Byrjað er á framleiðsluaðferðum, þessi grein dregur saman algeng vandamál og umbótaaðferðir í CNC vinnsluferli, svo og hvernig á að velja þrjá mikilvæga þætti hraða, straumhraða og skurðardýpt í mismunandi notkunarflokkum til viðmiðunar.Grein frá opinberum tilvísunarreikningi: [vinnslustöð]
Vinnustykki yfir klippingu
ástæða:
1. Verkfærisstyrkurinn er ekki nógu langur eða lítill, sem leiðir til þess að verkfærið skoppar.
2. Óviðeigandi rekstur rekstraraðila.
3. Ójöfn skurðarheimild (svo sem að skilja eftir 0,5 á hlið bogadregna yfirborðsins og 0,15 á botninum).
4. Óviðeigandi skurðarfæribreytur (svo sem of mikið umburðarlyndi, SF stilling of hratt osfrv.)
bæta:
5. Meginreglan um að nota hníf: hann getur verið stór en ekki lítill og getur verið stuttur en ekki langur.
6. Bættu við hornhreinsunarprógrammi og reyndu að hafa spássíuna eins jafna og hægt er (með sömu spássíu eftir á hlið og botni).
7. Stilltu skurðarfæribreytur á sanngjarnan hátt og sléttaðu horn af með stórum framlegð.
8. Með því að nota SF virkni vélbúnaðarins getur stjórnandinn stillt hraðann til að ná sem bestum skurðaráhrifum.
Miðpunktur vandamál
ástæða:
1. Athuga skal handvirka notkun vandlega ítrekað og miðjan ætti að vera á sama stað og hæð eins mikið og mögulegt er.
2. Notaðu olíustein eða skrá til að fjarlægja burr í kringum mótið, þurrkaðu það hreint með tusku og staðfestu að lokum með höndunum.
3. Áður en mótið er skipt skaltu afmagnetisera skiptingarstöngina (með því að nota keramik deilistangir eða önnur efni).
4. Athugaðu hvort fjórar hliðar mótsins séu lóðréttar með því að athuga töfluna (ef það er mikil lóðréttingarvilla er nauðsynlegt að ræða áætlunina við íbúann).
bæta:
5. Ónákvæm handvirk aðgerð af rekstraraðila.
6. Það eru burr í kringum mótið.
7. Skilstöngin hefur segulmagn.
8. Fjórar hliðar mótsins eru ekki hornréttar.bæta:
Crash Machine - Forritun
ástæða:
1. Öryggishæðin er ófullnægjandi eða ekki stillt (þegar verkfærið eða spennan rekst á vinnustykkið við hraðmat G00).
2. Tólið á forritablaðinu og raunverulegt forritatólið er rangt skrifað.
3. Verkfærislengd (blaðlengd) og raunveruleg vinnsludýpt á forritablaðinu eru rangt rituð.
4. Dýpt Z-ás sókn og raunveruleg Z-ás sókn á forritablaðið er rangt skrifað.
5. Villa í hnitastillingu við forritun.
bæta:
1. Nákvæm mæling á hæð vinnustykkisins tryggir einnig að örugg hæð sé fyrir ofan vinnustykkið.
2. Verkfærin á forritablaðinu ættu að vera í samræmi við raunveruleg forritunarverkfæri (reyndu að nota sjálfvirkt forritablað eða myndbundið forritablað).
3. Mældu raunverulega vinnsludýpt á vinnustykkinu og skrifaðu greinilega lengd og blaðlengd verkfærsins á forritsblaðið (almennt er lengd verkfæraklemmunnar 2-3 mm hærri en vinnustykkið og lengd blaðsins er 0,5- 1,0 mm frá eyðublaðinu).
4. Taktu raunveruleg Z-ás gögn á vinnustykkið og skrifaðu þau greinilega á forritablaðið.(Þessi aðgerð er venjulega handvirk og þarf að athuga það ítrekað.).
Nemendur sem vilja læra CNC forritun á meðan þeir vinna á CNC geta gengið í hópinn til að læra.
Árekstur vél - stjórnandi
ástæða:
1. Dýpt Z-ás tól röðun villa.
2. Villur í fjölda heimsókna og aðgerða við skiptingu (svo sem einhliða gagnaöflun án fóðurradíus osfrv.).
3. Notaðu rangt tól (eins og að nota D4 tól til að vinna með D10 tóli).
4. Forritið fór úrskeiðis (td A7. NC fór í A9. NC).
5. Við handvirka notkun sveiflast handhjólið í ranga átt.
6. Við handvirka hraðfóðrun, ýttu í ranga átt (eins og - X og+X).
bæta:
1. Það er mikilvægt að borga eftirtekt til stöðu dýpt Z-ás tól jöfnun.(Botn, toppur, greiningaryfirborð osfrv.).
2. Endurteknar athuganir ættu að fara fram eftir að miðpunktsárekstur og aðgerð er lokið.
3. Þegar tólið er klemmt er nauðsynlegt að bera saman og athuga með forritablaðinu og forritinu ítrekað áður en það er sett upp.
4. Forritið ætti að vera keyrt í röð eitt í einu.
5. Þegar handvirkt er notað ætti stjórnandinn að auka færni sína í notkun véla.
Þegar hreyfst er handvirkt hratt er hægt að hækka Z-ásinn upp fyrir vinnustykkið áður en hann er færður.
