftur af sér;
3) Tilfinning um að titringurinn aukist við vinnslu og það er augljós titringur á vélarsnældunni;
4) Miðað við vinnsluáhrifin getur unnið botnblaðamynstur verið gott eða slæmt (ef þetta er raunin í upphafi gefur það til kynna að skurðardýptin sé of djúp).
Hvenær ætti ég að skipta um hníf?
Við ættum að skipta um tól við um það bil 2/3 af endingartíma tækjanna.Til dæmis, ef tólið verður fyrir miklu sliti innan 60 mínútna, ætti næsta vinnsla að byrja að skipta um tól innan 40 mínútna og venja sig á að skipta um tól reglulega.
Er hægt að vinna áfram mikið slitin verkfæri?
Eftir mikið slit á verkfærum getur skurðarkrafturinn aukist í þrisvar sinnum eðlilegt.Skurðarkrafturinn hefur veruleg áhrif á endingartíma snælda rafskautsins og sambandið á milli endingartíma snældamótorsins og kraftsins er í öfugu hlutfalli við þriðja aflið.Til dæmis, þegar skurðarkrafturinn eykst þrisvar sinnum, jafngildir vinnsla í 10 mínútur því að nota snælduna í 10 * 33=270 mínútur við venjulegar aðstæður.
Hvernig á að ákvarða framlengingarlengd verkfærisins við grófa vinnslu?
Því styttri sem framlengingarlengd verkfærisins er, því betra.Hins vegar, í raunverulegri vinnslu, ef hún er of stutt, þarf að stilla lengd tólsins oft, sem getur haft mikil áhrif á vinnslu skilvirkni.Svo hvernig ætti að stjórna framlengingarlengd skurðarverkfærsins í raunverulegri vinnslu?Meginreglan er sem hér segir: φ Verkfæraslá með þvermál 3 er hægt að vinna venjulega með því að lengja 5 mm.φ Hægt er að vinna 4 þvermál skurðarstöngina venjulega með því að lengja 7 mm.φ Hægt er að vinna 6 þvermál skurðarstöngina venjulega með því að lengja 10 mm.Reyndu að ná undir þessi gildi þegar þú klippir.Ef lengd efra tólsins er stærri en ofangreint gildi, reyndu að stjórna því niður í vinnsludýpt þegar tólið slitnar.Þetta er svolítið erfitt að átta sig á og þarfnast meiri þjálfunar.
Hvernig á að meðhöndla skyndilegt verkfæri við vinnslu?
1) Hættu vinnslu og skoðaðu núverandi raðnúmer vinnslunnar.
2) Athugaðu hvort það sé brotið blað á skurðarstaðnum og ef svo er skaltu fjarlægja það.
3) Greindu orsökina fyrir bilaða verkfærinu, sem er það mikilvægasta.Hvers vegna brotnaði tólið?Við þurfum að greina frá hinum ýmsu þáttum sem hafa áhrif á vinnsluna sem nefnd eru hér að ofan.En ástæðan fyrir bilaða verkfærinu er sú að krafturinn á verkfærinu eykst skyndilega.Annaðhvort er þetta slóðvandamál, eða það er of mikill hristingur á verkfærum, eða það eru harðir kubbar í efninu eða snúningshraði mótorsins er rangur.
4) Eftir greiningu skaltu skipta um tól til vinnslu.Ef slóðinni hefur ekki verið breytt skal vinnsla fara fram einni tölu á undan upprunalegu númerinu.Á þessum tíma er nauðsynlegt að borga eftirtekt til að draga úr fóðurhraða.Þetta er vegna þess að harðnun við verkfærabrot er mikil og einnig er nauðsynlegt að framkvæma verkfærainnkeyrslu.
Hvernig á að stilla vinnslubreytur þegar gróf vinnsla er ekki góð?
Ef ekki er hægt að tryggja endingartíma verkfæra við hæfilegan aðaláshraða, þegar stillt er á færibreytur, skal fyrst stilla skurðardýptina, stilla síðan fóðurhraðann og stilla síðan hliðarmatarhraðann aftur.(Athugið: Aðlögun skurðardýptar hefur einnig takmarkanir. Ef skurðardýpt er of lítil og það eru of mörg lög, getur fræðileg skurðhagkvæmni verið mikil. Hins vegar er raunveruleg vinnsluskilvirkni fyrir áhrifum af öðrum þáttum, sem leiðir til of lágrar vinnslu skilvirkni. Á þessum tímapunkti er nauðsynlegt að skipta um skurðarverkfæri fyrir minna til vinnslu, en vinnsluskilvirkni er meiri. Almennt séð má lágmarksskurðardýpt ekki vera minni en 0,1 mm.).
Birtingartími: 13. apríl 2023
