Le macchine per incidere CNC sono specializzate nella lavorazione di precisione con piccoli utensili e possiedono la capacità di fresatura, rettifica, foratura e maschiatura ad alta velocità.Sono ampiamente utilizzati in vari campi come l'industria 3C, l'industria degli stampi e l'industria medica.Questo articolo raccoglie domande comuni sulla lavorazione dell'incisione CNC.
Quali sono le principali differenze tra l'incisione CNC e la fresatura CNC?
Sia i processi di incisione CNC che quelli di fresatura CNC utilizzano principi di fresatura.La differenza principale sta nel diametro dell'utensile utilizzato, con la gamma di diametri dell'utensile comunemente utilizzata per la fresatura CNC che va da 6 a 40 millimetri, mentre il diametro dell'utensile per la lavorazione di incisione CNC varia da 0,2 a 3 millimetri.
La fresatura CNC può essere utilizzata solo per lavorazioni di sgrossatura, mentre l’incisione CNC può essere utilizzata solo per lavorazioni di precisione?
Prima di rispondere a questa domanda, comprendiamo innanzitutto il concetto di processo.Il volume di lavorazione della lavorazione di sgrossatura è ampio, mentre il volume di lavorazione della lavorazione di precisione è piccolo, quindi alcune persone abitualmente considerano la lavorazione di sgrossatura come "taglio pesante" e la lavorazione di precisione come "taglio leggero".Infatti, la lavorazione di sgrossatura, la lavorazione di semiprecisione e la lavorazione di precisione sono concetti di processo che rappresentano diverse fasi di lavorazione.Quindi, la risposta accurata a questa domanda è che la fresatura CNC può eseguire tagli pesanti o leggeri, mentre l’incisione CNC può eseguire solo tagli leggeri.
Il processo di incisione CNC può essere utilizzato per la lavorazione grezza di materiali in acciaio?
Valutare se l’incisione CNC può lavorare un determinato materiale dipende principalmente dalla grandezza dell’utensile che può essere utilizzato.Gli utensili da taglio utilizzati nella lavorazione dell'incisione CNC determinano la sua massima capacità di taglio.Se la forma dello stampo consente l'utilizzo di utensili con diametro superiore a 6 millimetri, è fortemente consigliato utilizzare prima la fresatura CNC e poi utilizzare l'intaglio per rimuovere il materiale rimanente.
L'aggiunta di una testa con aumento di velocità al mandrino del centro di lavoro CNC può completare l'elaborazione dell'incisione?
Impossibile completare.Questo prodotto è apparso in una mostra due anni fa, ma non è stato possibile completare il processo di intaglio.Il motivo principale è che la progettazione dei centri di lavoro CNC considera la propria gamma di utensili e la struttura complessiva non è adatta alla lavorazione di incisione.La ragione principale di questa idea errata è che si pensava che l'elettromandrino ad alta velocità fosse l'unica caratteristica della macchina per incidere.
Quali sono i principali fattori che influenzano la lavorazione dell’intaglio?
La lavorazione meccanica è un processo relativamente complesso e sono molti i fattori che la influenzano, tra cui principalmente i seguenti: caratteristiche della macchina utensile, utensili da taglio, sistemi di controllo, caratteristiche del materiale, tecnologia di lavorazione, dispositivi ausiliari e ambiente circostante.
Quali sono i requisiti per il sistema di controllo nella lavorazione dell'incisione CNC?
L'elaborazione dell'incisione CNC è principalmente l'elaborazione della fresatura, quindi il sistema di controllo deve avere la capacità di controllare l'elaborazione della fresatura.Per la lavorazione di piccoli utensili, è necessario fornire la funzione di feedforward per rallentare in anticipo il percorso e ridurre la frequenza di rottura dell'utensile.Allo stesso tempo, è necessario aumentare la velocità di taglio in segmenti del percorso relativamente lisci, per migliorare l'efficienza del processo di incisione.
Quali caratteristiche dei materiali influenzeranno la lavorazione?