Yfirborðsnákvæmni
ástæða:
1. Skurðarbreyturnar eru óraunhæfar og yfirborð vinnustykkisins er gróft.
2. Skurðbrún tækisins er ekki skörp.
3. Verkfæraklemman er of löng og blaðið er of langt til að forðast bilið.
4. Flísfjarlæging, blástur og olíuskolun er ekki góð.
5. Forritun verkfæraleiðaraðferðarinnar (hugsaðu um slétt fræsun eins mikið og mögulegt er).
6. Vinnustykkið hefur burrs.
bæta:
1. Skurðarfæribreytur, vikmörk, heimildir og hraðastillingar ættu að vera sanngjarnar.
2. Verkfærið krefst þess að stjórnandinn skoði og skipti um það óreglulega.
3. Þegar verkfærið er klemmt þarf stjórnandinn að klemma það eins stutt og hægt er og blaðið ætti ekki að vera of langt í loftinu.
4. Til að skera niður flata hnífa, R hnífa og hringhnífa ætti hraðastillingin að vera sanngjörn.
5. Vinnustykkið hefur burrs: það er beint tengt vélbúnaði okkar, skurðarverkfæri og skurðaraðferð.Svo við þurfum að skilja frammistöðu vélbúnaðarins og gera við brúnirnar með burrs.
Brotið blað
Ástæða og úrbætur:
1. Fæða of hratt
--Hægðu á viðeigandi fóðurhraða
2. Fóðraðu of hratt í upphafi skurðar
--Hægðu á fóðurhraðanum í upphafi skurðar
3. Laus klemma (verkfæri)
--Klemma
4. Laus klemma (vinnustykki)
--Klemma
bæta:
5. Ófullnægjandi stífni (verkfæri)
--Notaðu stysta leyfilega hnífinn, klemmdu handfangið aðeins dýpra og reyndu líka að mala réttsælis
6. Skurðbrún tækisins er of skörp
--Breyttu viðkvæmu skurðarhorninu, eitt blað
7. Ófullnægjandi stífni vélar og handfangs
--Notið stífar vélar og handföng
Slit
Ástæða og úrbætur:
1. Hraði vélarinnar er of mikill
--Hægðu á og bættu við nægum kælivökva.
2. Hert efni
--Notkun háþróaðra skurðarverkfæra og verkfæraefna til að auka yfirborðsmeðferðaraðferðir.
3. Flís viðloðun
--Breyttu fóðurhraða, flísstærð eða notaðu kæliolíu eða loftbyssu til að þrífa flögurnar.
4. Óviðeigandi fóðurhraði (of lágur)
--Aukið fóðurhraðann og reyndu að mala áfram.
5. Óviðeigandi skurðarhorn
--Breyttu í viðeigandi skurðarhorn.
6. Fyrsta bakhorn tólsins er of lítið
--Breyttu í stærra afturhorn.
Eyðing
Ástæða og úrbætur:
1. Fæða of hratt
--Hægðu á fóðurhraðanum.
2. Skurðarmagnið er of mikið
--Að nota minna magn af skurði á brún.
3. Lengd blaðsins og heildarlengd eru of stór
--Klemdu handfangið aðeins dýpra og notaðu stuttan hníf til að reyna að mala réttsælis.
4. Of mikið slit
--Malið aftur á upphafsstigi.
Titringsmynstur
Ástæða og úrbætur:
1. Matar- og skurðarhraði er of mikill
--Leiðrétting á fóðri og skurðarhraða.
2. Ófullnægjandi stífni (vélar og handfang)
--Notaðu betri vélar og handföng eða breyttu skurðskilyrðum.
3. Aftari hornið er of stórt
--Breyttu í minna bakhorn og vélaðu skurðbrúnina (malaðu brúnina einu sinni með olíusteini).
4. Laus klemma
--Klemma vinnustykkið.
Íhuga hraða og fóðurhraða
Samhengið á milli þriggja þátta hraða, straumhraða og skurðardýpt er mikilvægasti þátturinn sem ákvarðar skurðáhrifin.Óviðeigandi straumhraði og hraði leiða oft til minni framleiðslu, lélegrar vinnustykkis og verulegra skemmda á verkfærum.
Notaðu lághraðasvið fyrir:
Hár hörku efni
Dularfull efni
Erfitt að skera efni
Mikill skurður
Lágmarksslit á verkfærum
Lengsta endingartími verkfæra
Notaðu háhraðasvið fyrir
Mjúk efni
Góð yfirborðsgæði
Minni ytra þvermál verkfæris
Létt klipping
Vinnustykki með mikla stökkleika
Handvirk aðgerð
Hámarks vinnslu skilvirkni
Málmlaus efni
Að nota háan straumhraða fyrir
Þungur og grófur skurður
Stálvirki
Auðvelt að vinna efni
Gróf vinnsluverkfæri
Flugvélaskurður
Efni með lágan togstyrk
Gróftann fræsari
Notaðu lágan straumhraða fyrir
Létt vinnsla, nákvæm klipping
Brothætt uppbygging
Erfitt að vinna efni
Lítil skurðarverkfæri
Djúp gróp vinnsla
Efni með miklum togstyrk
Nákvæm vinnsluverkfæri
Birtingartími: 13. apríl 2023
