Munurinn á þremur, fjórum og fimm ásum

fréttir-1

Hver er munurinn á 3-ás, 4-ás og 5-ás í CNC vinnslu?Hverjir eru kostir þeirra?Hvaða vörur henta þær til vinnslu?

Þriggja ása CNC vinnsla: Það er einfaldasta og algengasta vinnsluformið.Þetta ferli notar snúningsverkfæri sem hreyfist eftir þremur ásum til að vinna fast vinnustykki.Almennt er átt við þrjá ása sem hreyfast í beinni línu í mismunandi áttir, svo sem upp og niður, framan og aftan, og vinstri og hægri.Þrír ásar geta aðeins unnið eitt yfirborð í einu, hentugur til að vinna úr sumum diskhlutum

fréttir

Skurðarverkfærið hreyfist meðfram X, Y og Z ásunum til að klippa umfram efni á hlutanum.Að auki getur það jafnvel færst eftir þessum mörgum ásum samtímis til að búa til þá hönnun sem óskað er eftir.

Þetta þýðir að CNC vélar geta skorið í vinnustykkið frá einni hlið til hinnar, frá framan til baka og upp og niður.

Hins vegar getur vinnubekkurinn með föstum vinnuhlutum alls ekki hreyft sig frjálslega.

Hagur

Þrátt fyrir framboð á háþróaðri kerfum í iðnaði nútímans er 3-ása CNC vinnsla enn mikið notuð.Svo, við skulum kíkja á nokkra af kostum þess að viðhalda því.

-Lágur kostnaður: Þriggja ása CNC vinnsla er hentugust fyrir hraða framleiðslu á grunn geometrískum formum og einföldum íhlutum.Að auki, í þriggja ása vinnslu, er tiltölulega auðvelt að forrita og setja upp tölvur fyrir framleiðsluaðgerðir.

-Fjölvirkni: Þriggja ása CNC vinnsla er mjög fjölhæfur hluta framleiðsluferli.Skiptu einfaldlega um tólið til að framkvæma ýmsar aðgerðir eins og borun, mölun og jafnvel beygju.

Þessar vélar samþætta einnig sjálfvirk tæki til að skipta um verkfæri og auka þannig getu sína.

Umsókn

Þriggja ása CNC vinnsla er enn mjög gagnlegt ferli.Við getum notað það til að búa til ýmis grunn geometrísk form með mikilli nákvæmni.
Þessi forrit innihalda: 2 og 2.5D mynstur leturgröftur, rifa fræsun, og yfirborð fræsun;Þráðargat og vélaás einn;Boranir o.fl.

Juke er með nokkrar framleiðslulínur og ræður vel við ýmsar utanríkisviðskiptapantanir
Fjögurra ása CNC vinnsla: Bættu við snúningsás á þriggja ása, venjulega snýst 360 ° lárétt.En það getur ekki snúist á miklum hraða.Hentar til vinnslu sumra hluta af kassagerð.

