1. Fyrir vinnslu skal hvert forrit nákvæmlega staðfesta hvort tólið sé í samræmi við forritið.
2. Þegar tólið er sett upp, staðfestið hvort lengd tólsins og valinn tólhaus henti.
3. Ekki opna hurðina meðan vélin er í gangi til að forðast fljúgandi hníf eða fljúgandi vinnustykki.
4. Ef verkfæri finnst við vinnslu verður stjórnandinn að stöðva strax, til dæmis, ýta á "Neyðarstöðvun" hnappinn eða "Endurstilla hnappinn" eða stilla "Feed Speed" á núll.
5. Í sama vinnustykki verður að halda sama svæði sama vinnustykkis til að tryggja nákvæmni rekstrarreglna CNC vinnslustöðvarinnar þegar tólið er tengt.
6. Ef of mikil vinnsluheimild finnst við vinnslu, verður að nota "Single Segment" eða "Pause" til að hreinsa X, Y og Z gildi, og síðan fræsa handvirkt og síðan hrista núll til baka "læta það keyra af sjálfu sér.
7. Við notkun skal stjórnandi ekki yfirgefa vélina eða athuga reglulega gangstöðu vélarinnar.Ef nauðsynlegt er að fara á miðri leið þarf að tilnefna viðkomandi starfsfólk til skoðunar.
8. Áður en ljóshnífurinn er úðaður skal hreinsa álgjallið í vélinni til að koma í veg fyrir að álgjallið taki í sig olíu.
9. Reyndu að blása með lofti við grófa vinnslu og úðaðu olíu í léttu hnífaprógrammið.
10. Eftir að vinnustykkið hefur verið losað úr vélinni skal það hreinsað og grafið í tíma.
11. Þegar frí er á vakt skal rekstraraðili afhenda verkið tímanlega og nákvæmlega til að tryggja að síðari vinnsla geti farið fram með eðlilegum hætti.
12. Gakktu úr skugga um að verkfæratímaritið sé í upprunalegri stöðu og XYZ-ásinn sé stöðvaður í miðstöðu áður en slökkt er á vélinni og slökktu síðan á aflgjafanum og aðalaflgjafanum á stjórnborði vélarinnar.
13. Sé um þrumuveður að ræða þarf strax að slökkva á rafmagninu og stöðva verkið.
Einkenni nákvæmnisvinnsluaðferða er að stjórna magni yfirborðsefna sem er fjarlægt eða bætt við mjög fínt.Hins vegar, til að fá nákvæmni nákvæmni vinnslu hluta, treystum við enn á nákvæmnisvinnslubúnað og nákvæmt þvingunarkerfi og tökum mjög nákvæmni grímu sem millilið.
Til dæmis, fyrir plötugerð VLSI, er ljósþolinn (sjá ljóslithgrafi) á grímunni afhjúpaður af rafeindageislanum, þannig að frumeindir ljósþolsins eru beint fjölliðuð (eða niðurbrotin) undir höggi rafeindarinnar, og síðan fjölliðaðir eða ófjölliðaðir hlutar eru leystir upp með þróunaraðilanum til að mynda grímuna.Nauðsynlegt er að staðsetningarnákvæmni mesa sé ± 0,01 fyrir rafeindageislaútsetningarplötu sem gerir μM ofurnákvæmnisvinnslubúnað.
Ofur nákvæmur hlutaskurður
Það felur aðallega í sér ofurnákvæmni beygju, spegilslípun og slípun.Örsnúningur fer fram á ofurnákvæmum rennibekk með fínslípuðum einkristalla demantsbeygjuverkfærum.Skurðþykktin er aðeins um 1 míkron.Það er almennt notað til að vinna kúlulaga, kúlulaga og plana spegla úr málmefnum sem ekki eru úr járni með mikilli nákvæmni og útliti.Samsetning.Til dæmis hefur kúlulaga spegill með þvermál 800 mm til vinnslu kjarnasamrunabúnaðar hámarksnákvæmni upp á 0,1 μm.Útlitsgrófleiki er 0,05 μm.
Sérstök vinnsla á mjög nákvæmum hlutum
Vinnslunákvæmni mjög nákvæmni hluta er nanómetrastig.Jafnvel þótt atómeiningin (lotugrindabil er 0,1-0,2nm) sé tekin sem skotmark, getur hún ekki lagað sig að skurðaraðferðum ofurnákvæmni hluta.Það krefst þess að nota sérstaka nákvæmni hlutavinnsluaðferð, þ.e. beitt efnafræði.
Orka, rafefnaorka, varmaorka eða raforka getur valdið því að orkan fer yfir tengiorkuna milli atóma, til að útrýma viðloðun, tengingu eða aflögun grindar milli sumra ytri hluta vinnustykkisins og ná þeim tilgangi að vinna með ofurnákvæmni. Þessir ferlar fela í sér vélefnafræðilega fægingu, jónasputtering og jónaígræðslu, rafeindageislalitógrafíu, leysigeislavinnslu, málmuppgufun og sameindageislaeitrun.
Pósttími: Júní-03-2019