I principali fattori che influenzano le prestazioni di intaglio dei materiali sono il tipo di materiale, la durezza e la tenacità.Le categorie di materiali includono materiali metallici e materiali non metallici.Nel complesso, maggiore è la durezza, peggiore è la lavorabilità, mentre maggiore è la viscosità, peggiore è la lavorabilità.Maggiore è il numero di impurità, peggiore è la lavorabilità e maggiore è la durezza delle particelle all'interno del materiale, con conseguente minore lavorabilità.Uno standard generale è: maggiore è il contenuto di carbonio, peggiore è la lavorabilità, maggiore è il contenuto di leghe, peggiore è la lavorabilità, e maggiore è il contenuto di elementi non metallici, migliore è la lavorabilità (ma il contenuto non metallico in generale i materiali sono rigorosamente controllati).
Quali materiali sono adatti per la lavorazione ad intaglio?
I materiali non metallici adatti per l'intaglio includono vetro organico, resina, legno, ecc. I materiali non metallici non adatti per l'intaglio includono marmo naturale, vetro, ecc. I materiali metallici adatti per l'intaglio includono rame, alluminio e acciaio dolce con una durezza inferiore a HRC40 , mentre i materiali metallici inadatti all'intaglio includono l'acciaio temprato, ecc.
Qual è l'impatto dell'utensile da taglio stesso sul processo di lavorazione e come lo influenza?
I fattori dell'utensile da taglio che influenzano la lavorazione dell'incisione includono il materiale dell'utensile, i parametri geometrici e la tecnologia di rettifica.Il materiale dell'utensile da taglio utilizzato nella lavorazione dell'intaglio è un materiale in lega dura, ovvero una lega in polvere.L'indicatore di prestazione principale che determina le prestazioni del materiale è il diametro medio della polvere.Più piccolo è il diametro, più l'utensile sarà resistente all'usura e maggiore sarà la sua durata.Maggiori conoscenze sulla programmazione NC si concentrano sull'account ufficiale WeChat (insegnamento della programmazione NC) per ottenere il tutorial.L'affilatura dell'utensile influisce principalmente sulla forza di taglio.Più l'utensile è affilato, minore è la forza di taglio, più fluida è la lavorazione e maggiore è la qualità della superficie, ma minore è la durata dell'utensile.Pertanto, è necessario selezionare una nitidezza diversa durante la lavorazione di materiali diversi.Quando si lavorano materiali morbidi e appiccicosi, è necessario affilare l'utensile da taglio.Quando la durezza del materiale lavorato è elevata, l'affilatura deve essere ridotta per migliorare la durata dell'utensile da taglio.Ma non può essere troppo smussato, altrimenti la forza di taglio sarà eccessiva e influenzerà la lavorazione.Il fattore chiave nell'affilatura degli utensili è la dimensione delle maglie della mola di precisione.Una mola a maglia alta può produrre bordi taglienti più fini, migliorando efficacemente la durata dell'utensile da taglio.Le mole con maglie di dimensioni elevate possono produrre superfici dei fianchi più lisce, che possono migliorare la qualità della superficie di taglio.
Qual è la formula per la durata dell'utensile?
La durata dell'utensile si riferisce principalmente alla durata dell'utensile durante la lavorazione di materiali in acciaio.La formula empirica è: (T è la durata dell'utensile, CT è il parametro della durata, VC è la velocità della linea di taglio, f è la profondità di taglio per giro e P è la profondità di taglio).La velocità della linea di taglio ha il maggiore impatto sulla durata dell'utensile.Inoltre, anche l'eccentricità radiale dell'utensile, la qualità dell'affilatura, il materiale e il rivestimento dell'utensile e il refrigerante possono influire sulla durata dell'utensile.
Come proteggere l'attrezzatura della macchina per intagliare durante la lavorazione?
1) Proteggere il dispositivo di presetting utensile da un'eccessiva erosione oleosa.
2) Prestare attenzione al controllo dei detriti volanti.I detriti volanti rappresentano una grande minaccia per la macchina utensile.Volare nel quadro elettrico può causare un cortocircuito, mentre volare nel binario di guida può ridurre la durata della vite e del binario di guida.Pertanto, durante la lavorazione, le parti principali della macchina utensile devono essere adeguatamente sigillate.
3) Quando si sposta l'illuminazione, non tirare il cappuccio della lampada poiché potrebbe danneggiarlo facilmente.
