1. Prima dell'elaborazione, ciascun programma deve confermare rigorosamente se lo strumento è coerente con il programma.
2. Quando si installa l'utensile, verificare se la lunghezza dell'utensile e la testa dell'utensile selezionata sono adatte.
3. Non aprire lo sportello durante il funzionamento della macchina per evitare il lancio di coltelli o pezzi in lavorazione.
4. Se viene trovato un utensile durante la lavorazione, l'operatore deve fermarsi immediatamente, ad esempio, premere il pulsante "Arresto di emergenza" o il pulsante "Pulsante Reset" o impostare la "Velocità di avanzamento" su zero.
5. Nello stesso pezzo, è necessario mantenere la stessa area dello stesso pezzo per garantire l'accuratezza delle regole operative del centro di lavoro CNC quando l'utensile è collegato.
6. Se durante la lavorazione viene rilevato un margine di lavorazione eccessivo, è necessario utilizzare "Segmento singolo" o "Pausa" per cancellare i valori X, Y e Z, quindi fresare manualmente e quindi riportare indietro lo zero "lo lascia funzionare da solo.
7. Durante il funzionamento, l'operatore non deve lasciare la macchina né controllare regolarmente lo stato di funzionamento della macchina.Se è necessario allontanarsi a metà strada, il personale addetto deve essere designato per l'ispezione.
8. Prima di spruzzare la lama leggera, le scorie di alluminio nella macchina utensile devono essere pulite per evitare che assorbano olio.
9. Provare a soffiare con aria durante la lavorazione di sgrossatura e spruzzare olio nel programma lama leggera.
10. Dopo che il pezzo è stato scaricato dalla macchina, dovrà essere pulito e sbavato in tempo.
11. Quando non è in servizio, l'operatore deve consegnare il lavoro in modo tempestivo e accurato per garantire che le successive lavorazioni possano essere eseguite normalmente.
12. Assicurarsi che il magazzino utensili sia nella posizione originale e che l'asse XYZ sia arrestato nella posizione centrale prima di spegnere la macchina, quindi spegnere l'alimentazione e l'alimentazione principale sul pannello operativo della macchina.
13. In caso di temporale è necessario interrompere immediatamente la corrente elettrica e interrompere i lavori.
La caratteristica del metodo di lavorazione delle parti di precisione è quella di controllare la quantità di materiali superficiali rimossi o aggiunti in modo estremamente fine.Tuttavia, per ottenere la precisione della lavorazione delle parti di precisione, facciamo ancora affidamento su apparecchiature di lavorazione di precisione e su un sistema di vincolo preciso e utilizziamo come intermediario la maschera ultra precisa.
Ad esempio, per la realizzazione di lastre VLSI, il fotoresist (vedi fotolitografia) sulla maschera viene esposto dal fascio di elettroni, in modo che gli atomi del fotoresist vengano direttamente polimerizzati (o decomposti) sotto l'impatto dell'elettrone, e quindi le parti polimerizzate o non polimerizzate vengono sciolte con lo sviluppatore per formare la maschera.La precisione di posizionamento di mesa deve essere ± 0,01 per la piastra di esposizione del fascio di elettroni che produce apparecchiature di elaborazione ad altissima precisione μ M.
Taglio di pezzi ultrapreciso
Comprende principalmente tornitura di ultra precisione, rettifica e rettifica di specchi.La microtornitura viene eseguita su un tornio di altissima precisione con utensili di tornitura di diamante monocristallo finemente lucidati.Lo spessore di taglio è solo di circa 1 micron.Viene comunemente utilizzato per la lavorazione di specchi sferici, asferici e piani di materiali metallici non ferrosi con elevata precisione ed aspetto.Composizione.Ad esempio, uno specchio asferico con un diametro di 800 mm per l'elaborazione di dispositivi per la fusione nucleare ha una precisione massima di 0,1 μm.La rugosità dell'aspetto è 0,05 μ m。
Lavorazioni speciali di particolari di ultra precisione
La precisione di lavorazione delle parti ultraprecise è a livello nanometrico.Anche se si prende come obiettivo l'unità atomica (la spaziatura del reticolo atomico è 0,1-0,2 nm), non può adattarsi al metodo di taglio delle parti ultra precise.Richiede l'uso di uno speciale metodo di lavorazione delle parti di precisione, vale a dire la chimica applicata.
L'energia, l'energia elettrochimica, l'energia termica o l'energia elettrica possono far sì che l'energia superi l'energia di legame tra gli atomi, in modo da eliminare l'adesione, il legame o la deformazione del reticolo tra alcune parti esterne del pezzo e raggiungere lo scopo della lavorazione ad alta precisione. Questi processi includono la lucidatura meccanochimica, lo sputtering di ioni e l'impianto di ioni, la litografia con fascio di elettroni, l'elaborazione con raggio laser, l'evaporazione del metallo e l'epitassia con fascio molecolare.
Orario di pubblicazione: 03-giu-2019
