Partendo dalla pratica di produzione, questo articolo riassume i problemi comuni e i metodi di miglioramento nel processo di lavorazione CNC, nonché come scegliere come riferimento i tre fattori importanti di velocità, velocità di avanzamento e profondità di taglio in diverse categorie di applicazioni.Articolo tratto dall'account ufficiale di riferimento: [centro di lavoro]
Pezzo in lavorazione eccessivo
motivo:
1. La forza dell'utensile non è sufficientemente lunga o piccola, con conseguente rimbalzo dell'utensile.
2. Funzionamento improprio dell'operatore.
3. Tolleranza di taglio irregolare (come lasciare 0,5 sul lato della superficie curva e 0,15 sul fondo).
4. Parametri di taglio non corretti (come tolleranza troppo grande, impostazione SF troppo veloce, ecc.)
migliorare:
5. Principio di utilizzo del coltello: può essere grande ma non piccolo e può essere corto ma non lungo.
6. Aggiungi un programma di pulizia degli angoli e cerca di mantenere il margine il più uniforme possibile (con lo stesso margine lasciato sul lato e sul fondo).
7. Regolare ragionevolmente i parametri di taglio e arrotondare gli angoli con ampio margine.
8. Utilizzando la funzione SF della macchina utensile, l'operatore può regolare la velocità per ottenere il miglior effetto di taglio.
Problema del punto medio
motivo:
1. Il funzionamento manuale deve essere controllato attentamente e ripetutamente e il centro deve trovarsi il più possibile allo stesso punto e alla stessa altezza.
2. Utilizzare una pietra per olio o una lima per rimuovere le sbavature attorno allo stampo, pulirlo con uno straccio e infine confermare a mano.
3. Prima di dividere lo stampo, smagnetizzare l'asta divisoria (utilizzando aste divisorie in ceramica o altri materiali).
4. Controllare se i quattro lati dello stampo sono verticali controllando la tabella (se c'è un grosso errore di verticalità è necessario discutere il progetto con l'installatore).
migliorare:
5. Operazione manuale imprecisa da parte dell'operatore.
6. Sono presenti delle bave attorno allo stampo.
7. L'asta divisoria ha magnetismo.
8. I quattro lati dello stampo non sono perpendicolari.migliorare:
Crash Machine - Programmazione
motivo:
1. L'altezza di sicurezza è insufficiente o non impostata (quando l'utensile o il mandrino entra in collisione con il pezzo durante l'avanzamento rapido G00).
2. L'utensile sul foglio del programma e l'utensile del programma vero e proprio sono scritti in modo errato.
3. La lunghezza dell'utensile (lunghezza lama) e la profondità effettiva di lavorazione sul foglio del programma sono scritte in modo errato.
4. Il recupero della profondità dell'asse Z e il recupero effettivo dell'asse Z sul foglio del programma sono scritti in modo errato.
5. Errore di impostazione delle coordinate durante la programmazione.
migliorare:
1. La misurazione accurata dell'altezza del pezzo garantisce inoltre che l'altezza sicura sia sopra il pezzo.
2. Gli strumenti sul foglio del programma devono essere coerenti con gli strumenti effettivi del programma (provare a utilizzare il foglio del programma automatico o il foglio del programma basato su immagini).
3. Misurare la profondità effettiva della lavorazione sul pezzo e scrivere chiaramente la lunghezza e la lunghezza della lama dell'utensile sul foglio del programma (generalmente, la lunghezza del morsetto dell'utensile è 2-3 mm più alta del pezzo e la lunghezza della lama è 0,5- 1,0 mm di distanza dal pezzo grezzo).
4. Prendere i dati effettivi dell'asse Z sul pezzo e scriverli chiaramente sul foglio del programma.(Questa operazione è solitamente manuale e deve essere controllata ripetutamente.).
Gli studenti che desiderano apprendere la programmazione CNC mentre lavorano sul CNC possono unirsi al gruppo per imparare.
Macchina di collisione - operatore
motivo:
1. Errore di allineamento utensile dell'asse Z di profondità.
2. Errori nel numero di risultati e operazioni durante la divisione (come recupero dati unilaterale senza raggio di avanzamento, ecc.).
3. Utilizzare lo strumento sbagliato (ad esempio utilizzare lo strumento D4 per elaborare con lo strumento D10).
4. Il programma è andato storto (es. A7.NC è passato ad A9.NC).
5. Durante il funzionamento manuale, il volantino oscilla nella direzione sbagliata.
6. Durante l'alimentazione rapida manuale, premere nella direzione sbagliata (come - X e+X).
migliorare:
1. È importante prestare attenzione alla posizione dell'allineamento dell'utensile sull'asse Z di profondità.(Inferiore, superiore, superficie analitica, ecc.).
2. Dopo il completamento della collisione e del funzionamento del punto centrale è necessario effettuare controlli ripetuti.
3. Quando si blocca l'utensile, è necessario confrontare e verificare ripetutamente con la scheda e il programma prima di installarlo.
4. Il programma deve essere eseguito in sequenza uno per uno.
5. Quando si utilizza il funzionamento manuale, l'operatore deve migliorare la propria competenza nel funzionamento della macchina utensile.
Durante lo spostamento manuale rapido, l'asse Z può essere sollevato sopra il pezzo prima dello spostamento.