4) Durante il processo di lavorazione, non avvicinarsi all'area di taglio per l'osservazione per evitare detriti volanti che potrebbero danneggiare gli occhi.Quando il motore del mandrino è in rotazione è vietato eseguire qualsiasi operazione sul banco di lavoro.
5) Quando si apre e si chiude la porta della macchina utensile, non aprirla o chiuderla con forza.Durante le lavorazioni di precisione, gli urti e le vibrazioni durante il processo di apertura della porta possono causare segni di coltello sulla superficie lavorata.
6) Dare velocità al mandrino e poi iniziare la lavorazione, altrimenti a causa della partenza lenta del mandrino, si potrebbe non raggiungere la velocità desiderata prima di iniziare la lavorazione, provocando il soffocamento del motore.
7) È vietato appoggiare utensili o pezzi sulla traversa della macchina utensile.
8) È severamente vietato posizionare strumenti magnetici come ventose magnetiche e supporti per comparatori sul quadro elettrico, poiché ciò potrebbe danneggiare il display.
Qual è la funzione del fluido da taglio?
Prestare attenzione all'aggiunta di olio di raffreddamento durante la lavorazione dei metalli.La funzione del sistema di raffreddamento è quella di rimuovere il calore di taglio e i detriti volanti, fornendo lubrificazione per la lavorazione.Il liquido refrigerante sposterà il nastro di taglio, riducendo il calore trasferito all'utensile da taglio e al motore e migliorandone la durata.Rimuovere i detriti volanti per evitare tagli secondari.La lubrificazione può ridurre la forza di taglio e rendere la lavorazione più stabile.Nella lavorazione del rame, l'uso di fluido da taglio oleoso può migliorare la qualità della superficie.
Quali sono le fasi di usura degli utensili?
L'usura degli utensili da taglio può essere suddivisa in tre fasi: usura iniziale, usura normale e usura tagliente.Nella fase iniziale di usura, la ragione principale dell'usura dell'utensile è che la temperatura dell'utensile è bassa e non raggiunge la temperatura di taglio ottimale.In questo momento, l'usura dell'utensile è principalmente usura abrasiva, che ha un impatto maggiore sull'utensile.Maggiori conoscenze sulla programmazione NC si concentrano sull'account ufficiale WeChat (insegnamento della programmazione del controllo digitale) per ricevere il tutorial, che può facilmente causare la rottura dell'utensile.Questa fase è molto pericolosa e, se non gestita correttamente, può portare direttamente alla rottura e al guasto dell'utensile.Quando l'utensile supera il periodo di usura iniziale e la temperatura di taglio raggiunge un certo valore, l'usura principale è l'usura per diffusione, che causa principalmente la pelatura locale.Quindi, l'usura è relativamente piccola e lenta.Quando l'usura raggiunge un certo livello, lo strumento diventa inefficace ed entra in un periodo di rapida usura.
Perché e come è necessario rodare gli utensili da taglio?
Abbiamo accennato in precedenza che durante la fase di usura iniziale, l'utensile è soggetto a rotture.Per evitare il fenomeno della rottura è necessario rodare l'utensile.Aumentare gradualmente la temperatura di taglio dell'utensile fino a una temperatura ragionevole.Dopo la verifica sperimentale, i confronti sono stati effettuati utilizzando gli stessi parametri di lavorazione.Si può vedere che dopo il rodaggio la durata dell'utensile è aumentata di più del doppio.
Il metodo di rodaggio consiste nel ridurre la velocità di avanzamento della metà mantenendo una velocità del mandrino ragionevole e il tempo di elaborazione è di circa 5-10 minuti.Quando si lavorano materiali teneri, prendere il valore piccolo, mentre quando si lavorano metalli duri, prendere il valore grande.
Come determinare un'usura grave dell'utensile?
Il metodo per determinare l'usura grave dell'utensile è:
1) Ascolta il suono dell'elaborazione ed effettua una chiamata dura;
2) Ascoltando il suono del mandrino, si nota un notevole fenomeno di trattenimento del mandrino;
3) Sensazione che la vibrazione aumenta durante la lavorazione e che si avverte una vibrazione evidente sul mandrino della macchina utensile;
4) A seconda dell'effetto della lavorazione, il disegno della lama inferiore lavorata può essere buono o cattivo (se così è all'inizio, indica che la profondità di taglio è troppo profonda).