FRÉTTIR 3

Það var fyrst beitt við vinnslu á beygjum og flötum, það er að segja vinnslu blaða.Nú er hægt að beita CNC fjögurra ása vinnslustöðvum við vinnslu á fjölhúðuðum hlutum, spírallínum með snúningshornum (sívalar olíugróp), spíralróp, sívalur kambás, sýklóíða, og svo framvegis, og eru mikið notaðar.
Af unnum vörum getum við séð að CNC fjögurra ása vinnsla hefur eftirfarandi eiginleika: Vegna þátttöku snúningsássins er hægt að vinna yfirborðið í tómstundarýminu, sem bætir vinnslu nákvæmni, gæði og kraft vinnslunnar til muna. yfirborðið í frístundarýminu;Vinnsla vinnuhluta sem ekki er hægt að vinna með þriggja ása vinnsluvél eða sem krefjast þess að klemma of lengi (eins og langás yfirborðsvinnsla).
Að geta endað klemmuferlið með því að snúa vinnuborðinu með fjórum ásum, stytta klemmutímann, draga úr vinnsluferlinu og eins mikið og mögulegt er stöðva marga ferla í gegnum eina staðsetningu til að draga úr staðsetningarvillum;Skurðarverkfærin hafa verið endurbætt til muna, lengja líftíma þeirra og auðvelda framleiðslueinbeitingu.
Það eru almennt tvær vinnsluaðferðir fyrir CNC fjögurra ása vinnslustöðvar: staðsetningarvinnsla og víxlunarvinnsla, sem samsvarar vinnslu fjölhýðra hluta og vinnslu snúningshluta, í sömu röð.Nú, með fjögurra ása vinnslustöð með A-ásinn sem snúningsás sem dæmi, munum við útskýra vinnsluaðferðirnar tvær sérstaklega.
Fimm ása CNC vinnsla: Viðbótar snúningsás er bætt við fyrir ofan fjögurra ásinn, venjulega með beinu flöti sem snýst 360 °.Nú þegar er hægt að vinna fimm ásana að fullu til að ná einu sinni klemmu, sem dregur úr klemmukostnaði og rispum og rispum vörunnar.Það er hentugur til að vinna úr hlutum með margar svitahola á vinnustöð og flatt yfirborð og miklar kröfur um vinnslu nákvæmni, sérstaklega hlutar með ströngum kröfum um nákvæmni vinnslu.

FRÉTTIR4

Fimm ása vinnsla veitir vinnslufyrirtækjum óendanlega möguleika til að vinna úr stærð og lögun hluta á áhrifaríkan hátt.Hugtakið „fimm ásar“ vísar til fjölda áttina sem skurðarverkfæri getur fært.Á fimm ása vinnslustöð hreyfist verkfærið á X, Y og Z línuásnum og snýst um A og B ásana til að nálgast vinnustykkið úr hvaða átt sem er.Með öðrum orðum, þú getur séð um fimm hliðar hlutans í einni uppsetningu.Kostir og notkun fimm ása vinnslu eru margvísleg.

FRÉTTIR 5

Að vinna flókin form í einni uppsetningu til að bæta framleiðni, spara tíma og peninga með færri undirbúningi innréttinga, bæta afköst og sjóðstreymi, á sama tíma stytta afhendingartíma og ná meiri nákvæmni hluta vegna þess að vinnustykkið hreyfist ekki yfir margar vinnustöðvar og er aftur klemmt, Og það er hægt að nota styttri skurðarverkfæri til að ná meiri skurðarhraða og minni titringi verkfæra, ná framúrskarandi yfirborðsáferð og almennt betri hlutagæði.

5-ása vinnsluforrit

5-ása vinnsla er hægt að nota í mörgum forritum, svo sem nákvæmni 5-ása CNC fræsun á áli 7075 fyrir flugvélahluti.Við erum fagmenn framleiðandi á hlutum úr áli, ryðfríu stáli, kopar og öðrum efnum.GEEKEE er nákvæmni CNC mölunarframleiðandi sem aðallega er notaður í geimferðum, stafrænum farsímum, lækningatækjum, bílaframleiðslu, nýjum orkuskeljum, landvarna- og hernaðariðnaði og öðrum sviðum.Við getum unnið úr ýmsum flóknum löguðum hlutum í gegnum ýmsar skaftvinnslu- og fræsarvélar, sem sparar tíma og peninga.Færri undirbúningur innréttinga og meiri nákvæmni hluta eru einnig fáanlegar.

FRÉTTIR6

Þó að kostir fimm ása séu mjög áberandi miðað við fjögurra eða þriggja ása, henta ekki allar vörur fyrir fimm ása vinnslu.Þeir sem henta fyrir þriggja ása vinnslu gætu ekki endilega hentað fyrir fimm ása vinnslu.Ef vörur sem hægt hefði verið að vinna með þremur ásum væru unnar með fimm ása vinnslu myndi það ekki bara auka kostnað heldur ekki endilega skila góðum árangri.Aðeins með því að gera sanngjarnar ráðstafanir og þróa viðeigandi vélar fyrir vöruna getur verðmæti vélarinnar sjálfrar orðið að fullu að veruleika.

Velkomið að hafa samband við GEEKEE, við bjóðum upp á ókeypis tilvitnunarþjónustu!


Birtingartími: 13. apríl 2023