Precisione della superficie
motivo:
1. I parametri di taglio non sono ragionevoli e la superficie del pezzo è ruvida.
2. Il tagliente dell'utensile non è affilato.
3. Il morsetto dell'utensile è troppo lungo e la lama è troppo lunga per evitare lo spazio.
4. La rimozione dei trucioli, il soffiaggio e il lavaggio dell'olio non sono efficaci.
5. Programmazione del metodo del percorso utensile (considerare la fresatura quanto più uniforme possibile).
6. Il pezzo presenta delle bave.
migliorare:
1. I parametri di taglio, le tolleranze, i margini e le impostazioni della velocità di avanzamento devono essere ragionevoli.
2. Lo strumento richiede che l'operatore lo ispezioni e lo sostituisca in modo irregolare.
3. Quando si blocca l'utensile, l'operatore è tenuto a bloccarlo il più corto possibile e la lama non deve essere troppo lunga nell'aria.
4. Per il taglio verso il basso di coltelli piatti, coltelli R e coltelli a punta tonda, l'impostazione della velocità di avanzamento dovrebbe essere ragionevole.
5. Il pezzo presenta sbavature: è direttamente correlato alla nostra macchina utensile, utensile da taglio e metodo di taglio.Quindi bisogna capire il rendimento della macchina utensile e riparare i bordi con bave.
Lama rotta
Motivo e miglioramento:
1. Alimentare troppo velocemente
--Rallentare fino alla velocità di avanzamento appropriata
2. Avanzare troppo velocemente all'inizio del taglio
--Rallentare la velocità di avanzamento all'inizio del taglio
3. Serraggio allentato (utensile)
--Bloccaggio
4. Bloccaggio allentato (pezzo)
--Bloccaggio
migliorare:
5. Rigidità insufficiente (strumento)
--Utilizzare il coltello più corto consentito, serrare il manico un po' più in profondità e provare anche a fresare in senso orario
6. Il tagliente dell'utensile è troppo affilato
--Cambia l'angolo fragile del tagliente, una lama
7. Rigidità insufficiente della macchina utensile e dell'impugnatura dell'utensile
--Utilizzare macchine utensili rigide e impugnature per utensili
Usura
Motivo e miglioramento:
1. La velocità della macchina è troppo elevata
--Rallentare e aggiungere abbastanza liquido refrigerante.
2. Materiali induriti
--Utilizzo di utensili da taglio avanzati e materiali per utensili per aumentare i metodi di trattamento superficiale.
3. Adesione del truciolo
--Modificare la velocità di avanzamento, la dimensione dei trucioli oppure utilizzare olio di raffreddamento o una pistola ad aria compressa per pulire i trucioli.
4. Velocità di avanzamento non corretta (troppo bassa)
--Aumentare la velocità di avanzamento e provare a fresare in avanti.
5. Angolo di taglio non corretto
--Passare ad un angolo di taglio appropriato.
6. Il primo angolo posteriore dell'utensile è troppo piccolo
--Passare ad un angolo posteriore più grande.
Distruzione
Motivo e miglioramento:
1. Alimentare troppo velocemente
--Rallentare la velocità di avanzamento.
2. La quantità di taglio è eccessiva
--Utilizzando una quantità minore di taglio per bordo.
3. La lunghezza della lama e quella complessiva sono eccessive
--Bloccare il manico un po' più in profondità e utilizzare un coltello corto per provare a fresare in senso orario.
4. Usura eccessiva
--Macinare nuovamente nella fase iniziale.
Modello di vibrazione
Motivo e miglioramento:
1. Le velocità di avanzamento e taglio sono troppo elevate
--Correzione della velocità di avanzamento e di taglio.
2. Rigidità insufficiente (macchina utensile e impugnatura dell'utensile)
--Utilizzare macchine utensili e manici migliori o modificare le condizioni di taglio.
3. L'angolo posteriore è troppo grande
--Passare a un angolo posteriore più piccolo e lavorare il tagliente (molando il tagliente una volta con una pietra ad olio).
4. Bloccaggio allentato
--Bloccaggio del pezzo.
Considera la velocità e la velocità di avanzamento
L'interrelazione tra i tre fattori velocità, velocità di avanzamento e profondità di taglio è il fattore più importante che determina l'effetto di taglio.Una velocità di avanzamento e una velocità inadeguate spesso portano a una riduzione della produzione, a una scarsa qualità del pezzo e a danni significativi all'utensile.
Utilizzare la gamma a bassa velocità per:
Materiali ad alta durezza
Materiali capricciosi
Materiali difficili da tagliare
Taglio pesante
Usura minima dell'utensile
Massima durata dell'utensile
Utilizzare la gamma ad alta velocità per
Materiali morbidi
Buona qualità della superficie
Diametro esterno dell'utensile più piccolo
Taglio leggero
Pezzi con elevata fragilità
Operazione manuale
Massima efficienza di lavorazione
Materiali non metallici
Utilizzo di velocità di avanzamento elevate per
Taglio pesante e grossolano
Struttura d'acciaio
Materiali facili da lavorare
Strumenti di lavorazione grezza
Taglio aereo
Materiali a bassa resistenza alla trazione
Fresa a denti grossi
Utilizzare una velocità di avanzamento bassa per
Lavorazione leggera, taglio di precisione
Struttura fragile
Materiali difficili da processare
Piccoli utensili da taglio
Lavorazione della scanalatura profonda
Materiali ad alta resistenza alla trazione
Strumenti di lavorazione di precisione
Orario di pubblicazione: 13 aprile 2023