Quando dovrei cambiare il coltello?
Dovremmo sostituire l'utensile a circa 2/3 del limite di durata dell'utensile.Ad esempio, se lo strumento subisce una grave usura entro 60 minuti, la lavorazione successiva dovrebbe iniziare a cambiare lo strumento entro 40 minuti e sviluppare l'abitudine di cambiare lo strumento regolarmente.
È possibile continuare a lavorare utensili molto usurati?
Dopo una grave usura dell'utensile, la forza di taglio può aumentare fino a tre volte il normale.La forza di taglio ha un impatto significativo sulla durata dell'elettrodo del mandrino e il rapporto tra la durata del motore del mandrino e la forza è inversamente proporzionale alla terza potenza.Ad esempio, quando la forza di taglio aumenta di tre volte, la lavorazione per 10 minuti equivale a utilizzare il mandrino per 10 * 33=270 minuti in condizioni normali.
Come determinare la lunghezza di estensione dell'utensile durante la lavorazione di sgrossatura?
Minore è la lunghezza di estensione dell'utensile, meglio è.Tuttavia, nella lavorazione effettiva, se è troppo corto, la lunghezza dell'utensile deve essere regolata frequentemente, il che può influire notevolmente sull'efficienza della lavorazione.Quindi, come dovrebbe essere controllata la lunghezza di estensione dell'utensile da taglio nella lavorazione effettiva?Il principio è il seguente: φ Una barra portautensili con un diametro di 3 può essere lavorata normalmente estendendosi di 5 mm.φ La barra falciante da 4 diametro può essere lavorata normalmente estendendola di 7 mm.φ La barra falciante da 6 diametro può essere lavorata normalmente estendendola di 10 mm.Cercare di scendere al di sotto di questi valori durante il taglio.Se la lunghezza dell'utensile superiore è maggiore del valore sopra indicato, provare a controllarlo fino alla profondità della lavorazione quando l'utensile si usura.Questo è un po' difficile da comprendere e richiede più formazione.
Come gestire la rottura improvvisa dell'utensile durante la lavorazione?
1) Interrompere la lavorazione e visualizzare il numero di serie attuale della lavorazione.
2) Controllare se c'è una lama rotta nel punto di taglio e, in tal caso, rimuoverla.
3) Analizzare la causa dell'utensile rotto, che è la più importante.Perché lo strumento si è rotto?Dobbiamo analizzare i vari fattori che influenzano il trattamento sopra menzionato.Ma la causa della rottura dell'utensile è che la forza esercitata sullo stesso aumenta improvvisamente.Può trattarsi di un problema relativo al percorso, di un eccessivo scuotimento dell'utensile, di blocchi duri nel materiale oppure di una velocità del motore del mandrino errata.
4) Dopo l'analisi, sostituire lo strumento per l'elaborazione.Se il percorso non è stato modificato, la lavorazione dovrà essere eseguita un numero avanti rispetto al numero originale.In questo momento è necessario prestare attenzione alla riduzione della velocità di avanzamento.Questo perché l'indurimento alla rottura dell'utensile è notevole ed è inoltre necessario eseguire il rodaggio dell'utensile.
Come regolare i parametri di lavorazione quando la lavorazione di sgrossatura non è buona?
Se non è possibile garantire la durata dell'utensile a una velocità ragionevole dell'asse principale, quando si regolano i parametri, regolare prima la profondità di taglio, quindi regolare la velocità di avanzamento e quindi regolare nuovamente la velocità di avanzamento laterale.(Nota: anche la regolazione della profondità di taglio presenta delle limitazioni. Se la profondità di taglio è troppo piccola e ci sono troppi strati, l'efficienza di taglio teorica potrebbe essere elevata. Tuttavia, l'efficienza di lavorazione effettiva è influenzata da altri fattori, con conseguente lavorazione troppo bassa efficienza di lavorazione (a questo punto è necessario sostituire l'utensile da taglio con uno più piccolo per la lavorazione, ma l'efficienza di lavorazione è maggiore (in generale la profondità minima di taglio non può essere inferiore a 0,1 mm.).
Orario di pubblicazione: 13 aprile 2023
